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城市主干道施工组织设计简介：

城市主干道施工组织设计是指在城市主干道的改建、扩建或新建项目中，对整个施工过程进行的详细规划和管理方案。这种设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目的、规模、施工范围以及预期的完成时间等基本信息。

2. 施工准备：包括施工图审查、人员培训、材料设备准备、现场勘查和施工许可申请等。

3. 工程划分和施工组织：根据工程特性，将工程划分为多个施工阶段，明确各阶段的工作内容、施工顺序和责任单位。

4. 施工方案：详细描述各个施工环节的操作方法、技术要求、质量控制标准等，以及可能使用的特殊施工技术或设备。

5. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间，以及关键节点的控制目标。

6. 安全管理：包括应急预案、安全措施、人员安全培训等，确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：考虑到施工对环境的影响，设计环保施工措施，如减少噪音和扬尘，保护地下管线等。

8. 资源配置：包括人力资源、物资资源、机械设备等的合理分配和使用。

9. 质量与验收：制定质量控制体系，明确质量验收标准和流程。

10. 风险评估与控制：分析可能遇到的施工风险并提出相应的预防和应对措施。

总的来说，城市主干道施工组织设计是保证施工顺利进行，保证工程质量和安全的重要工具。

城市主干道施工组织设计部分内容预览：

梁板统一在预制场预制后运至现场吊装。

按图纸及施工规范要求进行钢筋加工及安装。

预制梁钢筋绑扎合格后柱下独立基础施工方案与工艺，安装外侧模板并加固。

模板经检查合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。混凝土用输送泵送至浇筑部位，用插入式振动器进行振捣。

混凝土初凝完成后，立即用麻袋覆盖洒水养生。

支座安装前应仔细检查表面有无伤痕，而后进行清洗，除去油污，特别是不锈钢板与四氟板相对滑移面应用丙酮或酒精清洗干净。

支座就位前，应在其与垫石之间均匀地涂抹一层环氧树脂砂浆，然后将支座按照设计位置准确地放到垫石上。安装时，应注意支座中心线与主梁的中心线平行。

梁板采用25吨吊车进行吊装。

预制梁板安放在平板车上从预制场运到架设现场。在梁板两端支承线位置及梁板中部安设横向支撑，防止梁板在移动过程中倾覆，梁板运输应平稳、缓慢的进行。运梁平车应有紧急制动措施。

吊装前先放出梁板吊装位置，然后吊车一次吊装到位。

梁板安装完毕后，将两片梁连接处的混凝土凿毛，清洗干净，焊接铰缝钢筋，安装模板进行混凝土浇注。

f、现浇桥面板及附属栏杆、搭板施工

Ⅰ、桥面铺装、栏杆等在每一座桥梁完成梁板安装后进行。按照施工图准备好材料。桥面铺装按照施工设计图施工，注意预留桥面铺装厚度。对安装完毕的梁板顶面进行凿毛，用高压水进行冲洗。桥面钢筋尽可能与梁板结构钢筋相连，保证桥面铺装层与梁板紧密连结，减少、延缓桥面铺装的损坏。

Ⅱ、栏杆按照图纸制作钢筋，焊接在梁板边沿预埋筋上，安装栏杆，然后进行砼浇筑，注意栏杆要顺直、整齐、美观。

Ⅲ、桥头搭板应按图纸设置钢筋，钢筋绑扎应牢固，严格按照施工规范施工。浇筑砼振捣时，应注意振捣时间，并按一定的顺序振捣，并防止漏振、过振。

A、检查桥面板端部预留空间尺寸、钢筋，注意不受损伤。

B、根据安装时的环境温度计算橡胶板伸缩装置的模板宽度与螺栓间距。将准备好的加强钢筋与螺栓焊接就位后，浇注混凝土与养生。

C、将混凝土表面清洗后，涂防水胶粘材料，将伸缩缝安装就位。向伸缩缝装置螺栓孔内灌注防蚀剂后，注意盖好螺帽。

桥梁锥坡为5.0号浆砌片石圬工，其施工方法桥台类似，不再叙述。重点强调锥坡填土应对称均衡，并严格分层夯实，夯实工具采用蛙式打夯机。

⑤、桥梁施工中应注意的问题

桥头填土采用摩擦角＞35°的砂性土分层夯实，分层厚度为20～30㎝，并确保其压实度不得低于95%；

（三）排水管道工程施工

1.1基槽开挖前由专业测量工程师进行测量定位、施工放线，机械开挖前根据管道中线用石灰粉放好开挖边线。

1.2沟槽开挖时，按设计要求进行1：1放坡并应严格控制基底高程，不得超挖或扰动基面。挖掘机挖至距基底20cm时，采用人工继续开挖直至标高。管道接口为热熔接口时应注意预留热熔工作坑。

1.3槽底松散土、淤泥、大块石等杂物必须清除，保持槽底不浸水。应根据沟槽内的积水情况，决定是否设置排水边沟和排水集井，对于较深的沟槽，若有明显的积水现象，将在沟槽边侧设置宽为30㎝深为30㎝的排水边沟，排水沟向集水井方向的水流坡度陡于1%，同时在集水井处用抽水机进行施工排水。

2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。

2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。

2.3 管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。

3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准的不得使用，并应做好记号，另行处理。

3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。人工无法搬运时采用起重机吊运。

3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽内，严禁将管材在槽边翻滚入槽内。人工无法下管时采用起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。

3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。

3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。

本工程管道接口采用橡胶圈接口（DN＜1000mm）及电热熔（DN≥1000mm）接口:

4.4.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。

4.4.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。

4.4.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。

4.4.3.1管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。

4.4.3.2铺管和接口质量标准

4.4.3.3管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。

4.4.3.4接口橡胶圈到位有两种检验方法：

一是在插口端一定位置划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。

二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的声音。

4.2.4电热熔固定带连接

③将电热熔带围在管道连接位置上，有连接线的一端在里面，带的中心线与管道中心线垂直，并不得偏出接口10mm。 ④用尼龙扣带（DN900以上使用）或钢扣带将电热熔带紧固在管道上。同时将PE棒插在紧靠电热熔带的里端头部90—100mm，紧固时尽量缩小该部位空隙。插入PE棒的目的是为了保证电热熔收缩带的端部密封严密，起填充作用。 ⑤根据环境温度设置加热时间。 ⑥选择档位与电流 。 ⑦热熔焊机通电加热。 ⑧焊接完毕切断电源，摘下输出线夹子，检查带周围边与管子的间隙，然后再夹紧1/4到1/2圈。 ⑨20℃以上冷却15~20分钟，20℃以下冷却10~15分钟后松开扣带。

砂浆采用机械拌和,拌和时间不得少于3分钟,砂浆应随拌随用,一般在3个小时内用完,当气温超过30℃时,砂浆应在2小时内用完。严禁使用隔夜砂浆。红砖在砌筑前要淋水湿透才能砌筑。

检查井必须照《排水检查井》（国标02S515）图集施工

6、排水管道严密性试验

本工程中管道，回填土前应该采用闭水法进行严密性试验。

7.1沟槽覆土应在管道隐蔽工程验收合格后进行。沟槽覆土应及时，防止管道暴露时间过长造成损失。

7.2沟槽覆土应该遵循以下规定：

7.2.1管顶50cm范围内，必须用人工回填，严禁机械推土回填。

7.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。

7.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的覆土厚度不应小于70cm.

8.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并应表明生产厂家、规格和生产日期。

8.2承插接口密封用橡胶圈，必须与管材规格配合。

8.3管材要求外观颜色一致，内壁光滑平整。管身不得有裂缝，筋的连接缺损不得超过2条，管口不得有破损、裂口、变型的缺陷。

8.4管材的端面应平整，与管中心轴线垂直，轴线不得有明显的弯曲出现。管材插口外径、承口内径的尺寸及圆度必须符合产品标准的规定。

8.5管材内压强度及刚度应满足设计要求。

8.6管道接口橡胶圈性能、尺寸应符合设计要求。橡胶圈外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷皱、破损、重皮和接缝现象。

9.1管材、管件在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛投。

9.2管材成批运输时，承口、插口应分层交错排列，并应捆扎稳固。

9.3管材堆放应遮阳，承口与插口应间隔齐排列，两端用木楔块塞稳妥。

9.4橡胶圈在保存及运输中，不得受到损伤。

（四）、圆管涵、暗涵工程施工

准确放出中轴线和基坑开挖线，进行开挖至设计基底标高，如有地下水，则在基坑外挖一集水坑，然后抽水。如果基底的承载力未达到设计要求，经监理工程师同意后再加设基础垫层或其他方法进行补强后，方可进行下一工序的施工。

Ⅱ、管节敷设《云南省建筑工程抗震设防专项审查技术要点(试行）》（云建震〔2020〕178号）.pdf，从下游开始，接头面向上游；

Ⅲ、接缝施工。宽度不能大于5mm，用沥青麻絮填塞内外侧，形成一次性密封层，再用两层15cm宽的浸透沥青的油毛毡包缠接缝部位；

Ⅳ、回填土施工。回填土应选用渗水性材料，粒径须小于50mm，级配符合规范要求。填土应与涵墙砌筑协调一致。用木棍或拍板打紧夯实。

Ⅴ、圆管涵施工可根据工期和质量要求，采用先填后挖的作业方式与先挖后做的方式结合进行。

准确放出中轴线和基坑开挖线，进行开挖至设计基底标高，如有地下水，则在基坑外挖一集水坑，然后抽水。如果基底的承载力未达到设计要求，经监理工程师同意后再加设基础垫层或其他方法进行补强后，方可进行下一工序的施工。

基础为C25钢筋混凝土，浇筑时必须振捣密实，密实的标志是砼停止下沉，不再冒气泡，表面呈平坦泛浆。振动棒振动捣钢筋部位时。不得触移钢筋，如有触移马上纠正。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔出振动棒DB1302／T 516-2020 水蚀经济林区水土流失综合治理技术规范.pdf，不得将振动棒斜拔或横拔，严禁在停振后把棒拔出，以免造成空洞。