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混凝土框架柱加固工程施工方案简介：

混凝土框架柱加固工程施工方案通常涉及以下几个步骤：

1. 工程评估：首先，对现有的混凝土框架柱进行详细检查，评估其结构稳定性，确定需要加固的部位和强度。这可能包括裂缝检查、承载力测试等。

2. 设计规划：根据评估结果，设计加固方案。这可能包括选择合适的加固方法，如采用碳纤维布、预应力加固、外包钢套等方式。加固方案需要考虑施工的可行性、经济性和对结构性能的影响。

3. 施工准备：准备好所需的加固材料，如钢筋、混凝土、碳纤维布等。同时，制定详细的施工计划，包括施工进度、质量控制和安全措施。

4. 施工过程： - 对需要加固的部分进行表面处理，如清理、打磨等，以确保粘合或安装加固材料的稳定性。 - 安装或铺设加固材料，根据加固设计进行精确的定位和固定。 - 施工完成后，进行必要的表面处理，如涂刷防护漆等。

5. 质量检查：施工完成后，进行严格的自检和第三方验收，确保加固效果符合设计要求和相关规范。

6. 后处理：根据需要，可能需要进行后续的监测和维护，以确保加固效果的长期稳定性。

总的来说，混凝土框架柱加固工程施工方案是一个系统性的工程，需要专业的技术和严谨的流程管理。

混凝土框架柱加固工程施工方案部分内容预览：

现工程已完成主体结构施工。在施工中发现南楼大堂部分二层柱及梁混凝土抗压强度未满足设计强度等级要求，并由海盐县恒立建设工程检测中心对结构进行了检测。检测结果反馈至原设计进行复核，并由原设计单位对二层13/D轴柱出具了加固方案。

加固采用整体外包钢板处理，柱竖向轴力和弯矩不再考虑由混凝土柱承担，完全由钢板柱承担。钢板与柱面注环氧树脂，钢板采用焊接，上下节点采用化学锚栓连接，外做水泥砂浆粉刷保护。详见加固施工图。

DLT1343-2014标准下载XXXX设计院提供的柱加固设计图。

根据加固设计施工图分析，我们制定了具体的施工计划。加固工作计划5月下旬开始，月底前完成，总工期为8天。施工计划安排为：施工准备（1）—→柱修复处理及材料制作（2）—→钢板安装及节点处理（2）—→注浆及修补粉刷（3）

根据作业要求，现场需准备气割设备、注浆机各一套，手持式电动砂轮、冲击电锤各一把（Φ24钻头2个），交流电焊机2台。

加固工作实际操作配置电焊工2名，注浆工1名，泥工1名，普工2名，其它辅助工由工地按需调配。

加固前需对柱周边大梁作加固支撑，支撑采用25#槽钢丁字焊接柱，支撑于距柱1.5m处大梁下，其中东侧梁跨度达11.7m，需设置3根柱下支撑，具体详加固现场平面图。

在加固柱四周搭设脚手架，操作层铺设悬挑板或木跳板，具体详加固现场平面图。

对原结构柱凿开的地方进行修补，由于原柱不考虑承载力，修补以整平为目的，可采用1：1：4混合砂浆分层修补。

用手持式电动砂轮将原柱面打磨平整，四角磨出R15小圆角，并用钢丝刷刷毛，用压缩空气吹净。

按设计要求确定钻孔位置，用Φ24钻头冲击电锤钻孔，控制孔深120mm（楼面需钻通）。梁柱面钻孔位置确定需考虑避开钢筋位置和并避免相对两孔位置发生交叉。

按下图，屋面板沿柱顶四角切120mm宽槽。

包柱钢板为10厚，在上部梁处开凹口，两侧伸至柱顶。钢板下料前应复核柱的实际尺寸，并按实际尺寸进行适当调整。

设计要求四个面的钢板首尾相接，坡口焊接，我方考虑施工方便性及焊接可靠性，经设计同意，采用上图对角焊接。因对接方式改变，钢板宽可按施工图减少10mm。

每块侧板横向采用整板，竖向分三块，采取坡口焊接，每块上口设置Φ10（根据实际采用的灌浆针头定）注浆孔，并按柱上实际钻孔位置在钢板上割出螺栓孔。详见包柱钢板制作详图。

节点钢板、角钢按设计和实际尺寸下料后进行编号，然后进行除锈并用二甲苯檫净。

在结构柱表面刷环氧树脂薄层，钢板逐块就位，保持钢板与柱面留3mm缝隙（可以垫电焊钢条，但必须竖向垫设），板之间先点焊固定，全部拼装后开始正式焊接。焊接应对由下至上称均匀进行，焊缝必须连续饱满，确保焊角尺寸不小于8mm。

屋面修补采用C35混凝土，掺入12%UEA，湿润养护一周。

钢结构安装完成后进行注浆，首先要配制环氧胶泥，封闭周边空隙。环氧胶泥配方：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：白水泥=100：20：10：100(水泥用量可根据需要适当调整)

配制环氧注浆液：环氧树脂(E51)：邻苯二甲酸二丁酯：乙二胺：(丙酮)=100：22：8：(2~5) (丙酮根据需要调节稀稠度，最大掺量不要超过5%，如灌注顺利，可不加)。每次配制不宜超过5KG，配置后应在15min内用完。

注浆要点：注浆从下到上分三段进行，每一段钢板上的注浆施工面注浆孔预埋灌浆针头，对面注浆孔作为通气孔，其他两面注浆孔用木塞塞紧。待封缝环氧胶泥和预埋注浆嘴环氧胶泥硬化后，开始向裂缝内压注环氧注浆液，待通气孔有浆液流出或最大压力达到0.4Mpa后停止注浆，然后换一面施工，按上述方法逐面完成。每一段注浆必须连续进行。

浆液拌合方法：环氧树脂与邻苯二甲酸二丁酯先混匀，再加乙二胺，再加丙酮。

按设计要求，在钢板表面粉刷25mm厚1：2水泥砂浆保护。为使粉刷层可靠牢固，抹灰前在钢板上涂刷一层混凝土界面剂，并用20#10×10钢丝网片与原柱及包钢作可靠连结。接连采用2个20mm长Ф8圆钢并接，然后焊在钢板上，钢丝网挂在两圆钢中间。连接点水平方向每个面设2个，竖向间距500，详见右图。

抹面后浇水养护不小于3天，四周操作架作为保护暂时保留，待室内装饰工程开始后方可拆除。

屋面补洞养护一周后在屋面柱顶1.0×1.0范围内涂涮环氧树脂，作为对钢板的保护和修补处的防水加强。

临时支撑在加固完成2周后方可拆除。

临时支撑及操作架拆除时，注意避免碰撞粉刷面层。

本方案应按要求报审，各方通过后方可实施。

加固施工前应要求设计方进行设计交底，项目部必须向操作人员进行书面交底。

材料应进行进场检验，各项规格及性能必须满足设计要求，并提供相关的材质保证书。

施工质量应满足《钢结构工程施工质量验收规范》及《建筑结构加固工程施工质量验收规范》要求，并按规定做好相关检查验收工作。

操作架须由专业架子工搭设SY／T 4127-2018 钢制管道冷弯管制作及验收规范，四周设置竖向剪刀撑，底步设置双层网兜，防止上面操作时工具落下。

登高作业、电焊、气割作业必须持证上岗，并严格遵守相关操作规程，严防坠落、触电、火灾事故发生。

由于内部为实心柱，高温影响内部混凝土柱，且不易冷却，故包钢焊接时不能长时间在一个面上作业，焊接后不得浇水冷却。

按公司重大危 险源管理要求加强安全防护，重点预防高处坠落、物体打击、触电、爆炸、烫伤、中毒等事故发生。

JC／T967-2005 混凝土瓦成型机.pdf施工时需派1名专职安全员进行现场安全管理。

环氧树脂等废弃物应妥善处理，防止对周边环境造成污染。