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DB*2／T 7**-2011 CL建筑体系技术规程.pdf

DB*2／T 7**-2011 CL建筑体系技术规程.pdf简介：

DB*2/T 7**-2011《CL建筑体系技术规程》是一部地方标准，具体指的是湖北省的地方标准。CL建筑体系，通常指的是轻钢结构建筑体系，这是一种采用轻质钢材为主要结构材料，具有自重轻、施工速度快、抗震性能好等特点的建筑结构体系。

这份技术规程详细规定了CL建筑体系的设计、施工、验收等方面的要求，包括结构设计、材料选用、施工工艺、质量控制、安全规定等，旨在确保轻钢结构建筑的工程质量和使用安全，推动湖北省乃至全国轻钢结构建筑行业的发展和规范。

它适用于湖北省范围内新建、改建、扩建的CL建筑体系工程，是设计、建设、监理、施工和验收等各参与方必须遵循的技术规范。对于理解和执行CL建筑体系的项目具有重要的指导意义。

DB*2／T 7**-2011 CL建筑体系技术规程.pdf部分内容预览：

*.*.1施工应按照以下规定执行。

1CL网架板（CL预制板）拼接和吊装前，应对其编号、型号、规格、连接钢丝及理件、预 核对。 2CL网架板（CL预制板）安装前须依照设计图纸核对基础或楼面相应的位置的标高及预留

接）钢筋、埋件等，并对CL预制墙板的连接件进行核对。符合设计要求方可进行安装， 3按照施工技术方案实施CL网架板（CL预制墙板）的吊运、安装和临时固定。CL预制墙板起吊时 应视情况采取附加刚性支架等加强措施，防止CL预制墙板吊点的局部受压破坏及阴角部位开裂。起吊时 绳索与构件水平面夹角不宜小于*5°。应有可靠的安全措施，保证CL预制墙板吊运、安装的安全。安装 就位后按照施工技术方案采取临时固定措施，以保证其稳定。 **质量验收标准

DB*2∕T 151*-2019 建筑箱式同层排水工程技术标准*.*.2质量验收标准

注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中较大者。

3.5CL复合剪力墙普通钢筋及模板分项工程

5.1CL复合剪力墙普通钢筋及模板工程按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020*相

*.*CL复合剪力墙现浇混凝土分项工程

两侧同时现浇施工工艺宜按以下工序进行： 1CL网架板两侧用以固定保温层位置的卡具的制作与安装； 2CL复合剪力墙边缘构件（暗柱）钢筋绑扎和安装 3CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎； *模板支设； 5CL复合剪力墙两侧及其边缘构件自密性混凝土的浇筑、拆模、养护及试块留置。 CL复合剪力墙的现浇混凝土部分施工应采用工作性能良好，掺加减水剂，水灰比小的自密性混凝土， 且混凝土浇筑时不得采用插入式振捣器对墙板直接振捣，但可以采用其它辅助振捣方式。CL复合剪力墙竖 向边缘构件应和墙体现浇混凝土同时浇筑，墙顶边缘构件可与楼、屋面结构同时浇筑。 施工工艺可参照本规程附录D执行

*. *.2质量验收标准

1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷， 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经设计单位或监理（建设）单位认可后 进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，检查技术处理方案。 2现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设 备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监 理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法：量测，检查技术处理方案。

L复合剪力墙允许偏差应符合表*.*.2的规定， 数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，应抽查构件数量的10%，且不

件，或有代表性的自然间10%，且不应少于3间

表*.*.2 CL复合剪力墙一般尺寸允许偏差

*.7CL复合剪力墙喷射混凝土分项工程

*.7CL复合剪力墙喷射混凝土分项工程

侧或两侧喷射混凝土施工工艺宜按以下工序进行： 1混凝土试配、设备调试等前期准备工作； 2CL墙体边缘构件钢筋绑扎； 3 CL网架板的吊装、就位、节点连接锚筋绑扎； *混凝土的喷射及试块留置； 5混凝土的养护； O 一侧喷射一侧浇筑时按本规程第*.*.1条进行现浇混凝土的模板支设和浇筑。 施工工艺可参照本规程附录E执行

*.7.2质量验收标准

CL复合剪力墙喷射混凝土工程的质量验收除两侧混凝土层厚度外均应按本规程*.*.2相关规定执行且 尚应满足以下要求： 主控项目 1喷射混凝土抗压强度满足设计要求。 检查数量：采用同材料、同配合比、同喷射工艺的喷射混凝土可划分为一个检验批，在同一检验批中， 每一工作班每50m或不足50m的混凝土应在喷射现场随机至少制取一组（3块）用于检验混凝土强度的 试块。 检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。试块的制作方法及强度的合格判定应满足本规程附录

*.8.1CL墙体子分部工程施工质量验收，应提供下列文件和记录：

1设计变更文件； 2原材料及CL网架板出厂合格证及进场复验报告； 3钢筋接头的试验报告； *CL墙体工程施工记录； 5混凝土试件的性能试验报告； *隐蔽工程验收记录； 7子分部工程、分项工程和检验批验收记录； 8混凝土结构实体检验记录； 9工程的重大质量问题的处理方案和验收记录； 10其它必要的文件和记录。 *.8.2CL墙体子分部工程施工质量验收合格应符合下列规定： 1有关分项工程质量验收合格； 2应有完整的质量控制资料； 3观感质量验收合格； *结构实体检验结果满足国家相关规范规定。 *.8.3当CL墙体子分部工程施工质量不符合要求时，应按下列规定进行处理： 1经返工、返修或更换构件、部件的检验批，应重新进行验收； 2经有资质的检测单位检测鉴定达到设计要求的检验批，应予以验收： 3经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全 使用功能的检验批，可予以验收； *经返修或加固处理能够满足结构安全使用要求的分项工程，可根据技术处理方案和协商文件进 验收。

*.9.1穿墙孔洞应采用加设阻燃套管或防火堵泥等措施对保温板进行密封。 *.9.2CL网架板随进场随安装，现场存放数量不得超过一层的用量。现场存放地应设置防火警示标志， 严禁吸烟且应远离火源，采用不燃材料进行完全覆盖。 3.9.3CL网架板的安装应在主体钢筋的焊接工作完成后进行，且CL网架板的钢筋连接应采取绑扎方式。 *.9.*CL网架板宜边安装边支设模板，并在具备浇筑条件后立即进行混凝土的浇筑，缩短CL网架板的暴 露时间。 *.9.5CL网架板安装过程中，施工操作面严禁明火作业。 *.9.*CL网架板存放现场及施工操作面应准备细砂、灭火器、水源等消防设施。

附录A （资料性附录） CL墙体热工性能

.1CL墙体热工性能参考值见表A.0.1

附录B （资料性附录） CL复合剪力墙节点构造 CL复合剪力墙与边缘构件的节点构造可按表B.0.1选用。

附录B （资料性附录） CL 复合剪力墙节点构造

自承重CL复合墙体与混凝士结构主体的连接

C. 0. 1 CL网架板检验批质量验收记录见表C.0.1 C.0.2 CL网架板预制部分混凝土检验批质量验收记录见表C.0.2。 C.0.3 CL网架板（CL预制板）安装检验批质量验收的记录见表C.0.3 C. 0. * CL复合剪力墙现浇混凝土检验批质量验收记录见表C.0.*。

附录C （资料性附录） 各分项工程检验批质量验收记录

CL建筑体系复合剪力墙现场浇筑施工工艺

整体性良好；稳定性提高；保温层技术措施得当，可以防止普通做法的保温层外围护层脱落、开裂等 质量通病。

适用于所有CL建筑体系中CL复合混凝土剪力墙现场整体现浇工程的施工和采用CL建筑体系保温技 术的高层混凝土剪力墙现浇工程的施

CL网架板中的保温层虽然通过斜插钢筋进行了固定，但是在两侧混凝主浇筑时若高差超出一定范围， 在侧压力作用下保温板会产生侧向位移。通过在CL网架板两侧按一定间距浇筑混凝土垫块，并控制两侧 混凝土浇筑速度可以确保CL复合剪力墙达到设计标准。

DB3*／T 3378-2019标准下载CL网架板备料、进场→混凝土垫块的制作→边缘构件（暗柱）钢筋绑扎→CL网架板安装就位→CL网 架板周边钢筋连接及管线敷设→模板支设→两侧混凝土的同时浇筑→模板拆除→混凝土养护。

D.5. 1 施工准备

1技术准备工作 必须熟悉CL建筑体系特点及施工工艺和相关标准。熟悉施工图纸，组织施工图纸的自审、会审和现 场签证。准备自密实混凝土的试配工作。首次参与CL建筑体系工程施工的主要技术人员要经过相关技术 培训并合格。培训内容应包括：相关技术规程学习、施工工艺标准、结点构造处理、现场施工学习等。 2场地准备工作 CL建筑体系施工中，预制CL网架板混凝土垫块及存放CL网架板均需要一定面积的施工场地。场地宜 设在施工现场，且在吊装设备工作范围之内。场地的面积根据CL网架板的数量、施工进度及现场实际情 况确定。

D.5.2CL网架板的备料、进场

1CL网架板的提料 CL网架板为非标准块，需要根据施工图中CL复合剪力墙的布置情况，依据施工图中的节点详图和相 关技术规程结合施工缝留设情况对CL复合剪力墙进行分解。详细表述出CL网架板的规格、尺寸、周边节 点特征、数量、位置等情况，通过定单形式提前与专业生产厂家沟通生产及供货计划。 2CL网架板的进场 CL网架板应根据使用进度提前进场。装卸时严禁摔震、踩踏。CL网架板应按照使用顺序存放在干燥 平整的场地，搭设临时护架，并且采用斜立式存放。当存放时间较长时应作好防雨、防潮、防风的防护措 施。

GB∕T 5021*-2013 组合钢模板技术规范D.5.3混凝土垫块的制作

以下方法申，若较厚侧混凝主截面天于较薄侧混凝土截面厚度3倍，可只在较薄侧浇筑混凝土垫块。 除此方法外，还可采用定制专用塑料卡件来代替混凝土垫块的方法进行施工。 1材料 为了减小垫块的干缩和缩短模具的使用周期，应采用低塌落度细石混凝土。混凝土强度等级应比设计 要求提高一个等级。因为制作垫块的混凝土用量很少，而且使用较慢，因此建议采用现场随用随拌的原则， 但必须注意混凝土应拌和均匀，配比准确。 2模具 采用PVC管或马口铁皮等材料卷制，并根据CL网架板钢筋距离留设豁口。模具之间应尽量避免误差 模具的数量根据使用周期和完成任务量确定。 3形状 为了便于浇筑时墙体混凝土的通过和避免出现因应力集中而产生干缩裂缝，垫块应做成圆台形状或圆 柱形状。垫块厚度（圆台高度）与该侧混凝土层保持一致（一般宜略小5mm左右）。较厚一侧垫块外表面 （圆台上底）直径宜在50mm～*0mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在80mm90mm之间。较 薄一侧垫块外表面（圆台上底）直径宜在*0mm～50mm之间；与苯板接触面（圆台下底）直径宜在*0mm~ 70mm之间（见图1）。 *位置及间距 垫块应位于钢筋网片网格及斜插筋交叉焊点处；垫块呈矩形或梅花形均匀分布，中心行距及列距均不 宜大于500mm；宽度在800mm以下的CL网架板，可以只制作一列垫块；网架板两侧的垫块中心宜相互对 正，误差不应大于50mm（见图D.5.3）。当两侧垫块不能位于斜插筋焊点处时，可另插与CL复合剪力墙 墙体总厚度相等的中5钢筋将两侧垫块连为一体，

3CL网架板混土垫块详图