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采暖通风与空调工程施工方案简介：
采暖通风与空调工程施工方案，通常是指在建筑物设计和建设过程中，对供暖、通风和空调系统进行规划、设计、安装和调试的详细步骤和计划。这个过程包括以下几个主要步骤：
1. 需求分析：根据建筑物的使用功能、地理位置、气候条件等因素，确定需要的供暖、通风和空调系统的类型、规模和性能要求。
2. 设计：根据需求分析，设计出详细的系统图纸，包括管道布局、设备选型、控制系统设计等。这一步需要考虑系统的效率、舒适度、节能性等因素。
3. 施工准备：购买所需的设备和材料，进行施工前的准备工作，如场地清理、施工图示意图等。
4. 设备安装：按照设计图纸，进行设备的安装，包括通风管道、暖气片、空调机组等。
5. 管道敷设：安装管道系统，包括供水、供暖、通风、冷却和排气管道。
6. 系统调试：安装完成后，进行系统调试，检查设备运行是否正常，气流、温度、湿度等是否达到设计要求。
7. 试运行：在确保所有设备无误后，进行试运行，检查系统在实际运行中的性能和效率。
8. 验收：完成试运行并满足各项要求后，进行工程验收，确保系统达到设计目标。
这个过程需要严格遵循相关施工规范和标准，确保工程质量，同时考虑到节能环保的要求，以提供舒适且高效的室内环境。
采暖通风与空调工程施工方案部分内容预览：
该工程地上1层为一级批发大厅、内铺、外商铺及库房等部分组成，通风空调采用风机盘管加新风系统，二层至三层每层设四台新风机组，四层至六层每层设三台新风机组，七层至十六层每层设一台新风机组。楼梯间及前室设正压送风，屋顶设四台轴流风机两台。地下室及屋顶水箱间采用暖气片采暖。一层A区主入口采用地板辐射采暖。
2.1 劳动组织准备：本工程承包单位为泰州格朗灵安装有限公司
2.2 技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关设计资料DB23／T 2831-2021标准下载，对相关的技术，经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工做出准确的，科学的技术指导。
2.3 施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。
2.4 本专业空调系统由厂家加工施工班组安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力安排见下表
2.6、本工程所用材料及设备见下表。
三、主要项目施工方法及要求
3.1.1 通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为楼板剪力墙和砖墙留洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm，固定要稳固和方整，不影响合模，拆模后应立即剔出木盒。
3.1.2 本工程争创结构“优良”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。
例如墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连砼，钢管应在打砼3—4h内拔出。
3.1.3 设备基础预埋：对于风机水泵、水箱、机组等设备待到货后核对好尺寸，方可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。
3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用铝箔制作风管，用料规格符合施工规范（GB50243—2002）及设计要求。
3.2.2 通风工程制作工艺流程
领料 配料 配模板 缠裹玻璃纤维布 成型 刷漆 检验 安装
3.3 风管加工质量要求
3.3.1 铝箔风管的规格尺寸必须符合设计要求。铝箔风管表面应光洁、无裂纹、无明显泛霜和分层现象；
3.3.2 风管的外形尺寸偏差应符合规范规定（GB50243—2002—4.3.7表）
3.3.2风管加工板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，然后按画线形状用机械剪和手工剪进行剪切，下料时应留出翻边量，本工程板材采取咬口方式有：联合咬口，立式咬口。咬口后要求平整，在咬口后的板按画好的线在折方机上进行只方，合缝。
3.3.6成品保护：风管加工好应分类码放整齐，露天放置应采取防雨雪措施，注意风管防腐，保护好风管的漆层。
3.4 风管及部件安装
3.4.2 风管及部件分系统逐层安装，支架采用吊杆支架，标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定，吊架安装时，先按风管的中心线找出吊杆敷设位置，做上记号，再将加工好的吊杆固定上去，吊杆与横担用螺母拧上，以便于日后调整。当风管较长时，需要安装一排支架时，可先将两端吊杆固定好，然后找出中间吊架的位置，最后依次安装。吊杆间距按下表规定：
3.5.1 支吊托架、规格、间距必须符合设计要求，风口阀门等处不宜设置吊杆,风管吊杆牢固，位置标高及走向符合设计要求，部件安装要求方向正确，操作方便，防火阀检修时必须便于操作
3.5.2 风口安装位置正确，外露部分平整美观排列整齐一致。
3.6.1 工艺流程：施工准备工作 打压试验 单机试运
吊杆制作 风机盘管安装 配管连接 接电源 单机调试
3.6.2 风机盘管整体向凝结水出口倾斜3°—5°，使水盘无积水现象，风机盘管两端与风管配管连结处加复合铅箔保温型软管，根据型号不同，口径不一情况下各种型号需加软管长度200㎜，风机盘管，新风机组的送、回风管均加软管接头。
3.7 漏光及漏风量测试
3.7.1 漏光法检测应采用光线对小孔的强穿透力,对系统风管严密程度进行的检测方法，采用具有一定强度的安全光源。如低压灯100W带保护罩的低压照明灯，或者其它低压光源。低压风管每10m不应大于两处且100m接口平均不大于16处，中压系统每10m不应超过1处，且100m接缝平均不大于8处，都为合格漏光，检测中如发现条缝形漏光的应及时进行密封处理。
3.7.2 漏风量测试应采用检测合格的专用测量仪或采用符合现行国家标准（流量测量节流装置）规定的计量元件搭设的测量装置。漏风量测试装置可采用风管或风室式。风管式测试装置采用孔板做记量元件，风室至测试装置采用喷嘴作计量元件，最后测出的实测值与设计给定值的数值偏差不应大于10%为合格。
3.7.3 制冷管道，管件阀门等保温材料必须具有产品合格证明及质量鉴定文件等有关资料，报监理方验收合格后，方可使用于本工程。
3.7.4 空调供、回水管、冷凝水管、保温材料为橡塑海绵保温。
设备到场后，首先开箱，检验手续齐全，基础是否平整，减震码放是否均匀，空调设备就位后看减震器受力是否均匀，使设备保持平稳状态，保证空调设备正确就位。
4.1 认真贯彻公司质量方针，做到工程质量分级管理，严把质量关，不合格产品绝不放过，及时处理，严格按照操作规程及施工质量验收规范，在竣工验收时达到一次性交验合格。
4.2 加强现场施工质量检查，做到自检、互检、班组检和抽检相结合。明确质检人员职责，配备专职检查人员做好检查记录。
4.3 加强现场材料及设备的进场检验工作，做好记录，对设备、材料做到无合格证或无检验报告一律不许进入现场，坚持不合格产品不施工的原则。
4.4 凡是隐蔽工程要经有关部门验收，并做好记录；凡是有关设计变更、洽商，必须要有明确具体交底，方可施工，必要时附图示。
5.1施工人员进入现场前必须经安全教育后方可参加施工GB50513-2009 城市水系规划规范(2016年版).pdf，进入现场必须配戴安全帽，高空作业要系紧安全带，不允许穿拖鞋进入现场。
5.2 电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，下班后要拉闸断电。高空作业脚手架必须牢固可靠，起吊时严禁管下站人。
5.3 空调机组，主机及风机运输时，必须制定有效的安全措施。
5.4 所有人员在作业前和作业中不得酗酒。
5.5动用电气焊时必须持证上岗，要有良好的防火措施。
5.6 水电施工员就本工程质量管理体系，有体系化程序文件，制定各种作业指导书并健全管理，加强对施工队伍的管理，保证安全文明施工。
5.7服从总承包单位的统一管理，协调好与监理、设计、建设等各方的关系，保证工程的顺利完成。
5.8 加强环境保护，减少粉尘，噪声污染JTS／T 105-4-2020 绿色港口等级评价指南，废料、渣土等废弃物要及时清理妥善处理，做到工完场清。