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宜宾电业局线路工区办公大楼外墙维修改造工程施工组织设计简介：

宜宾电业局线路工区办公大楼外墙维修改造工程施工组织设计部分内容预览：

1、双排脚手架纵、横立杆的距离应符合下列规定：常用开、敞式双排脚手架的设计尺寸﹙m﹚

注：表中所示2+2+4×0.35﹙KN/㎡﹚，包括下列荷载：

2+2﹙KN/㎡﹚是两层装修作业层的施工荷载；4×0.35﹙KN/㎡﹚包括二层作业层的脚手板，

1.1.培训与交底工作：

对所有操作人员进行岗前培训TCAWS 0003—2022 水泥窑协同处置危险废物企业安全生产标准化规范.pdf，并取得上岗证；

对所有操作人员进行技术和安全技术交底，并履行签字手续。

扣件，回转扣件和对接扣件夹紧时离钢管开口处最小间隙不小于5mm.禁止使用有脆裂，变行，滑丝等现象的口件。

第一次搭设架的钢管和扣件数量足够，规格统一，材质优良。脚手板，安全网检查合格，数量够用。

1.3.个体人员防护要求：

持证上岗人员个体防护应准备充分，定期体检，安全带，安全帽，防滑鞋应配备齐备。

2.1.脚手架搭设的工艺流程为：材料配备→定位设置垫块→纵向扫地杆→立杆→横向扫地杆→小横杆→大横杆（搁栅→剪刀撑→连墙杆→铺脚手板→扎防护栏杆→扎安全网）。

2.2.内、外立杆通过垫块（5cm厚木垫块）支承在坚实平整的砼、石地面上，位于回填区的脚手架，其回填必须分层夯实平整，用条石或100厚砼作基础，其上再垫不少于0.15㎡、厚度不少于45mm的木垫块。

2.3.先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆先立两头的，在立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排内，外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，先立外排，后立内排。

2.4.定距定位。步距1.8m，纵距1.5m，架距1.0m；小横杆间距750cm，纵铺脚手板，内立杆（外侧）距墙面为30cm。根据以上要求在建筑物四周用尺量出内、外立杆离墙距离，并打好木桩。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。

2.5.脚手架封顶，内立杆低于檐口50cm，外立杆高出屋面沿口1.2m，大横杆步距1.8m，底层第一步为2.0cm高。

2.6.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆设置横向扫地杆，连接立杆下端，防止立杆底端在横向发生位移。

2.7.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆与立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。

2.8.沿脚手架纵向两端和转角处，中间每9m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成大约的50°夹角。

2.9.水平方向每隔7m，垂直方向每高4m设一连墙杆。设置方法为在浇每层的圈粱时预埋￠8钢筋，待砼强度达到15N/mm2以上时，与立杆拉接（钢筋弯曲后焊牢），或采用砖墙上预留拉接孔，用钢管拉接，在拉接点处用小横杆与粱、柱顶住、形成一拉一撑的钢性连接。

2.10.在遇提升设备所需的卸料平台时，脚手架与卸料平台处必须加强，该部位的连墙杆需加密设置，而且在加强的平面上，内外排立杆之间应设侧向加强管。卸料平台伸出脚手架外边2m，宽度不小于2m，平台采用4.5cm以上木板与进料方向垂直铺设；卸料台平台边要有防护栏杆。

2.11.在脚手架的顶部和转角处，连墙杆应加密设置，增加30%。连墙杆的作用是提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，并可靠的传递风荷载。拉接应牢固、稳定、上下错位（如下图示）。

2.12.脚手架施工层及相邻两排满铺脚手板，脚手板交接处平整、牢固、无探头跳板。脚手架全高脚手板铺设不多于6层。作业层不超过3层。脚手板面的荷载控制不超过2KN/㎡。

2.13.材料搬运的出入口及开口处两侧，内外立杆用双根钢管，用扣件紧固。在出入口外侧上面搭设安全遮棚，棚宽大于出口的宽度，棚顶满铺间距大于50cm的双层保护板。

2.14.脚手架的外侧，自第二步起必须设1.2m高的防护栏杆和30cm高的挡脚杆；顶排的护手栏杆不得小于二道，高度分别为1.3m和0.9m.脚手架外侧用密目式的安全网进行全封闭隔绝，并用双根18#铁丝或细尼龙与架体绑扎牢固。

2.15.在脚手架外围设置宽度不小于1.0m的斜道，坡度为1：3（高：长）（即步高1.8m ,斜道水平长度5.4 m），转弯平台，面积不小于3㎡,斜道的受力杆应单独设置，斜道横距离同斜道宽，纵距1.5m。斜粱搭在小横杆上，间距〈40cm.斜道上每隔30cm钉一道防滑条。斜道两侧及平台外围均设1.2m高防护栏杆及0.3m挡脚杆。在平台的两个外侧以及平台同斜道连接的一面设剪刀撑到顶。

3.1.立杆的垂直允许偏差不大于架高的1/200，同时全高垂直偏差不大于100mm。相邻两根立杆（三个方位）的接头上下应错开50cm以上，尽量不在同一步距内。要求立杆第一根必须有长有短，错开搭接。

3.2.大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。大横杆应布置在立杆的里侧且各接头中心到立杆的距离应小于1/3跨度。

3.3.同一步距内两根大横杆的接头应错开尽量不在同一跨内，同一跨内的上下两根大横杆的接头应错开50cm以上。

3.4.用于连接大横杆的对接扣件开口应向架子内侧，不应朝上。螺栓要朝上，以防止雨水进入钢管内；直角扣件开口不得朝下，确保安全（如直角扣件开口朝下螺栓一断钢管就会滑脱出来）。内外立杆必须用对接扣件，不得采用搭接。

3.6.连墙杆应与脚手架成垂直并尽量拉撑在立杆与大横杆的交接处。

3.7.脚手架各杆件相交伸出的端头均应大于10 cm，以防止杆件脱落。

3.8.脚手架底座沉降应小于10 mm，步距偏差±20 mm，纵距偏差±50 mm，横距偏差±20 mm。

3.9.安全网第一步架和操作层必须布置，以后每隔一层设置。

4.1.在搭设过程中应与工地项目经理组织有关人员及时进行检查，按有关规定请公司安全部门组织人员进行检查、验收、签证。

4.2.在工程施工过程中，应派有相关工作经验的架子工负责对脚手架进行检查与保养工作，扣件松动要及时拧紧，特别是在大风后项目经理要及时组织有关人员对架子进行全面检查。

4.3.脚手架应由工地安全员定期进行检查（包括立杆垂直度、沉降观测等）如果发现问题要马上采取措施予于解决。

4.4.脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需要做局部拆改时必须经项目经理同意后方可由架子工操作。

5.1.脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，确认已不需要脚手架时方可进行拆除。

5.2.拆除外脚手架时应进行安全技术交底。

5.3.拆除脚手架时应设置警戒区并派专人负责警戒。

5.4.拆除脚手架前应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净，脚手架的拆除顺序应与搭设脚手架的顺序相反，按自上而下，先装后拆，后装先拆的顺序进行，一般的拆除顺序为安全网→栏杆→脚手架→剪刀撑→纵杆→大横杆→小横杆→立杆。

5.5.拆除脚手架时不准分立面拆除或在上下两步同时进行拆除，作到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头，拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣件。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。

5.7.拆下的杆件与零配件运到地面后应随时整理、检查、按品种、规格堆放整齐，妥善保管。

5.8.拆除脚手架时要加强对成品的保护，以防止损坏门窗玻璃以及外墙饰面。

5.9.每天拆除下班时不应留下任何隐患部位。

6.1.搭设或者拆除脚手架时必须划出安全区，设立警戒标志并应有专人负责，阻止闲人靠近工作区域。

6.2.搭设或者拆除脚手架必须持证上岗，并定期进行身体检查，凡有高血压、贫血病、心脏病及其他不适合高空作业的一律不得上脚手架操作。

6.3.拆除脚手架时操作人员必须戴好安全帽，使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人。登高时要穿防滑鞋，袖口和裤子要扎紧。

6.4.拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下，拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高处抛落。

6.5.搭设脚手架起步时应设临时剪刀撑，搭设中要按规定随时做好脚手架与主体的拉撑工作，铺好脚手板，固定好挡脚杆和防护栏杆，拉好安全网。

6.6.遇有恶劣天气或者风力在六级以上时不得进行高空脚手架的搭设工作。

6.7.脚手架必须设置防雷装置，脚手架每隔50米设一处接地，其最远点到接脚手架上的电阻不得超过10欧姆。

6.8.严禁在脚手架上接缆风绳和设置起重把杆。

6.9.严格控制脚手架上的施工荷载，不准在脚手架上堆放过多的施工材料，以确保脚手架的畅通及安全。

6.10.拆除脚手架在使用电焊和气割时要派专人做好防火工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。

安全通道应采用钢管搭设，其上铺设双层防护板防护，每边宽度比通道宽50 cm，高度在240 cm以上，通道两边用架子封闭，防止人员横向穿越。

凡是在有容易坠落、易受坠落物体打击的地方均应设置安全警示标志或安全警示牌；在搭设、拆除架体周围均应设置安全围栏并派专人值勤，以保证安全

2.干挂铝塑板幕墙工艺

1.1.编制材料、制品、机具的详细进场计划；

1.2.落实各项需用计划；

1.3.编制施工进度计划；

1.4.做好技术交底工作；

1.5.搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

1.6.构件储存时应依照安装顺序排列放置T／CBMF 65-2019、T／CCPA 10-2019 先张法预应力高强混凝土耐腐蚀管桩.pdf，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

1.7.构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

2.1.按照进度，从下向上逐层安装预埋件；

2.2.按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

2.3.检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

2.4.安装埋件时要采取措施防止埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

2.5.检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mmBS EN 196-9-2003 水泥的试验方法.水合热.半绝热法，预埋件的位置差不应大于20mm。

3.1.复查由业主移交的基准线；