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崔畈河大桥连续梁施工方案简介：

崔畈河大桥的连续梁施工方案通常会包括以下几个关键步骤：

1. 前期规划：首先，需要对桥梁的位置、地质、水文、气候等条件进行详细勘查，确定桥梁的长度、跨度、荷载等设计参数，以及施工的可行性。

2. 设计阶段：设计团队会设计连续梁的结构形式，如预应力混凝土箱梁或者钢箱梁，这涉及到梁的截面、配筋、预应力布置等。设计还需考虑施工过程中可能出现的难题，如高空作业、大跨度施工等。

3. 施工准备：场地平整，搭建临时设施，包括施工栈桥、吊装设备、混凝土搅拌站等。同时，准备好施工所需的材料和施工队伍。

4. 主梁施工：采用挂篮法或者移动模架法进行施工，先在两岸分别建立主梁的临时支撑，然后逐段浇筑混凝土。连续梁施工的特点是分段施工，然后在桥面拼装成整体。

5. 预应力张拉：在混凝土强度达到设计要求后，进行预应力张拉，通过预应力钢筋来增加梁的承载能力。

6. 吊装合龙：当两侧梁体达到设计高度和强度后，进行主梁的吊装和合龙，确保桥梁成为一个整体。

7. 后期养护：合龙后进行混凝土养护，确保其强度持续增长。完成后还需进行桥面铺装、防护栏杆安装等。

以上就是崔畈河大桥连续梁施工的一般流程，具体方案可能会根据现场实际情况进行调整。

崔畈河大桥连续梁施工方案部分内容预览：

悬臂节段箱梁施工时，内模通过吊架悬挂与前上横梁及上一节段已浇注的梁体顶板上，内外模之间设置拉杆相连，为防止新老混凝土交界处漏浆，接缝处应填塞一定厚度的泡沫并通过吊带及拉杆施加一定的顶紧力，使之密实，确保混凝土质量。

针对挂篮结构特点：挂篮后主吊点及外模中吊点分别通过梁体底板及顶板处混凝土，预留孔为φ60mm圆孔，施工过程中，除应按照要求埋设设计图纸上的预埋件外，还应在相应位置准确预留挂篮锚固系统所需的孔道。其中侧模吊点埋设在翼缘板上，内模吊点设在顶板上，底横梁吊点设在底板上，具体预埋位置可见挂篮详图。

所有悬灌梁段均一次灌注成型，为确保梁体质量，需注意如下事项：

混凝土灌注顺序为：底板→腹板→顶板。灌注时同一挂篮的两边基本对称。混凝土由挂篮前端向后端浇注，顶板混凝土从两侧向中央推进，以防发生裂纹。同一T构两侧的混凝土灌注量之差不超过设计规定值A07.建筑桩基技术规范 JGJ 94-2008.pdf，T构两侧重量偏差不超过8t。

振捣时插入点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，对角隅和锯齿板等钢筋密集处用小直径振动棒加强振捣，并加强振捣效果检查。

灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度；灌注过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。

在顶板混凝土浇筑完成后，用插入式振捣器对顶腹板和新旧梁段接缝处进行充分的二次振捣，确保连接处密实、可靠。

混凝土灌注结束后，加强养护。悬灌段施工在夏秋季时采取覆盖土工布后撒水的养护方法。

崔畈河直线段长4.9m，宽12m，高2.2m，混凝土方量57.79m3，施工采用墩顶托架方式进行施工，托架安装完成后在顶部进行预压实验，实验合格且得出预抬高数据后对托架以及横纵承重梁进行调整，之后再进行支立模板、绑扎钢筋、安装预埋件以及浇筑混凝土。

托架安装完成后进行加载试验，完全模拟施工状态下的荷载工况，检验底模平台的安全性，并测定其弹性变形，消除非弹性变形，并将弹性变形值计入预拱度，以确保直线段段梁底标高符合设计要求。

托架预压采用在平台上加载砂袋的方式预压。荷载分三级施加，总荷载为托架实际受力的1.2倍。

直线段总重150t，其中墩顶承重51.6t，托架承重98.4t，按1.2系数考虑直线段需预压130t。

预压前在托架底设沉降观测点，不少于5个横断面，每个横断面不少于3个观测点，预压前测出沉降观点标高，砂袋堆放完后，测出沉降观点的标高，隔24h再测一次；测出托架的变形量，以此计算托架弹性变形和非弹性变形，托架弹性变形量可作为立模预拱度值。

现浇段底、侧模采用竹胶板，钢管支撑，放置在三角托架上；内模采用竹胶板分块加工，现场安装，钢管支撑。为了防止在浇筑腹板混凝土时两侧模板外胀，在侧板中部穿Φ25精轧螺纹钢筋进行对拉。

现浇段钢筋亦采用集中加工，现场绑扎成型。由于现浇段预应力束种类和数量均较多，模板立设完毕后，在模板上分别标出各预应力孔道的设计位置，然后根据标记安装固定孔道波纹管，在内插入内衬管，以防浇筑混凝土时漏浆，堵塞孔道而难以处理。

现浇段混凝土由拌合站集中拌制，混凝土运输车运至现场，泵送入模，高频振捣器振捣。

崔畈河大桥连续梁共有8个合拢段，其中边跨合拢段4个，中跨合拢段4个；中跨合拢段采用挂蓝对接合拢，边跨合拢段采用挂蓝搭接直线段进行合拢。

全桥合拢顺序为：先边跨合拢，后进行中跨合拢。

张拉11#节段混凝土预应力→施工准备工作→钢筋绑扎，安装预埋件→焊接劲性骨架→张拉临时预应力束→浇筑混凝土→养生→预应力张拉→体系转换。

利用挂蓝进行边跨合拢段施工

11#段混凝土浇筑完成后，利用挂篮底模作为合拢段底模的一部分，使用工字钢将挂蓝和直线段支架连成整体后铺设竹胶板做底模；侧模采用竹胶板现场制作，内模移动就位，开始绑扎钢筋及预应力管道安装，待钢筋及预应力管道安装完成，模板加固完成后，焊接劲性骨架，即可灌注边跨合拢段混凝土。

中跨合拢采用挂蓝合拢。11#段施工完成后，两只挂篮暂不移动，使用工字钢将两端挂蓝对接铺设底模，两端侧模进行前移对接并进行焊接锚固使之稳定，然后再相应预留孔位置穿入精轧钢锚住外走行梁、内滑梁，绑扎钢筋，安装内模浇筑合拢段。11#段浇筑时在端部30、50cm翼缘和顶板处预留精轧钢穿孔，位置分别与外走行梁、内模走行梁对准。

合拢段临时锁定的目的是为了减少由于温差变形引起的箱梁的伸缩，及混凝土凝固过程中的收缩，防止合拢段混凝土产生缩裂或压坏。

采用外部型钢刚性支撑。在钢筋绑扎后、混凝土浇筑前进行。施工时，型钢长度根据锁定位置的实际距离下料。

合拢段底、侧模是用竹胶板，通过钢管支撑在两侧钢模板的桁架上；内模同样使用竹胶板，钢管骨架支撑。为方便浇筑底板混凝土和后期进入箱梁张拉纵向预应力筋，在11#顶板模中部开设70cm×70cm的天窗，待底板砼浇筑完毕再封闭。

合拢段钢筋、预应力波纹管根据设计长度下料。由于合拢段预应力孔道波纹管均需同两端预留孔道对接，接头数量多，为防止堵管现象的发生，在两侧梁体波纹管安装时，适当加大外露长度，并做好保护。合拢段波纹管安装时，对接处用接头波纹管包裹，外用厚型塑料胶布包缠封闭，混凝土浇筑前，认真检查每根波纹管接头，以及波纹管底部。混凝土浇筑后，利用通孔器对各孔道进行认真检查，及时消除造成漏浆的各种因素。

合拢段施工选在气温变化不大的阴天或一天中温度最低的时刻完成，在施工过程中加强对天气状况的观测，根据实际情况安排合拢施工时间。

为使合拢段混凝土在浇筑过程中始终处于稳定状态，同时保证T构的平衡，减少梁体变形对合拢段产生的负面影响，施工中对梁体各悬臂部分采用配重砂袋，预压平衡的方法进行平衡。模板安装到位后，分别在合拢段两侧的悬臂端，沿梁面横向均匀堆放平衡重砂袋；合拢段钢筋安装完毕后撤出相应部分砂袋的重量；混凝土浇筑过程中逐步撤出其余部分砂袋。

连续梁合拢段施工工艺流程图

施工控制措施及存在问题

施工前及时向设计单位提供准确的挂篮重量及配套施工机具、人员荷载数据。

在悬臂施工过程中，对挠度和施工标高进行施工精密测量。确保挠度和施工标高的测量准确无误。

将已经施工阶段的实测挠度及标高等参数反馈给设计人员，以便设计人员对将施工阶段的标高进行调整和控制。

悬臂施工按照对称平衡的原则进行施工，施工过程中随时注意两悬臂不超过设计规定的不平衡荷载。

严格执行挂篮悬灌施工中调模过程三步走要求，即：挂篮前移就位，调整一次模板标高；钢筋绑扎结束调整一次标高；混凝土灌注前精确调整一次标高。

为了避免不平衡荷载的出现，悬臂施工段除了施工机具外，不得堆放其它物品和材料，以免引起挠度偏差。

线型控制是悬浇施工中的一项重要内容，主要包括三部分：挠度控制、中线控制和断面尺寸控制。为此，详细记下每段观测数据，及时递交线型专家，尽可能完美控制。

将临时水准基点设在各主墩0#上，作为箱梁施工中的高程控制点。在施工过程中，临时水准基点经常同其它水准点进行联测，保证观测精度。

主桥连续梁的各施工节块共设高程观测点5个，设于混凝土浇筑完毕后的梁顶表面，以搜集各施工阶段梁体结构的变形数据，据以分析修整模板的标高预抬高量，控制梁体高程。梁顶观测点采用φ16的圆钢预埋，露出混凝土表面20mm。

在施工中水准基点及箱梁顶各观测点均保持完好，直至连续梁合拢。各观测点的设置详见。

悬浇施工中标高的施工控制步骤主要为：现场高程量测，数据的整理、分析，及时调整模板标高预抬高量和现场控制。

现场高程量测分四部分：

第一部分：混凝土浇筑前模板标高的设立;

第二部分：混凝土浇筑后模板标高的复测；

第三部分：混凝土浇筑后预应力施加前各节块梁顶高程观测点的量测；

第四部分：预应力施加后各节块梁顶高程观测点的量测比较第一、第二部分两次测量结果，以验证模板的预抬高量是否达到了预期效果；比较第三、第四部分两次测量结果，以验证施工节块对已完成节块的影响是否同理论计算一致。

0,1#块施工完毕后，通过导线控制点测放出其中心位置作为中线控制点，并用预埋钢板固定。然后采用导线法确定各节块立模时的中线。

为保证梁体的结构尺寸满足设计及验收标准要求，同时保证合拢精度，需对梁体断面尺寸进行控制。

在挂篮模板设计时，适当减小底模板同已完节块的搭接长度，利用腹板的通气孔，在待浇梁段尾部适当增加横向对拉杆，保证各节块间接的平顺。

采用混凝土浇筑前后的严格控制及认真复核和适当调整的方法，保证梁体的结构尺寸。

图纸设计中存在不合理的地方。例如边跨与中跨因齿块类型、数量不同，自6#段起中跨负重开始大于边跨，到11#段浇筑完成，中跨负重比边跨大24.5吨。

处理措施：选用沙袋配重。通过力臂计算出所需沙袋重量，放置在相应的常规段梁面上。

因调模板多次拉动边摸，导致模板变型，合拢时边模使用钢模板错台明显。

处理措施：合拢时11#段挂篮不拆，边模板不动，采用木模合拢。在两个11#段的前下横梁上搭设纵向工字钢，以便支撑底模，边模板使用钢管支撑在挂篮的边滑梁上。

图纸设计的人洞在边墩底板，进出困难。

处理措施：在11#段顶板中间预留70*70cm的人洞，方便梁合拢后张拉底板与顶板预应力钢绞线。待压浆结束后再补焊钢筋，浇筑混凝土，封堵预留人洞。

齿块钢筋安装和底板吊带盒子预埋常会与波纹管发生冲突。

处理措施：齿块钢筋适当折弯或裁剪，如果有钢筋切断，则用同型号钢筋弯折补焊。波纹管与吊带盒子冲突则略微偏转波纹管，偏转要顺直，左右对称。

图一、崔畈河连续梁施工场地平面布置图

CJJ／T314-2022标准下载图二、崔畈河连续梁施工工序

图三、0,1#及1#段托架构造图

图四、直线段托架构造图

图一、崔畈河连续梁施工场地平面布置图

图二、崔畈河连续梁施工工序

JB／T 13709-2019 建筑施工机械与设备 钢筋螺纹成型机.pdf图三、0,1#及1#段托架构造图

图四、直线段托架构造图

①、砼自重GC＝26.5kN/m3；