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高速（洛阳境）污水处理工段施工组织设计简介：

高速（洛阳境）污水处理工段施工组织设计是一个详细的计划，它描述了在洛阳境内的高速建设项目中，污水处理设施的具体施工过程、时间安排、资源分配、技术措施、质量控制、安全措施以及协调管理等各个方面。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，设计会概述项目的背景，包括污水处理设施的必要性，项目的位置、规模，以及与周围环境的关系。

2. 设计目标：明确污水处理工段的主要功能，如处理什么样的污水，达到什么样的排放标准。

3. 施工内容和范围：详细列出污水处理设施的具体建设内容，包括构筑物、设备安装、管道铺设等。

4. 施工流程：设计施工的各个环节，如地基处理、主体结构施工、设备安装、调试等，并确定各阶段的施工顺序。

5. 施工组织与管理：包括施工队伍的选择、施工进度计划、质量控制体系、安全防护措施等。

6. 施工技术与工艺：介绍采用的污水处理技术和施工工艺，确保污水处理效果和工程质量。

7. 成本与工期控制：对项目的预算、工期进行规划，以确保项目的经济效益和进度。

8. 环境保护与社会影响：考虑到施工过程中对环境的影响，以及对周边社区的影响，制定相应的环保和社会协调措施。

9. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，并提出相应的应对策略。

总的来说，这个施工组织设计是指导整个污水处理工段建设的重要文件，对项目的顺利进行至关重要。

高速（洛阳境）污水处理工段施工组织设计部分内容预览：

6）充分利用本单位的大型机械设备优势，及时调配设备以满足工程急需串换要求，为加快工程进度作有力保证。

7）加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转。前道工序施工为后道工序创造良好条件，提高工作效率。

《发电机组并网安全条件及评价 GB/T 28566-2012》4.2.2技术保证措施

1）本工程配备施工管理经验丰富的项目管理班子，有快速反应能力的工程管理部门，企业各职能部门对本进度计划全力支持。

2）为达到质量、安全、进度要求，在创造操作面的前提下，本进度计划已经充分考虑各工种配合采用流水施工以缩短结构施工工期。在进行装修阶段施工时，尽可能为作业班组、专业承包单位创造施工条件。考虑进行流水交叉施工，确保工程进度达到计划要求。

3）充分发挥我单位施工组织管理的优势，由项目经理部分派管理人员对各道工序进行全过程控制，并使各分部分项工序以最大限度进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转，提高工作效率，确保工期目标实现。

4）项目经理部以周计划控制分阶段工程进度，按计划进行每周召开一次平衡调度会，及时解决劳动力、施工材料、资金及设备调度问题，专业承包单位的施工协调、配合问题，确保工程按计划实施。

4.3.3劳动力保证措施

1）根据工程需要，择优选出劳务施工队伍。劳动力数量配备充足，本工程施工高峰期计划投入劳动力60人，其中土建施工40人，安装施工20人。劳动力个工种配备情况详见劳动力需用量计划表。

3）充分发挥出我单位施工组织管理的优势，组织多支成建制的作业队，由项目经理部分派管理人员按工序、分区域、流水段交叉施工，进行全过程监控，确保工程目标实现。

4）做好工人生活后勤管理，保证工人安心工作。

4.2.4物资供应的保证

1）根据总进度计划，需要制定一个物质供应计划，按照供货计划供货，以确保工地不断料，同时事先做好物质报审手续。

2）周转物质配备充足，确保施工不因周转材料的不足而延误工期，周转材料配备数量详见周转材料需用量计划表。

4.2.5施工机械的保证

本工程计划投入足够的施工机械，满足工期的需要。现场机械尽力保养，少故障。现场将派专业机械人员，随时对机械进行维修。确保施工机械满足进度要求。机械设备投入情况详见施工机具配备表。

五、主要工程及主要分项工程施工方案和方法

由富有经验的技术人员组成测量小组，为本工程提供测量服务。建立测量设备管理制度，所有测量仪器均要经过校验后方可投入使用，并做好年度校验工作，建立台帐。

2）本工程占地面积大，距离较长，结合建筑物构长物实际情况，对每个单位工程采用内外控相结合、以内控为主外控复核的方法，建立单位工程的矩形控制网。

3）根据现场平面控制网放出轴线，建筑物地坪做完后将内控点以钢板标志固定在砼上，各楼层留设投测孔，用激光经纬仪逐层向上传递。

建（构）筑物一层柱或池壁浇筑完后在建筑物四周柱或砼墙上根据设计要求确定观测点。

每次观测从场内基准点开始，做好记录，测完所有测点，回到基准点，进行计算闭合情况，如符合将原始记录整理进成果表。每层观测一次,构筑物和建筑物每次间隔不超过一个月。

（1）采用日产智能型SETBⅡ全站电子速测仪（简称全站仪），进行定位测量，它具有精度高、速度快，电脑自动计算，自行改正误差等优点。

（2）采用S3型精密水准仪进行高程测量及沉降观测。

（3）采用苏一光J6激光经纬仪进行垂直测量及垂直投测。

所有仪器和钢尺，在使用前都必须送计量局授权单位检定，计量合格后方可使用。

先开挖基础及基础处理完毕后才能施工设备基础，故基础开挖顺序为：生化池→二沉池→初沉池及污泥泵房→细格栅间及旋流沉砂池

8、基坑土方开挖时作好基坑监测，而且应根据基坑监测数据来控制挖土速度、挖土方式，防止基坑失稳。

2、土方回填采用推土机分层推平并辗压密实,构筑物基础边由人工分层铺填并用蛙式夯机逐层夯实。

5.3、建（构）筑物模板工程

1）本工程模板采用九夹板体系。

2）模板支设前，对钢筋的规格、数量、种类、预留洞口、预埋管(件)管道等汇同业主、监理工程师等有关人员进行全面验收，验收后方可支设模板。

3）模板面涂刷脱膜剂，脱模剂的选择应对水质无害。

4）支模时，严格控制复核构筑物结构标高，检查支撑加固是否牢靠，模板拼装时保持密缝，其拼缝及平整度要符合规范规定，拼缝处用宽胶带密封。

5）施工缝处和局部梁板接头是模板施工难点，处理不好将严重影响砼外观质量。施工缝处要保证上一层模板与下一次已浇砼体紧贴牢固，防止砼浇完后的穿裙现象。局部不合模数的地方，用木模一定要精心制作。

6）模板拆除，对承重结构和非承重结构，按规范规定的时间拆除。

7）所有墙板模板，均用φ12对拉螺栓，间距500×500mm。

本工程体量较大的模板支护体系为池壁模板支护，为保证模板平面位置，首先放出模板内口的全部边线。在墙体的根部，利用钢筋短头同墙体插筋点焊，适当设置模板定位档的方法来控制模板的内移，为防止胀模，在墙体的下部增设对拉螺栓一道。

池壁及走道版模板支护体系

5.4建（构）筑物钢筋工程

1、钢筋的加工制作，现场绑扎将严格按照设计要求和抗震构造要求及施工验收规范执行。

2、钢筋接头的连接方式

钢筋的连接将优先采用焊接或机械连接，确保钢筋工程能优化结构受力性能。

3、钢筋工程施工设备配置

钢筋切断机2台，钢筋弯曲机2台，钢筋对焊机2台，调直机2台，电焊机8台。

4、钢筋工程的材料要求

钢筋在加工制作前，严格按钢筋力学性能检测标准对钢筋按批检查，并进行外观检查，合格后方可加工制作。

首先必须熟悉设计图纸、构造要求及施工验收规范，结合制定的钢筋工程施工工艺进行钢筋的精确翻样，然后严格按照翻样单的尺寸进行下料。制作完的钢筋应分规格、部位进行标识并整齐堆放。

钢筋的制作工人及焊接工人必须持证上岗，钢筋闪光对焊必须由操作工人先做试件，试验合格后方可大批量焊接。

钢筋的制作翻样单由钢筋工长负责，在加工前提交技术管理人员较核后方可制作。

钢筋制作时箍筋弯钩均按135度，板筋弯钩按180度，确保钢筋的握裹性能，且钢筋的弯钩形状及弯钩长度均应满足设计要求和施工验收规范要求。

6、钢筋绑扎，现场焊接

钢筋绑扎严格遵照施工规范的绑扎方法及允许偏差要求，控制好钢筋骨架的垫块厚度，骨架尺寸及钢筋间距，确保钢筋的搭接和锚固尺寸和保护层厚度。

现场的电渣压力焊接必须先做试件送试验室试验合格后方可作业，焊接时应防止烧伤、脱焊、夹渣等质量问题。

7、避雷引下线，按照设计要求对柱主筋、基础钢筋及桩钢筋进行跨接。

8预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。

5.5建（构）筑物混凝土工程

本工程混凝土体量较大。一次浇灌混凝土量大时全部采用商品混凝土,当现场一次浇灌量小时(一般在10M3以下)采取现场拌制混凝土。

1）若现场拌制混凝土时根据混凝土配比、抗渗性能要求，制订砂、石料、水泥和外掺剂购买计划，选择材料商，落实材料的进场计划。

现场配备J4－375型强制式搅拌机4台，用以拌合其他零星混凝土。现场零星混凝土运输采用小反斗车或手推车运送到浇筑地点,商品混凝土用混凝土罐车运输和混凝土输送泵经泵管输送到浇筑点。

（1）砼浇筑按建(构)筑物设计的伸缩缝，自然分仓或分组浇筑，对每一分采用分仓层或斜面浇筑，一次到顶的施工方法，根据各建(构)筑物平面结构特点，采取相应的浇筑顺序。

浇筑大面积底板砼时，可分两组人员施工浇筑，两台混凝土输送泵输送混凝土，确保每段混凝土一次性浇筑完毕。

（2）施工缝留置：施工缝设置在结构受剪力较小且易于施工部位。 砼底板、顶板按自然分缝分仓浇筑，对每一分仓应连续浇筑，不留施工缝。墙板、柱施工缝：底部留在底板上面300～500cm处，当底板与墙板、柱连接有腋角时，留在腋角上面不小于20cm处。顶部留在顶板下面不于30cm处，当有腋角时，留于腋角下部，针对。

（3）浇筑：浇筑采用插入式振动棒，局部辅以人工捣振。砼振捣要做到“快插慢拔”，上下振捣均匀，每一振点的捣振延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不下沉落。在上下层砼接缝处，振捣棒应插入到下层砼5cm。斜面砼浇筑时，应由低处逐渐向高处移动，以保证砼密实。捣棒应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管(件)等。对于薄壁结构采用小型插入式振捣器。

混凝土初凝前应用长刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。

4）混凝土的养护：为了防止混凝土在浇筑后出现收缩裂缝，因此混凝土浇筑完成并且在混凝土初凝后均应立即开始养护，用塑料溥膜或草袋复盖并浇水充分湿润，养护时间不少于14天。

1、本工程脚手架一般采用普通钢管扣件式脚手架。

为满足施工需要DB22／T 456-2020 长白山景区生态旅游服务质量规范.pdf，本工程脚手架采用形式：外脚手架搭设双排脚手架；有梁板结构支撑脚手架采用满堂脚手架, 无梁板结构支撑脚手架采用双排脚手架（走道板支撑由于高度不高亦采用走道板下局部满堂脚手架），构造要点如下：

立杆：横距为1.0~1.5米，纵距1.0~2.0米，相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一，立杆与大横杆之间必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。立杆的垂直偏差不大于架高的1/200。

大横杆：步距为1.2~1.8米，上下横杆接长位置应错开布置在不同的立杆纵距内，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一，同一大横杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于50厘米，相邻步架大横杆应错开布置在立杆内侧和外侧，以减少立杆的偏心受载情况。

小横杆：贴近立杆布置，搭于横杆之上GM／T 0037-2014 证书认证系统检测规范.pdf，并用直角扣件扣紧。

剪刀撑：设置在两端，中间每隔12~15米设一道，用旋转扣件联系3~4根立杆、斜杆与地面夹角45°~60°。

连墙杆、水平斜拉杆：连墙杆垂直距离不大于4M，设置在具有较好的水平抗力作用的结构部位，连墙杆水平距离每5米设一点，但不得少于两点，水平斜拉杆设置在连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。