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混凝土拌和站施工方案简介：

混凝土拌和站施工方案是对混凝土拌和站的建设、安装、调试、运行和维护等一系列工作的详细规划，主要包含以下几个部分：

1. 项目概述：介绍混凝土拌和站的项目名称、规模、位置、建设目的以及预期的生产能力等基本信息。

2. 设计与选型：根据工程需求，选择合适的混凝土拌和设备，如强制式搅拌机、配料系统、输送系统等，以及站台布局、场地硬化、供电供水等基础设施设计。

3. 施工准备：包括场地平整、地基处理、设备采购、施工队伍组织、施工图纸审核等。

4. 施工流程：详细说明设备的安装顺序和步骤，包括基础施工、设备安装调试、管道连接、电气安装、控制系统调试等。

5. 安全措施：包括施工安全规定、应急预案、消防设施、环境保护措施等。

6. 质量控制：制定严格的施工质量控制措施，确保拌和站的稳定运行和混凝土的质量。

7. 运营管理：包括日常维护保养计划、操作人员培训、应急预案等内容。

8. 预算与工期：列出项目的总预算，以及各个阶段的施工计划表，确保项目按期完成。

9. 结论与展望：总结施工方案的重点，展望混凝土拌和站的经济效益和对工程质量的贡献。

总的来说，混凝土拌和站施工方案是一个全面、系统的工程指导文件，旨在确保项目的顺利进行，提高工程效率，保证工程质量。

混凝土拌和站施工方案部分内容预览：

⑷布置一定比例的绿化，

⑸设置足够的消防设施。

根据大型临时工程施工管理的需要，结合工程施工的实际情况，我们单独成立了“大临工程”施工组织机构，负责管段的临时工程施工，同样管理拌和站工程。

3.2 主要管理人员配备及分工

全面负责管内全部大临工程的施工组织及安排DB4403 T278.5-2022标准下载，对生产过程中的安全、质量、环保等负责。

全面负责管内大临工程的技术方案，组织大临工程的编制与审查，对施工期间的技术、质量负责。

负责各自管内的施工便道、拌和站、临时居住区、临时用电线路的布置与施工，对施工期间的安全、质量、环保负直接责任。

负责及时编制各大临工程施工技术方案、施工图纸，向各施工队进行技术交底，负责安排测量放线等工作。并在施工期间对施工现场进行技术指导。负责施工期间的技术资料收集工作。

负责对现场施工质量、作业安全进行检查、督促整改，将上级部门有关要求落到实处。

负责外部劳务队的施工任务安排，及时掌握人员动态，监督架子队的生产运作情况，及时测算成本。

做好施工期间的资金计划，保证临建设施施工期间资金充足。

与地方料场单位进行协调和沟通，完成相关合同的签订，并根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理。联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作。负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。

根据项目部的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。确保施工生产需要。

负责施工期间试验、检测、计量工作。协助有关部门确定施工工艺、进行技术指导。进行质量监控、监督和检查施工质量。选定混凝土、砂浆配合比。

4.2 主要材料配置及调配计划

根据大临建设工期的安排，依据施工进度计划，做好主要材料的采购计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。

由于目前不具备生产条件，大临工程所用的混凝土全部采用外购商品砼。

5.1 施工人员及机械设备进场

管理人员在2010年12月20日前已进驻现场，各施工队在2011年1月10日开始陆续进驻现场，并展开工作。机械设备依据临时要求，按计划调配进场。

在2011年1月5日已经完成了本工程所用主材的市场调查和料源的选择，并做好了拌和站大临工程材料计划和购置。

5.3.1 施工现场调查

在2011年1月1日前对线路沿线进行了实地勘察，根据地方和工程需要实际情况，确定了拌和站用地的位置并完成了临时用地的征迁工作。

由项目经理部组建测量组，精测队负责统一进行拌和站大临工程的施工放样工作。测量成果报经监理和业主批复后交施工现场技术部测量班。测量班负责对测量成果进行保护，施工放样和施工过程的控制测量。在2011年1月8日前完成了拌和站建设的设计工作，并交与上级部门审查和批准，可以用于指导施工。

2011年1月6日完成征地拆迁工作。

2011年1月7日完成拌和站的技术设计工作。

2011年1月12日人员、机械设备进场。

2011年1月10日完成场内清表、清淤。

2011年1月10日完成场内的回填、平整。

2011年1月25日完成地面的硬化。

2011年1月25日完成主机的安装。

2011年1月31日完成生活区的建设。

2011年1月31日完成料棚和清洗设备的安装。

2011年2月10日剩余工作的清理。

2011年1月31日完成报验并投入生产。

拌和站拟建在K22+550附近，在主线左侧，临近老宣狸路，紧临施工便道，平均运距4Km。混凝土总量约为4.5万立方米，最大混凝土需求达300立方。我拌和站拟准备装一台HZS50型机组，以便满足施工时混凝土最大需求量。

外侧水沟挖好后将水沟改道，然后将区内水沟填平。

由于拌和站大部分为农田和荒地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。将清掉的表土外运到弃土场。测定该区域土的最佳含水量和地质初探。在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。

场地地势较低，为方便排水，坡度要仔细规划。料仓坡度从仓底至仓口，坡度为1‰,以利于仓砂石料水外排。

搅拌区域拟设成单面坡，向生活区方向外排水沟排水，坡度设成1‰。

根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深60cm，净宽60cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。

场地按规定坡度平整压实后，上铺设40cm石渣土再铺设10cm碎石层。拌和区、主便道碎石层上采用25cm厚C25砼硬化，生活区碎石层上采用15cm厚C25砼硬化，拌和站场地硬化时注意预留出拌和站基础和水池及料斗位置。

场地硬化施工工序及要求：

立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。

清扫地面杂物，洒水湿润。

混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。

洒水养护，表面用草带覆盖。

混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。

g、料仓隔墙的砌筑要求

料仓隔墙采用37cm实心砖墙，砂浆标号为M10，隔墙墙体高度为2m。料仓后面墙每隔5m，设置一道加肋。

7.5 拌和站基础施工

a、在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。储料仓的基础采用C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，Φ22钢筋，间距25*25cm。在混凝土表面埋设法兰盘。

b、拌和楼主机基础也参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，C25混凝土，预埋制作合格的法兰盘。

所开挖的基坑尺寸必须符合设计要求，混凝土按照配合比施工，振捣到位，预埋件安装位置准确且尺寸和设计一致。

a、料仓均采用钢结构支架，彩钢板封顶的形式。

b、在地面硬化的基础上，由测量班测放出料仓所在的位置，然后将点位交于现场技术员和施工作业人员，现场技术员和施工作业人员根据作业需要，从已知点控制定出其他点，再使用墨线画线，标出料仓的轮廓。

c、钢结构支架在混凝土地面预埋钢板，钢板下焊四根φ20螺纹钢，以增加钢板在地面的锚固力。钢结构支架下钢板与预埋钢板焊接，支架的上部人字型顶，人字型顶与竖向支架连接均用螺栓连接，配以点焊，使之更为牢固。

d、料仓封顶用的彩钢板与人字型支架是使用螺栓连接GB／T 12626.7-2015 湿法硬质纤维板 第7部分：室外条件下使用的普通用板.pdf，将每张彩钢板按照边压边的顺序并排安装，组成一个整体，完成封顶的工作。

主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下。

a、使用最少16T汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。

b、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。

c、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网《1kV以上不超过35kV的通用变频调速设备第2部分：试验方法 GB/T30843.2-2014》，螺栓连接。

d、安装拌合主机的外包装。

e、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。