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高压旋喷桩施工组织设计方案简介：

高压旋喷桩是一种常用的深层加固地基技术，主要用于处理软土地基、湿陷性黄土地基、膨胀土地基等地基问题。其施工组织设计方案主要包括以下几个关键环节：

1. 项目规划：首先，需要对项目进行全面的规划，包括工程范围、施工规模、工期、预算等，明确施工目标和要求。

2. 施工准备：对施工场地进行清理，确保作业区域平整，设备进场前进行检查和调试，制定详细的施工计划和作业流程。

3. 工艺流程：高压旋喷桩施工通常包括钻孔、旋喷注浆、固化等步骤。钻孔深度和直径根据地质情况确定，旋喷机将水泥浆高速喷入孔内，形成固化体，提升地基承载力。

4. 技术参数选择：根据地基条件、设计要求和施工经验，确定旋喷参数，如喷射压力、注浆率、水泥浆配比等。

5. 质量控制：设置严格的施工质量控制措施，包括施工过程中的质量检测，如孔深、孔径、水泥浆质量检查，以及施工后的地基强度检测。

6. 安全防护：制定详细的安全操作规程，包括设备操作、人员防护、环境保护等，确保施工安全。

7. 进度管理：通过科学的施工计划，合理安排施工进度，确保工程按期完成。

8. 应急预案：制定应对突发事件的应急预案，如设备故障、天气变化等，以减少施工延误。

9. 施工后评估：施工完成后，进行施工效果评估，收集施工数据，为后续类似工程提供参考。

总的来说，高压旋喷桩施工组织设计方案是一份全面而细致的施工指导文件，旨在保证工程的质量、安全和进度。

高压旋喷桩施工组织设计方案部分内容预览：

7.3.3.4机械设备

高压喷射注浆法主要机具设备包括：高压泵、钻机、浆液搅拌器等；辅助设备包括操纵控制系统、高压管路系统、材料储存系统以及各种管材、阀门、接头安全设施等。

7.3.4成孔和注浆的顺序

二重、三重管法施工时先用注浆管射水成孔至设计深度后《雷电防护系统部件（LPSC）第7部分：接地降阻材料的要求 GB/T33588.7-2017》，再一边提升一边进行喷射注浆。

7.4.1场地平整 先进行场地平整，清除桩位处地上、地下的一切障碍物，并做好排浆沟。

7.3.3机具就位：人力缓慢移动桩机至施工部位，由专人指挥，用水平尺和定位测锤校准桩机，使桩机水平，导向架和钻杆应与地面垂直，倾斜率小于1.5%。对不符和垂直度要求的钻杆进行调整，直到钻杆的垂直度达到要求。为了保证桩位准确，在施工过程中使用定位卡，桩位对中误差不大于5cm。

7.3.4启动钻机边旋转边钻进，至设计标高后停止钻进：

采双管旋喷法施工。该方法插管与钻孔两道工序合二为一，即钻孔完成时插管作业同时完成。在插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，高压水喷嘴边射水、边插管，至设计标高后停止钻进。当插管困难时，应先采用引孔机械先引孔，插管喷浆的办法进行施工。

7.3.5浆液配置：高压旋喷桩的浆液，采用普通硅酸盐水泥p.s42.5，水泥浆液配制严格按要求控制水灰比。搅拌灰浆时，先加水，然后加水泥，每次灰浆搅拌时间不得少于2分钟，水泥浆应在使用前一小时制备，浆液在灰浆拌和机中要不断搅拌，直到喷浆前。喷浆时，水泥浆从灰浆拌和机倒入集料斗时，过滤筛，把水泥硬块剔出。水泥浆通过胶管送到旋转振动钻机的喷管内，最后射出，制浆应在水泥初凝前全部用完。

施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆

池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；

在插入旋喷管前先检查高压设备和管路系统，设备的压力和排量必须满足经试验桩得出的最佳施工参数要求。各部位密封圈必须良好，各通道和喷嘴内不得有杂物，并做高压水射水试验，合格后方可喷射浆液。

旋喷作业系统的各项工艺参数都必须按照试验桩取得的数据加以控制，做好关于旋喷时间、用浆量，冒浆情况、压力变化等的记录。

喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆旋转30秒，水泥浆与桩端土充分搅拌后，再边喷浆边反向匀速旋转提升注浆管，直至距桩顶1米时，放慢搅拌速度和提升速度 。保证桩顶密实均匀。高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即检查排除故障，重新开始喷射注浆的孔段与前段搭接不小于1m，防止固结体脱节。

喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。

7.3.7废弃浆液处理

喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。

喷射施工完成后，应把注浆管等机具设备采用清水冲洗干净，防止凝固堵塞。管内、机内不得残存水泥浆，通常把浆液换成清水在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

7.3.9重复以上操作，进行下一根桩的施工。

大面积的高压旋喷桩施工各施工参数参照试验桩施工总结参数进行实施。

7.5施工及安全注意事项

7.5.1施工注意事项

（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液、气。

（2）喷浆时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。

（3）为使浆液因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。

（4）旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。

（5）制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。

（6）注浆管分段提升的搭接长度不得小于200mm

（7）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。

（8） 施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。

（9）相邻两桩施工时间间隔不小于48h，间距不小于4～6m。

（10）按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，

检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。

（11）旋喷过程中，应按下表表的要求作好施工记录。

旋喷注浆记录表

现场负责人： 记录人：

（12）现场排除废浆方案：现场废浆的排除采用在旋喷桩区域周边开挖排浆沟，将废浆排到排浆沟内，定期用挖掘机清理，用自卸车运到指定位置，排浆沟的位置选在不影响现场施工的位置，使用完成或影响现场施工时立即回填。

7.5.2安全注意事项

（1）高压泥浆泵、空压机、高压清水泵必须指定专人操作，压力表应定期检修检定，以保证正常工作。

（2）钻机作操作人员应具有熟练操技能。

（3）施工前应检查高压设备和管路系统，其压力和流量（风量）需满足设计要求，应检查管道的耐久性以及管道连接是否可靠，泵体、注浆管及喷嘴内不得有任何杂物，各类密封圈必须良好，无渗漏现象，否则接头断开、软管破裂，将会导致浆液、高压水流飞散、软管甩出等安全事故。安全阀中的安全销要进行试压检验（试压检验到当地压力容器检验所检验），必须确保在达到规定压力时能断销卸压，绝不能轻易安装未经试压检验的自制安全销。

（4）喷射浆自喷嘴喷出时，具有很高的能量，因此人体与喷嘴之间的距离不应小于60cm。

（5）喷射注浆的浆液目前一般以水泥浆为主，但有时也加入其他化学填加剂，一般说浆液硬化后对人畜均无害，但硬化前的液体进到眼睛里时，必须立即进行充分清洗，并及时到医院治疗。

（6）吊、放喷射管路时，严禁管下站人。不得将电缆浸泡在水和泥浆中，防止漏电伤人。

7.6.1不冒浆或冒浆量少。

通常原因是加固土层粒径过大，孔隙较多，可采取以下措施：

（1）加大浆液浓度，可以从1.1加大到1.3左右继续喷射。

（2）灌注粘土浆或加细砂、中砂，待孔隙填满后再继续正常喷射。

（3）在浆液中掺加骨料。

（4）加泥球封闭后继续正常喷射。

（5）灌注水泥砂浆后，再将孔内水泥浆置换成粘土浆，待孔隙填满后继续正常喷射。

7.6.2冒浆量过大。

通常是有效喷射范围与喷浆量不适应有关，可采取以下措施：

（2）适当缩小喷嘴直径。

（3）适当加快提升速度。由于冒浆量中含有地层颗粒和浆液的混合体，目前对冒浆中的水泥的分离回收尚无适宜方法，在施工中多采用过滤、沉淀、回收调整浓度后再利用。

（1）在喷射灌浆完毕时，即连续或间断地向喷射孔内静压灌注浆液，直至孔内混合液凝固不在下沉。

（2）在喷射灌浆完成后，向凝固体与其上部结构之间的空隙进行第二次静压灌浆，浆液的配比应为不收缩且具有膨胀性的材料，如采用水泥∶水∶铝粉的配比为9.8∶6.9∶0.3的浆液（以前施工经验）。

试验检测内容包括桩体容重、成桩桩径、原位标贯试验、28天和60天桩体抗剪强度、抗压强度等

7.7.1旋喷桩施工质量要求

旋喷桩施工质量要求应满足下表要求。

注：钻芯取样做桩体无侧限抗压强度试验、复合地基平板荷载试验和渗透系数试验应在成桩28天后进行，若设计有其他要求，按设计要求的时间进行检查。

旋喷桩的施工技术要求见表

旋喷桩施工技术检查表

7.7.2旋喷桩桩体强度应满足下表要求

（1）边坡加固旋喷桩桩体强度抗剪表

（2）靠船墩地基处理旋喷桩在砂卵石及全风化层桩体抗压强度不低于4MPa（60天强度），其余土层桩体抗压强度不低于2MPa（60天抗压强度）；靠船墩复合地基静载试验加载要求≧500KN/m2,处理后基地容许承载力要求≧250kpa。

（3）交通桥1#墩附近边坡加固旋喷桩桩体抗剪强度应满足上表要求，抗压强度不低于2MPa（60天强度）。

八、施工进度安排及工期保证措施

工期目标满足招标文件要求：

计划开工日期：2011年11月

计划竣工日期：2013年3月

施工进度计划横道图见附表

拟定本标段工程于计划2011年11月开工，2013年3月竣工，总工期17个月。

工期保证体系框图见附图

⑴根据总进度计划先由项目部编制季度计划、月计划，报公司和业主（监理）审批后下达。

⑵月、旬、日作业计划由项目部生产副经理负责，由生产计划部门制订，并落实到各工段及班组。

⑶对月、旬、日计划完成情况，定期进行检查不锈钢饰面施工工艺流程，每天进度由各分部控制和掌握，每天的调度会议由分部负责人召开，每月由项目经理召开定期调度会调整资源，采取措施确保旬、月计划完成，并将计划完成情况报业主和监理。

⑷公司每月召开一次计划会议，检查计划完成情况，分析存在的问题，提出解决办法，重新调整计划和资源。

8.3.2工程计划监督措施

为了使各项工作能够按预订的计划执行，满足合同文件的要求，拟由主管经营的项目副经理负责计划执行监督管理工作。项目部各项工作的月计划都必须上报项目经营副经理审查备案。

8.3.3计划执行监督工作职责

⑴预估计划安排的工作是否在各执行人或部门的工作能力之内，是否满足合同的要求，并提出审查意见，上报项目经理。

⑵每天对照计划检查各项工作进度是否按计划进度进行。如有滞后现象，及时查明原因，并书面通知执行人或部门，督促他们采取有效措施，限期赶上进度计划。

⑶每月底对各项计划执行情况进行评估、总结，提出书面考核及改进意见，及时报给项目经理GB∕T 20974-2014 绝热用硬质酚醛泡沫制品(PF)，同时通报各有关责任人。

8.3.4计划执行监督工作的程序