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某热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计简介：
一个热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计，通常会包括以下几个主要部分：
1. 工程概况：这部分会详细介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、设计单位、施工单位以及工程的主要内容，包括烟气净化系统的具体组成部分（如脱硫塔、脱硝装置、除尘器等）。
2. 施工目标与任务：明确施工的主要目标，如确保烟气处理效率达标，达到环保排放标准，以及各个设备的安装位置、规格和性能要求。
3. 施工组织：包括施工队伍的组织结构，项目经理、技术人员和施工人员的配置，以及施工流程的安排，如设备采购、基础施工、设备安装、调试等。
4. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。
5. 施工方法和技术措施：介绍采用的施工技术、工艺和设备，以及如何保证工程质量、安全和环保措施。
6. 资源配置：包括人力、物力、财力的合理配置，如施工机械设备、施工材料、劳动力等。
7. 应急预案：对于可能遇到的施工风险和问题，如设备故障、天气影响等，制定相应的应急预案。
8. 质量、安全与环保管理：详细阐述如何保证施工过程中的质量、安全和环保，包括质量控制措施、安全管理规定和环保施工措施。
这个简介提供了一个基本框架，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细填充和调整。
某热电厂烟气净化系统安装工程施工组织设计部分内容预览：
4.4.4检验和试验：
(1) 检验和试验按《检验和试验程序》执行，其中包括进货检验和试验、过程检验和实施、最终检验和试验。
(2) 进货检验和试验由项目经理部和物资部门负责T／CECS 603-2019 水性橡胶高分子复合防水材料应用技术规程，必须对进入现场的原材料、设备进行检验和试验，保证不合格的原材料和设备不投入使用。
(3) 过程检验和试验由项目技术负责人负责，项目经理部在组织施工时应设置检验控制点并执行“自检、专检、交接检”制度。
(4) 最终检验和试验在上述二个检验和试验基础上进行，由项目经理部组织自检、自评；公司总工程师组织预验收；最后由业主、工程师和当地质监站组织验收，合格后方可办理交工验收手续。
4.4.5 初步验收、联动试车、试运行：
(2) 联动试车和试运行要与锅炉的试运行相配合。当初步验收中发现的问题和缺陷已被修正，分部分项试运成功，由业主组织净化系统配合锅炉整套启动试运行168小时。
(3) 承包人按电力专业有关规定进行竣工资料的整理，并绘制竣工图纸上交工程师和业主。
全部工程的竣工验收由业主主持，工程竣工交验后由质量监督部门进行工程质量竣工等级核定，并签发《工程质量竣工核定证书》。
4.5 回访、保修和服务：
4.5.1工程的回访、保修和服务，此项工作由分公司生产副经理主持，公司有关部门参加。
(1) 工程部负责组织质量回访，对回访中反映了的质量问题安排整改；
(2) 质监部门参与质量回访，对存在的质量问题提出整改意见；
(3) 技术部门参与质量回访，对存在在质量问题提出纠正措施；
(4) 项目经理部按工程合同的保修条款，对工程进行保修，积极开展对业主的服务工作。
4.5.2 工程交工验收后，工程部门向业主提供《安装工程保修书》，由项目经理部在规定的保修期内对工程进行保修。工程质量的回访一般在工程交付使用半年后开始，以后每隔半年回访一次。顾客平时反映的工程质量问题，由质监部门随时派员登门查访，查清情况、分析原因、明确责任，填写《安装工程质量修理通知书》，如属重大质量问题应立即报告总工程师，由总工程师组织有关人员进行讨论，必要时邀请业主和设计代表出席，确定处理方案。项目经理部在按处理方案完成保修任务后，请业主在《安装工程质量修理通知书》上签署意见并签字盖章予以确认。
4.5.3凡超过保修期或不属于本公司施工原因造成的质量缺陷，我们将积极的协助业主进行处理，其具体事项按上级颁发的相关规定办理。
4.5.5对顾客的投拆、质量回访情况报告、质量修理书、回单、信访中的各种信息和资料及时分类汇总，于每年年底交公司档案室存档。
5、 施工安全技术及组织措施：
5.1参加施工的全体人员必须树立“安全为了生产，生产必须安全”的思想意识，在施工全过程中，必须严格执行国家有关安全法规和公司颁发的安全生产规章制度。建立安全管理责任体系（见下图）。
安全管理责任体系
5.2.1严格执行班前安全会制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件进行准确的安全技术交底，并履行交底人和被交底人的签字手续。
5.2.2对参加施工作业人员（包括临时工），必须先进行三级安全教育，经考试合格后，方准进场作业。
5.2.3进入施工现场，必须严格执行“六大纪律”和“十项措施”，正确使用安全帽和个人防扩用品。
5.2.5特殊作业人员，必须持证上岗，严禁无证操作。
5.2.6进行吊装作业时，应设专职起重指挥，作业地点必须设置警戒线和警示牌。
5.2.7施工现场必须悬挂醒目的安全标语和警示牌。
5.2.8工业建筑工程土建、安装施工配合密切，交叉作业多、孔洞多，危险性大，施工过程中要按规定进行防护，交叉作业要统一指挥，合理协调，确保安全。
5.3 施工现场临时用电：
5.3.1施工现场临时用电，必须严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》，必须装设安全型配电箱。
5.3.2各种电动机械设备，必须有可靠的安全接地、接零，传动部分必须有防护罩。
5.3.3手持电动工具，必须装设触（漏）电保护器。
5.3.4夜间施工，必须有足够的照明，沟、槽、坑、洞及危险处应设红灯示警，防止人员伤亡。
5.3.5照明灯具要悬挂在干燥、安全可靠处，严禁随意设置。
5.3.6临时用电行灯，要使用安全电压。
5.4.1雨季施工，露天作业要搭设防雨棚。
5.4.2遇有雨、雪、霜、冰冻等天气，作业前须将水、雪、霜、冰及时消除干净，并采取可靠措施。
5.4.3遇有6级以上（含6级）大风时，禁止吊装作业。
5.4.4施工现场注意防火、防潮、防爆，存放易燃、易爆物品的设施内及附近区域，严禁烤火或使用电炉。
5.5.1各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负指导、管理责任，必须认真执行《国营建筑业安全生产工作条例》和公司“安全生产奖惩条例”。
5.5.2教育职工不违章作业，积极组织人员对施工中的隐患进行整改。对新工人（包括临时工）进场作业，实施三级安全教育制度。
6.本工程所执行的施工及验收标准
本安装工程的钢结构制作及非标设备制作量大，质量与技术要求高，而且业主要求的工期比较紧。因此施工难度比较大。其中，净化塔与与烟气加热器设备高度大，内部防腐要求高，是整个工程的核心内容。此外，由于钢架的高度高而且投影面积较小，因此保证钢架的垂直度及其它主要偏差项目也是较有难度，需要采取针对性措施的工作。
(一)、钢架制作安装：
本钢架由地面基础架起，每个系统由6根立柱、梁 和拉条组成，6根立柱底板与钢筋混凝土柱顶的预埋钢板周焊固接。
本系统一般要待构架安装结束方能进行其他部件的吊装就位，大件吊装的程序和程度根据开口情况，钢架承载能力和稳定性决定，确保在整个安装过程中钢架构件的强度、稳定和防止变形。
b、基础外形尺寸、标高，预埋件位置的正确性应符合表㈠1～2的验收标准。
c、各基础中心线间距及相应对角偏差应符合表㈠3～6的规定。
表㈠ 设备基础允许偏差
(4) 钢架的组合和立柱的对接
a、本钢架是以梁、柱、拉条为单元，梁、柱之间的连接板一般点焊在相应的梁柱上，应根据现场的情况、吊装运输设备的能力及锅炉元件吊装顺序，确定构架的组合或预组合。
b、本钢架立柱按经验宜分三段制作，现场采用加强钢板焊接连成一体，全长弯曲值不得大于10mm，扭转值不大于10mm，焊缝坡口形成、高度和要求均应符合图纸要求。
c、组合装配和立柱对接工作应在经过找正，稳固的组合架上进行，不允许用钢架元件作为组合架来使用，以防变形。
e、所有钢架零部件在运输过程中造成的变形应在组合前校正消除。
●确定立柱的基准标高线：Z1、Z2、Z3柱以顶部托架为基准，从柱顶至柱底测量确定立柱的基准标高线—1m标高线，保证顶部梁标高正确。Z4对接前应仔细检查各托架标高，自柱顶至柱底测量，以各托架标高误差达最小为原则确定立柱的1m标高线，一般应避免托架标高误差为正，托架负偏差可用垫板调正，从而保证顶梁的标高准确。
●钢架组合件的允许偏差应符合表（二）规定。
表（二）钢架组合件的允许偏差
a、基础准备：基础预埋钢板上残存或粘结的杂质,在钢架安装前清理干净并标出中心线位置。
b、起吊准备：为防止吊运时产生弯曲、变形，甚至损坏，必要时可考虑用型钢临时加固，系重绳应绑扎在组件最牢固的构件上。
c、找正就位：组件在基础上找正就位时，应尽量使钢立柱底板中心线对准基础上的中心线，然后在组件顶部系拉缆绳，将组件临时固定，接着进行找正检查，检查项目及允许偏差如表（三）所列，严禁在未找正好的安装件上进行下一工序的安装。
表（三）钢架梁柱安装允许偏差
d、为保证达到表(三)序2要求，可通过钢立柱底板下加垫铁进行调整,每组垫铁不应超过三层，立柱就位后，用铁锤检查垫铁不应松动，垫铁放置位置应保证底板受力均匀，不致变形。最后在立柱找正后在垫铁端部以连续焊缝将垫铁之间、垫铁与柱底板之间焊成一体。
e、立柱的垂直度测量和间距在上、中、下三点测量调整，各横梁的标高以立柱1m标高线为基准，经全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板与基础混凝土柱的预埋钢板按图纸要求焊牢。
f、顶部主支撑钢梁就位：在钢立柱、梁安装就位，柱脚与基础固定后方可吊装顶部元件（单件或组件吊装）。必须保证主板梁荷载的作用线通过柱中心，顶板梁全部安装就位后，应对全部吊装位置的正确性进行复查、测量、检查结果应符合（四）要求。
(二)、设备制作安装及涂漆
为了确保设备的制作质量，将所有设备的制作安排在我公司的压力容器制造厂中制造，待制造完毕后，再运输到施工现场中进行安装。
除净化塔外，所有设备在运输及技术条件允许的情况下，尽可能整体制造以提高设备的质量。
制造时，必须严格确保设备的接管方位准确，焊接质量良好。具体制造工作应在严格执行公司有关容器制造方面的质量技术要求及制造工艺。
塔体的安装总垂直度允许误差小于26毫米。
所有设备在制造过程中GB／T51336-2018标准下载，相临的两条焊缝间距应大于300毫米。且在得在焊缝上开孔。
设备所有的对接焊缝接头按Y形坡口双面对接焊缝。
设备在制造过程中，应对监造工程师提出的质量改进措施认真进行实施，以尽可能满足业主的质量要求。
设备在运输过程中，应采取适当的防护措施，以防止在运输过程中使设备变形而降低设备的外观质量。
设备的焊接应严格执行我公司的相关焊接工艺，以确保焊接质量。对加热盘管，将采用氩弧焊以提高焊接质量。
设备制造过程中，在完成组对及焊接后应及时除锈与防腐，除锈应达到表面光洁、无浮锈、无油渍及其它杂物。涂层应厚度均匀，质地坚实、表面光洁并确保涂刷厚度和涂刷层数符合设计要求。施工时要保持良好的施工环境，不应在雨、雾、雪天进行室外施工，如施工环境不符合施工要求时，应采取适当防护措施。
防腐时，涂料的配制要严格按照制造厂家的说明书配制，配制后要在规定的时间内涂刷完毕，未用完的涂料不得到回原桶。
防腐施工时建筑装饰工程施工合同_中英文对照装饰合同，层与层之间的间隔以表干为宜，否则会影响层间结合。