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遵义县三岔中学综合楼施工组织设计简介：

遵义县三岔中学综合楼施工组织设计部分内容预览：

放出基坑〔基槽〕灰线→土方开挖→基础垫层施工→基础弹线、轴线复核→工程桩验收→基础梁钢筋绑扎（柱插筋）→模板（侧模）施工→隐蔽工程验收→基础砼浇筑→基础墙砌筑→基础墙、梁→防潮层施工→回填土。

（1）基坑土方挖好之后应对工程桩桩位、桩数、桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验做好准备以及提供必要的作业面。未经验收不得进入下道工序的施工。

（2）工程桩验收时由现场关砌按轴线位置拉好麻线及测绘出桩顶十字线，由现场项目工程师、监理工程师共同验收，并做好记录，标明每根桩的标高及位置偏差值DB34／T 4098.1-2022标准下载，绘制桩位竣工图。

（3）所有工程桩应由监理及设计单位签字认可合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后可进入下道工序，所有桩基工程的施工资料应装订成册，及时归档。

（1）垫层砼施工应紧跟挖土工作之后，一般要求基坑土体暴露面积不超过1天时间，且会同监理方及设计院及时进行基坑验槽，随即垫层砼即覆盖上，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。

（2）垫层砼浇捣前应预先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，稍待收水后再用木蟹打磨平整。

3.高层基础筏板砖胎膜砌筑

垫层施工完毕即对基础梁、基础承台进行弹线。凡基础底板落底部分的混凝土墙板均采用Mu10标准砖，M5水泥砂浆砌筑砖模。

4.基础梁模板及地下室模板施工

侧模采用九夹板、5CM×10CM方木为模板，48钢管支撑。

（2）模板的设计和布置：

本工程地下室模板：墙板、楼板均采用九夹板、48钢管排架支撑，外模采用14对拉螺栓固定。

施工时应对模板的使用性和安全性负责。在永久暴露的混凝土外表面立模时，须考虑到混凝土外观，以保证水平和垂直向线条的连续性。模板应设计成便于拆除，不得借助于锤凿或硬撬。木工翻样应将模板的设计和细节提交监理工程师批准。

（3）模板的材料及制作：

1）模板可用钢模、木模或经监理工程师批准的胶合板或其他材料。本工程地下室墙选用九夹板，排架及支撑为48钢管。

2）模板材料的质量标准应符合现行的国家标准和部颁标准的规定。腐蚀、严重扭曲或脆性的木材不应使用。木材须提前备料，干燥后使用，湿度宜为18—23%。

3）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合规范有关规定。固定模板的对拉螺丝必须为具有合适尺寸和足够刚度的圆钢，以便模板在混凝土浇捣中具有所要求的刚度，并使之浇捣形成与结构要求相一致的形状。

模板在使用之后和浇捣之前应清洁干净，表面无污物、凸出的钉子、裂缝或其他损伤应修补好。按惯例模板应在立模前涂刷好。涂刷作业必须不得因污染而影响混凝土或钢筋，施工时应采取有效措施予以清理。

1）模板安装，必须按混凝土结构的施工详图测量放样，重要结构部位应多设控制点，以便检查校正。模板在安装过程中，必须经常保持足够的临时固定设施，支撑稳定，有足够的支撑杆以防倾覆，并能经受混凝土的浇筑和振动以及气候的影响。

2）混凝土浇筑和凝固过程中，模板不允许变形和漏浆，以保证永久结构的正确形状和尺寸。

3）现浇混凝土结构模板安装允许误差见下表：

4）检查模板内部，对排除冲洗水以及浇筑砼所设置的孔洞，在砼浇筑前和浇筑过程中应能便于封闭。浇筑砼前对所有螺栓管道、铁杆或其它预埋件均应固定在正确的位置上。事先未经工程师的同意，不得在任何砼模板上开孔。浇筑砼必须等工程师检查安装好模板并经同意后，签发“浇灌令”才能开始。

5）支撑应采取以下方法：

① 顶板底模采用九夹板。

④ 格栅用2×4″方木，竖向施用。

⑤ 垂直格栅水平布置间距≤300。

⑥ 板底48顶撑排架，离地300，1800，2600，3800处各设纵向水平钢管联系拉杆，拉杆与侧墙碰到。

模板必须小心谨慎地进行拆除，不得损坏砼。砼从浇筑至拆模的时间，应经监理工程师批准，不承重的侧面模板，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除。在墙、柱部位，当混凝土强度保证构件不变形，棱角完整时，方可拆模。承重模板及支架应在砼达到下列强度后（按设计强度的百分率计）方能拆除。

跨度≤2m 70%

跨度＞2m 100%

跨度≤2m 50%

2m＜跨度≤8m 70%

跨度＞8m 100%

（1）安装模板一般应自下而上的顺序进行，每块模板要求位置正确，表面平整，模板拼缝应严密，必要时应嵌严缝隙。

（2）模板安装前，应检查标高轴线，在底板上弹出模板内侧位置，如有凹凸不平，应用1:3水泥砂浆找平、补平。

（3）柱模安装基本完成时应挂直柱头板，斜搭头固定，每隔二、三根柱校直一根柱头，用水平撑、斜撑固定，中间拉纵线望直。

（4）柱根部要留出一块门子板位，以清理柱内杂物。

（5）模板制作尺寸要准确（包括兜方或角度正确），表面平整无缝隙，边口整齐，支模要横平竖直不歪斜，几何尺寸要符合图纸要求。

（6）墙、柱、梁侧模安装前，应先根据弹线位置用14短钢筋离地50焊牢在两侧主筋上〈注意不伤主筋〉，作为限位基准。侧模安装后，应先加临时支撑，再安装对侧模板，两模板用限位钢筋或对拉螺栓控制距离，并用上下拉杆及剪刀撑等控制模板的垂直度和稳定性。

（7）分段施工的柱模板每段最上一块组合模板连同最上一道对拉螺栓，在同层拆模时应予以保留，以便使其与上面一段模板组合成新的整体，有利于上面一段模板的支承和下口固定。

（8）封模前，各种预埋件及插筋应按要求位置用电焊固定在主筋或箍筋上。预埋件位置应准确，预留孔及管道孔均应先做木框，用铁钉固定在模板上。

（9）使用后留有螺栓孔的模板，若原孔不能再利用，须用小木填塞、刨光后才能再投入使用。

（1）正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入现场戴好安全帽。

（2）支撑应按工序进行，模板没有固定前不得进行下道工序施工，禁止利用支、拉杆、支撑攀登上下。

（3）拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁拉撬，硬拆或大面积拉倒，完工前不得留下松动及悬挂的模板，拆下的模板及零配件应及时归堆送到指定地点集中堆放，防止木料上钉子扎脚。

（4）木工圆锯操作应进行检查，锯片不得有裂口，螺环应上紧，操作时应站在锯片的一侧，不能与锯片成同一条直线，手臂不能跨越锯片，进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm不得用手硬拉。

所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单加工成型。应具有原质保书及进厂材料复试合格单。

钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。

墙板筋插铁时必须由基坑外重新引进轴线，放引到已固定好的模板上，每段墙板都应根据轴线用麻线拉出位置线，收去砼保护层厚度用电焊点焊于基础梁的上皮铁上，以确保柱位置的正确性。

上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。

3．施工前应提交文件：

（1）每批交货钢筋的出厂质量保证书或验收报告单；

（2）焊接方法和顺序及电焊工资格证明；

（3）供试验用的钢筋焊接件的样品；

（4）钢筋焊接件试验报告；

（5）钢筋的抽样检查试验报告。

（1）钢筋翻样应根据施工图的配筋要求绘制钢筋加工单及钢筋放样图，并计算实际所有的各类不同规格品种的钢筋需要量。

（2）钢筋混凝土结构用的钢筋种类、钢号、直径等均应符合施工详图的规定，使用前应按规定作机械性能试验。钢号不明或使用中发现性能异常的钢筋，经复验合格且经监理工程师批准方可使用，但不得在承重结构重要部位使用。不合格的产品不得使用。如因某种原因，要求以另一种钢号或直径的钢筋代替施工图规定的钢筋时，必须征得设计工程师的同意。

（3）钢筋的供料、断料、弯折作出安排前，先将钢筋表及钢筋放样图提交监理工程师审批，并对图表的正确性和完整性全面负责。

（1）应将不同型号的钢筋立牌标明，并分别堆存以便识别。

（2）钢筋在运输、堆存时不得损坏标志，应避免锈蚀和污染，以防混凝土与钢筋之间握裹力受到损害。

（3）钢筋宜堆存在仓库（棚）内。露天堆存时，下部应使用块石或混凝土垫块作支承架空，要有足够的支撑能力以防止钢筋变形，离地面净空至少有150MM；上面要加遮盖，以防雨露浸湿而产生锈蚀或受到污染。

（1）钢筋调直和清污应符合下列要求：

1）钢筋表面应洁净无损伤，使用前应将表面油渍、漆污、铁锈等清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

2）钢筋应平直无局部曲折。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应调直后才允许使用。

3）如用冷拉方法调直钢筋，则其调直冷拉率为：

Ⅱ、Ⅳ级钢筋不得大于1%

冷拔低炭钢丝在调直机调直后，其表面不得有明显的擦伤，抗拉强度不得低于施工图要求。

1）所有钢筋按施工图所示的位置用垫块或支托正确地架立，并牢固地固定，钢筋的交叉处，须用铁丝扎牢，其端头应弯入待浇筑的混凝土中。施工中应保证所有钢筋始终处在正确的位置，在浇筑混凝土过程中更应特别注意保护。

2）下层钢筋用混凝土垫块支撑，上层钢筋应用支托或吊钩保证其位置TB 10115-1998 铁路工程岩石试验规程，支托或吊钩应足以对钢筋起到支撑和固定的作用。

3）未经监理工程师对已绑扎架设好钢筋的检查和批准，不得浇筑混凝土。

4）钢筋，包括露出在浇筑混凝土外的钢筋，不论在混凝土浇筑前、后，都不得弯折。重新弯折或调直，必须经监理工程师批准，并应防止变形或其他损伤。

7．钢筋的焊接和搭接：

8．钢筋安装的质量要求：

（2）钢筋的混凝土保护层：钢筋的混凝土保护层厚度除必须遵守上表偏差外某工作井基坑支护施工组织设计-secret，另应符合施工图纸的规定。