标准规范下载简介

T／GBMA 002-2019 箱体式环保雨水口.pdf简介：

"T/GBMA 002-2019"是中国的团体标准，全称可能为《箱体式环保雨水口技术要求》。这种标准主要针对的是箱体式环保雨水口的设计、制造、安装和使用规范。箱体式环保雨水口是一种现代化的雨水收集和处理设施，它将雨水收集、过滤、储存和排放等功能集成在一个封闭的箱体内，旨在减少雨水径流对环境的负面影响，提高水资源的利用效率，同时也有利于防止城市内涝，保护水体环境。

这种雨水口通常包括雨水收集口、过滤系统、储存箱体和排放系统等部分，能够有效拦截和处理雨水中的杂物，防止其直接流入下水道或河流，防止水体污染。此外，通过雨水的再利用，可以实现水资源的节约和环保目标。

具体的标准内容可能包括雨水口的尺寸、材料、结构、安装位置、维护要求、性能测试方法等多方面的规定，以确保箱体式环保雨水口的环保性能和使用寿命。遵循这个标准，可以保证雨水口的建设和使用符合环保和可持续发展的原则。

T／GBMA 002-2019 箱体式环保雨水口.pdf部分内容预览：

溢流件overflowmembers

截污过程中一种可自动开启过水闸片，让雨水顺利排出的装置，

T/GBMA002 2019

T/GBMA002 2019

GB／T 41338-2022 增材制造用钨及钨合金粉.pdf过水面积 flowarea 井算的进水面积总和。

产品按尺寸规格依据适配井算分为多个型号，常用规格见表1。安置于其它区域的尺寸可结合实 及使用功能需求进行设计，并执行GB50014一2006室外排水设计规范（2014年版）的规定，

产品为装配式预制箱体式环保雨水口，箱体外框和预制（适配）的井算在施工现场直接安装，箱 次放置溢流件（带防蚊功能）、专用滤料、截污挂篮。结构三视图见图1。

图1箱体式环保雨水口结构示意图

箱体尺寸规格见表1。 箱体的公称尺寸偏差不应超过±3mml。 注：公称尺寸即名义尺寸，是对构件设计时指定的尺寸。

5.2.1 井算的嵌入深度（A)、井座支承面宽度（B）和井算斜度（e）见图2。

图2井算嵌入深度（A）、井座支承面宽度（B）和井算斜度（e）示意

的嵌入深度（A）与井算的高度差（b1）≤2mm

体式环保雨水口井座的支承面宽度（B）≥25m 算斜度（e）宜为1：10。

5.3箱体式环保雨水口井座尺寸

5.3.1箱体式环保雨水口井座示意见图4。

图3井算嵌入深度（A）与井算高度差（b1）示意图

图4箱体式环保雨水口井座示意图

表2箱体式环保雨水口井座尺寸

5.4.2井算与井座总间隙（a）应符合JC889一2001中6.2.2的规定。

5.4.2井算与井座总间隙（a）应符合JC889一2001中6.2.2的规定。

5.5.1截污挂篮结构示意见图6。

图5装配总间隙示意图

图6截污挂篮结构示意图

T/GBMA002 2019

5.5.2截污挂篮尺寸见表3，偏差不应超过±3mm

5.5.2截污挂篮尺寸见表3，偏差不应超过±3mm

5.6.1 溢流件开口过水面积应大于其适配的井算过水面积。 5.6.2溢流件尺寸见表4，偏差不应超过±3mm。

5.6.4溢流件结构示意见图7

箱体侧面开口位置和尺寸大小可根据施工现场

图7溢流件结构示意图

6.1.1 箱体材料为无机高性能复合材料，其抗压强度和抗折强度应分别符合本标准7.3和7. 6.1.2拌和用水应符合JGJ63的规定。

塑料或不锈钢（防蚊闸材质应为不锈钢）

主要包括活性炭和碎石。

体表面应平整，材质均匀，表面不应有裂纹、凹

7.2箱体承载能力（破坏荷载）

7.2.1750型箱体承载能力≥600kN。 7.2.2600型箱体承载能力≥500kN。 7.2.3其他规格箱体承载能力应满足设计承载要求或与客户协商要求约定值。

7.3箱体材料抗压强度

抗压强度≥120MPa

抗压强度≥120MPa

抗折强度≥11MPa

箱体式环保雨水口的泄水能力应大于雨水设计流量，其规格及所适配井算的泄水能力通常应满 规定。

雨污水经滤料过滤后CECS449-2016标准下载，水中悬浮物（SS）去除率大于70%。

自测及手感进行检查， 1的要求

T/GBMA002 2019

8.2.1试验用主要量具：钢直尺（测量范围0～300mm），精度为0.5mm；钢卷尺（测量范围0~1000mm）， 精度为1mm。游标卡尺（测量范围0～1000mm），精度为0.1mm。也可用能保证精度的其他量具进行 测量。 8.2.2箱体尺寸：用钢卷尺分别测量箱体外框顶部（或底部）的每个边长，及箱体的高度，精确至1mm。 每次测量的读数均应在规定偏差范围内。 8.2.3箱体壁厚：分别选取箱体底部到顶部竖向正中位，用游标卡尺依次测量相对两竖边正中位内外 长或宽的水平间距，求差值的1/2，即为箱体所在面壁厚，取2次测量结果算术平均值，并精确至1mm。 8.2.4井算的嵌入深度（A）与井算的高度差（b1）按5.2.2规定，分别在井座口两边中间位置，用钢 直尺测量井算的嵌入深度（A）及井算的高度，再计算出b1。精确至1mm。 8.2.5井座支承面宽度（B）的测量按JC889一2001中7.3.4执行。 8.2.6井算斜度（e）按5.2.4规定，用钢直尺进行测量，并精确至1mm。 8.2.7井座开口尺寸按5.3.2规定，用钢卷尺进行测量，并精确至1mm。 8.2.8井算与井座装配总间隙（a）按5.4.2规定测量，测量井算与井座之间的间隙，应精确到0.5mm， 间隙相加得到总间隙。 8.2.9截污挂篮尺寸按5.5.2规定，用钢卷尺进行测量，并精确至1mm。每次测量的读数均应在规定 偏差范围内。 8.2.10溢流件尺寸按5.6.2规定，用钢卷尺进行测量，并精确至1mm。每次测量的读数均应在规定偏 差范围内。

在箱体侧面未开口情况下，按JC889一2001附录A的方法进行试验。试验装置示意见图8。

8.4箱体材料抗压强度试验

图8箱体承载能力试验示意图

抗压强度试验：按照GB/T50081规定的方法进行，并应符合下列规定：抗压强度试验应采用100mn X100mm×100mm立方体试件，加载速率（0.8~1.2）MPa/s。抗压强度试验值不乘以折算系数，

DB41／T 1069-2015标准下载8.5箱体材料抗折强度试验