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预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底简介：

预制梁预应力张拉和压浆是桥梁建设中的重要工艺环节，主要应用于预应力混凝土结构中。以下是这两项工作的技术交底简介：

1. 预应力张拉： - 原理：预应力张拉是指在混凝土浇筑初期，通过张拉设备对预应力钢束施加一定的预压力，使其在混凝土硬化后产生预应力，以增强梁体的承载能力，减少裂缝产生。 - 步骤：首先，根据设计要求选择合适的张拉设备和张拉工艺，然后将预应力钢束放入梁体预留的孔道中，通过张拉机具进行张拉，直至钢束达到设计的张拉力，然后锁定张拉设备，保持预应力。 - 注意事项：操作过程中必须严格按照规定的技术参数和工艺流程进行，防止钢束断裂或混凝土受损。

2. 压浆： - 原理：预应力钢束张拉后，需要通过压浆将高性能水泥浆体灌入预应力管道中，与预应力钢束紧密结合，形成预应力骨架，提高梁体的整体性。 - 步骤：首先，清理管道内的空气和杂物，然后通过压浆机将水泥浆体注入，待水泥浆体凝固后，再次检查管道内的密实性。 - 要求：压浆材料需符合相关标准，压浆压力和速度应控制在合适范围内，以保证水泥浆体的均匀填充和良好的早期强度。

以上操作都需要专业的技术工人进行，且必须遵守相关的施工规范和安全规定，以确保工程质量。同时，施工过程中应做好记录，以便后期的质量检测和维护。

预制梁预应力张拉、压浆施工作业技术交底部分内容预览：

a.张拉前对钢束锚锚固部分、锚环、夹片进行彻底清理，安装夹片时保证外露部分相同，顶面平齐。

b.根据所采用的钢束种类选择锚具。采用钢绞线时OVM型锚具较为适宜。

滑丝处理一般采用单孔补张，补张不成功时可用叠加锚环法处理。采用千斤顶和卸荷座，将卸荷支承在锚具上，用千斤顶张拉滑丝钢绞线，直到将滑丝夹片起取出换上新夹片，张拉至设计应力即可。如遇严重滑丝或滑丝过程中钢绞线受到严重伤害，则应将锚具上所有钢绞线全部卸荷，找出原因并解决，再重新张拉。凡反复张拉已经超过三次或张拉力超过钢丝的抗拉极限强度，整束更换。

在预应力的6种损失中，混凝土干缩损失、徐变损失两种不易控制。但其损失值与其它4种相比也较小。因此DB53／T 947-2019标准下载，减小预应力损失重点放在其它4种损失上。

孔道摩阻的损失值较大，孔道布设对铺置轨道筋，加密架立筋，在张拉锚固前先不上夹片，反复单张拉数次都可以有效的降低孔道摩阻系数。

减小锚具回缩损失从两方面入手。一是选用机械顶锚的锚具及张拉机具。二是当采用自锚体系时，适当减小锚环与限位板之间的间距，但调整时必须注意不能调整过大，否则锚具回缩损失虽然减小，但锚口损失增加，得不偿失。

减小混凝土压缩损失可在不影响结构受力状态的前提下，通过调整张拉顺序于以减小，一般原则是先长后短、对称施压，一次完成。

减小松驰损失，除采用高强低松驰钢绞线外，唯—的办法是及时饱满的灌浆并使水泥浆迅速达到设计强度。

a.在张拉完毕后，预应力筋未出现滑丝或断丝的，须在24小时内安排压浆。水泥浆强度为M45，其中须掺入一定膨胀剂。灰浆使用42.5＃普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，采用一次性真空压浆法。

d.孔道压浆的顺序是先下后上，缓慢进行并将集中在一处的孔道一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆用压力水冲干净。

e.每个压浆孔道两端的进浆口及排气孔均应安装一节带阀门的短管，封闭排气孔后，应继续保压适当时间，以保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。

f.压浆使用真空UB3A型活塞式压浆泵压入。纵向、横向预应力孔道压浆时压浆泵必须以0.5～0.7Mpa的常压下连续工作，待另一端流出浓浆后保持10秒以上，然后封闭出浆口并保持0.5～0.7Mpa压力持荷1～2min。竖向预应力孔道施工时压浆泵的压力应控制在0.3～0.4MPa。对负弯矩区曲线向上的管道，应在曲线最高点预埋出气孔，压浆时应视出气孔有浓浆溢出，塞紧出气孔，缝续压浆，直至两端均压满浆为止。

预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆，并按规定比例加入符合要求的膨胀剂。施工中采用“真空压浆”工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端向另一端压浆。先压下部管道，再压上部管道。压浆工作连续进行，中途不得中断，同时作好记录。压浆结束后，按设计图纸，绑扎封锚钢筋，立模，用同标号砼进行封端。

压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆，做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。

预应力管道采用真空辅助压浆工艺。真空灌浆的工作原理是：首先在孔道一端采用真空泵对管道抽真空，使孔道达到负压0.1Mpa左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以≥0.7Mpa的正压力将水泥浆压入孔道，提高孔道灌浆的饱满度和密实度，减少气泡和水分对预应力筋的影响。真空辅助灌浆工艺原理示意图如下图所示。

图 真空辅助灌浆工艺图

I、压浆拌和机应能制造出胶状稠度的水泥浆。压浆机必须能以0.7Mpa的常压连续进行作业。压浆停止时，压浆机要照常循环并搅拌。在泵的全部缓冲板上部应装上1.0mm的标准孔的筛式滤净器。

II、设备应能对压浆完成的孔道保持压力，并安装一个维持孔道压力、能够开闭的喷嘴。

III、压力表应在使用前进行校正，此后在监理工程师要求时也应校正。压浆作业过程，每隔3小时将所有的设备用清水彻底洗一次。每天用完后也进行清洗。

V、压浆泵：采用气密性较好的螺杆式压浆泵，其的电机功率为3kw、最大压力0.8MPa、压浆能力3m3/h。

孔道压浆：张拉锚固后应及时压浆（一般在24小时之内）。其操作过程如下：

I、按监理工程师要求进行压浆试验。准备工作未经监理工程师检查前，不得进行压浆。

II、压浆管道在压浆前用高压水进行冲洗，将孔道中冲洗洁净，湿润。

III、压浆前，锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞应予填封，以防冒浆。

IV、如很长一段时间不能进行压浆，为防止钢丝束锈蚀，应采取常用的一些临时性防护措施。

冲洗孔道：孔道在压浆前用压浆机冲洗，以排除孔道和灌浆孔内杂物，保证孔道畅通。冲洗后用空压机吹去孔内积水。检查设备完好性。

水泥浆的拌和：在拌浆机内先放水和减水剂后再放水泥，最后放膨胀剂。拌和时间不少于2分钟，拌好的灰浆过筛后存放于储浆桶内。储浆桶不停地低速搅拌，并保持足够的数量以保证每根管道的压浆能连续进行。

水泥浆的泌水率最大不超过4%。拌合后3小时泌水率宜控制在2%，24小时后泌水应全部被浆吸回。最大自由膨胀量不超过10%，水泥浆抗压强度应不小于50Mpa。水泥浆拌和时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。水泥采用强度等级不低于52.5级的普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥；初凝时间大于3h，终凝时间小于24h。

②封锚前将锚垫板表面进行清理，在灌浆保护罩底面和橡胶密封圈表面均匀涂上一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩套与锚垫板的安装孔对准后用螺栓拧紧，注意将排气口安装在正上方。在孔道一端的灌浆孔上安装压浆咀，另一端安装出浆阀和真空泵，然后检查压浆设备。

④由压浆口注入水泥浆，当出口浆由水至出清浆再出浓浆时，关闭阀门。

④当压浆压力上升到0.5～0.6Mpa时，保持此压力压浆2分钟，持压中若浆体压力无下降，则关闭压浆泵及压浆端阀门，完成压浆；若浆体压力有明显下降，则在查找原因后决定应对和处理措施。将压浆口关闭，使水泥浆在有压状态下凝结，以保证水泥浆丰满密实。当水泥浆失去流动性前，拆卸外接管路、附件，并清洗干净。

⑤每一孔道压浆完毕后，应填写压浆记录表，

灰浆进入灌浆泵之前通过1.2mm的筛网进行过滤，以防止堵管。在现场对搅拌后的水泥浆做流动度、泌水性试验，并制作浆体强度试块。

每根孔道的压浆连续进行，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间以保证水泥浆在初凝时间内压注完为度。

孔道压浆顺序为先下后上的顺序进行，同一管道压浆连续一次完成。当外界温度低于0℃时，孔道内不得有积水，以免冻坏造成损失；冬季或气温低于5℃情况，不得进行孔道压浆，压浆采取可靠保温措施，或掺入不具腐蚀性的防冻剂；温度高于32℃，不得拌和或泵注水泥浆。当在高温下压浆时，可给拌和料的水降温，或给结构物构件降温；寒冷气候时，应采用抗冻性水泥浆。如果孔道处温度有可能在48h内降至5℃以下时，除非采用防护措施，否则不得进行压浆。

每班至少做立方体试件两组标准养护28天，检查其抗压强度，作为水泥浆质量评定的依据。另外，压浆过程中还应注意水泥浆自搅拌到灌入的延续时间不得超过40分钟，并在使用前和压浆过程中经常搅动。

⑴清理锚垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通，与引出管接通。确定抽真空和灌浆端，安装引出管、球阀和接头等，并检查可靠性。

⑵搅拌水泥浆，使其水灰比、流动度、泌水性等达到技术指标要求。

⑷启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体稠度与输入的相同时，将输送管接到锚垫板上的引入管，开始灌浆。压浆过程中，真空泵保持连续工作。

⑸待抽真空端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀。当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与压入的浆体相当时，关闭抽真空端的所有阀门。灌浆泵保持继续工作，当压力达到0.6MPa时停止灌浆，在0.6MPa下持压2分钟。

对于孔道压浆，一般采用强度不低于30Mpa的水泥净浆,要求压浆饱满。为防止预应力筋锈蚀或松驰,孔道压浆采用净水泥浆，水泥浆的强度不低于梁体砼的设计规定值。通过试验，水泥浆中可掺入相当水泥用量0.01%的铝粉，以减少收缩，增加孔道内的密实性。水泥浆从调制至灌入孔道的延续时间，视气温而定，一般不超过30～45min，水泥浆在使用前和压注过程中经常搅动。压浆前，将孔道冲洗干净、湿润，如有积水用吹风机排除。压浆时，从低点的压浆孔压入，压浆缓慢、均匀地进行。比较集中和邻近的孔道，连续压浆完成，以免串到邻孔的水泥浆凝固，堵塞孔道；不能连续压浆时，未压浆的孔道用压力水冲洗通畅。对每一孔道，在两端先后各压浆一次，两次的间隔时间，以先压注的水泥浆充分泌水而又未初凝为标准，一般为30～45min。压浆使用活塞式压浆泵，压浆的最大压力为0.5～0.7Mpa。当输浆管道较长时，适当加大压力。每次压浆后，从检查孔抽查压浆的密实情况，确保孔道压浆饱满、密实。压浆时，每一工作班留取7.07×7.07×7.07cm立方体试件，试件组数不少3组，养生28天，检验其抗压强度作为水泥浆质量的评定依据。每片梁压浆后，将梁端冲洗干净、凿毛、浇筑封锚砼，砼的强度与梁体砼相同，浇筑砼时，严格控制梁体长度。浇筑后，进行养生。

为保证压浆的连续性，考虑水泥浆储备能力，特自制2方砂浆搅拌机

a、考虑浆体的稳定及对压浆的影响，可将压浆时间安排在温度较低时进行。

b、针对曲线孔道的特点，在每根波纹管道的最高点设立泌水管。

c、压浆在张拉质量确认后24小时内完成，并尽早进行。检查封锚及孔道密封工作，检查整个连通管路的气密性DB43／T 1555-2018 金属非金属地下矿山重大危险源分级标准.pdf，合格后方能进入下一道工序。

d、压浆泵上输浆管选用抗压能力10MPa以上的抗高压橡胶管，压浆系统上各连接件之间的连接要牢固可靠。

e、灌浆在灰浆流动性下降前进行。同一管道的压浆连续进行。因意外中断时，用高压水冲洗干净并处理好后再压浆。

f、桥面存在纵坡，要从管道低处向高处压浆。

g、浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制，材料称量误差不大于2%。

h、必须严格控制用水量，对未及时使用而降低了流动性的水泥浆空调工程施工组织设计.doc，严禁采用增加水的办法来增加其流动性。

i、搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。