资源下载简介

标准层钢筋施工方案简介：

标准层钢筋施工方案是指在建筑工程中，对某一特定楼层（通常称为标准层）钢筋的制作、安装和连接所制定的详细施工步骤和规范。这个方案通常包括以下几个步骤：

1. 钢筋的加工：根据设计图纸，确定钢筋的型号、规格、数量，进行下料和弯曲等加工，确保其尺寸和形状符合设计要求。

2. 钢筋的绑扎：将加工好的钢筋按照设计图的配筋图进行绑扎，包括主筋、分布筋、箍筋等，要求钢筋的排列整齐，绑扎牢固，间距准确。

3. 钢筋的保护：对于重要的钢筋，如预应力筋，需要采取保护措施，以防在施工过程中受损。

4. 钢筋的检查：施工过程中，要进行钢筋的自检和互检，确保钢筋的安装质量，包括尺寸、位置、绑扎质量等。

5. 钢筋的验收：施工完成后，进行钢筋隐蔽工程验收，由监理工程师或质量管理人员进行确认。

6. 钢筋的固定：在混凝土浇筑前，可能需要进行钢筋的固定，如预埋件的安装等。

7. 钢筋的保护：在混凝土浇筑时，应采取措施保护钢筋，避免混凝土溅到钢筋上，影响其质量。

以上就是标准层钢筋施工方案的基本流程，具体施工方法可能会根据工程的实际情况和规范有所调整。

标准层钢筋施工方案部分内容预览：

6.9 钢筋绑扎完后，严禁施工机械的油污等污染钢筋，如果钢筋被油污污染可采用适当浓度的洗涤液进行清洗，并用清水冲洗干净。

6.10 钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到优良水平。

GB 55005-2021 木结构通用规范7、 质量保证措施及质量要求：

7.1 施工过程质量控制及要求：

7.1.1 钢筋原材质量控制：

① 进场热轧圆盘条钢筋必须符合《热轧光圆钢筋》、《普通低碳钢热轧圆盘条》的要求；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书。

② 进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、

油渍和漆污等。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20 cm，以防钢筋锈蚀

A、取样：同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同冶炼方法的钢筋每≤

60t为一验收批。同一牌号、同一规格、同一冶炼方法而不同炉号组成的混合批的钢筋≤30t可作为一批，但每批应≤6个炉号、每炉号含碳量之差应≤0.02%，含锰量之差应≤0.15%，否则应按炉号分别取样。每一验收批取一组试件（拉伸、弯曲各二个）。

B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ5）、弯曲试验。

A、取样：在上述条件下取一组试件（拉伸一个、弯曲二个，取自不同盘）。

B、必试项目：拉伸试验（σs、σb、δ10）、弯曲试验。

原材复试中见证取样数必须≥总试验数的30%。

○ 钢筋接头试验（直螺纹连接）

A、随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露丝扣不大于一个完整的丝扣。

头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头，以500个作为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。

接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验。

在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格，验收批数量可扩大一倍。

① 配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。

② 成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。

③ 钢筋加工的允许偏差：

7.1.2 钢筋绑扎安装质量标准：

（2.1）钢筋绑扎安装必须符合《钢筋混凝土施工验收规范》、《钢筋焊接及验收规程》要求。

（2.2）保证项目和基本项目：

钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。

（2.3）允许偏差项目：

① 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。

② 所有结构钢筋不应点焊。

③ 预埋件不要漏放或放置不规范。

8.1 专业工长根据实际进度计划牵头，提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、生锈量和占用场地量。

8.2 较为复杂的墙、柱、梁节点由现场技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细的交底。

8.3 墙板上的预留洞位置要准确，预埋刚、柔性套管时，要与洞边附加筋焊牢。

8.4 人员素质保证：

施工前技术人员、工长、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；专业工长必须对作业人员进行详细的技术交底；特殊工种，如钢筋的焊接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。

8.5 材料质量控制：

材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证、复试报告，不合格的材料不得用于本工程。

8.6 机具质量控制：

钢筋连接所用焊机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具的工作质量。

9.1 施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。

9.2 所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。

9.3 电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。

9.4 夜间作业，作业面应有足够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。

9.5 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

9.6 拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行入，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松卸，不得一次松开。操作人员必须持证上岗。

9.7 展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

9.8 人工断料，工具必须牢固。掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体。切断小于30 cm的短钢筋，应用夹子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

9.9 多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

9.10 在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。

9.11 绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4 m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4 m以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

9.12 绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋，钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少马凳或支架。

9.14 进入施工现场要正确戴好安全帽，同时施工时必须注意轻拿轻放。

9.15 柱、墙钢筋绑扎时，临时脚手架的搭设必须符合安全要求，脚手板2 m以上做到一板三寸量，严禁使用探头板、飞板。使用时必须执行高挂低用的规定。

9.16 对于电动机具，使用前必须报总包方批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。2 m以上高空作业必须正确使用安全带。

9.17 严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。

9.18 作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。

9.19 要注意做到“安全第一，预防为主”，生产必须安全T／CNCIA 03002-2020 涂料（漆膜）抗病毒性能测试方法.pdf，安全为了生产，在结构施工阶段，安全难点集中在：

9.19.1 施工防止坠落，主体交叉作业防止物体打击；

9.19.2 基坑周边的防护、预留孔洞口、竖井处防坠落；

9.19.3 脚手架安全措施；

DB34／T 2922-2017标准下载9.19.4 各种电动工具施工用电安全；

9.19.5 现场使用安全；

9.19.6 塔吊使用安全。