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某镇截污纳管施工方案简介：

一个镇的截污纳管施工方案通常会包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，会介绍项目背景，如镇区的污水排放问题、环保要求、政策背景等，以明确实施截污纳管的必要性和紧迫性。

2. 目标与任务：明确项目的目标，比如减少污水直排，提升镇区水质，保护生态环境等。任务则可能包括建设新的污水收集系统，改造老旧管道，或者增设污水处理设施等。

3. 工程范围：详细描述项目覆盖的区域，包括哪些街道、区段、社区，以及预期的管网长度、直径等参数。

4. 施工内容：具体列出施工的各个环节，如新建污水管道、旧管道改造、污水泵站建设、污水处理设施安装等。

5. 技术方案：介绍所采用的技术和设备，比如使用什么样的管道材料，采用什么样的污水处理工艺等。

6. 时间表和进度：施工的预计开始和结束时间，以及各个阶段的完成日期，以确保项目按时完成。

7. 预算与资金来源：预估的项目总预算，以及资金的来源，可能是政府投入、企业赞助或者是公众募集资金等。

8. 环保与安全管理：强调施工过程中的环保措施和安全预防措施，如噪音控制、尘土防护、应急预案等。

9. 后期维护与运营管理：说明项目完成后，如何进行日常维护和运营管理，以确保系统的长期稳定运行。

10. 社会影响评估：评估项目的社会效益，如对镇区环境改善、居民生活质量提升、社区经济发展的影响等。

这只是一个大致的框架，具体的截污纳管施工方案会根据实际项目情况和当地条件进行调整。

某镇截污纳管施工方案部分内容预览：

2、沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高到低分层进行；沟槽两侧同时回填夯实，以防管道位移；检查井等附属构造物回填应在四周同时进行；在与其他管道交叉的地方，回填时，要做妥善处理。

3、胸腔以上回填时，应分层整平和夯实，每层厚度应根据采用的夯实工具和密实度要求而定。在使用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不小于70cm。沟槽复土时，槽边应有护轮等安全措施，沟槽上下应统一指挥，相互协调，以免发生事故。

GB 51107-2015 纤维增强硅酸钙板工厂设计规范4、回填的质量按回填的密实度进行控制

（1）、管座两侧和管顶以上50cm 范围内，应采用轻夯压实。管道两侧压实面的高差不应超过30cm。

（2）、胸腔以上部位的回填

非同时进行的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的两倍。

第三节 水平导向钻进施工技术方案

根据工期及施工要求,非开挖牵引管工程配置了水平导向钻机CASE6030 钻机1 台， CASE 泥浆混配系统1 套；DIGITRAK 控向仪2台；Mclau GHL In 地下管线探测仪1台；抽水泵、发电机、管材焊接机各1 套。

根据招标文件非开挖牵引管管材选用了PE实壁管，压力1.0MPa，电热熔接及大管径钢筋外围加固，在钻机钻孔成孔的同时将所有管材就位连接并做好外围钢筋加固措施。

前期调查是非开挖牵引管成败及安全施工的关键，主要包括两方面，其一是施工区域内管线探查，主要是通过Mclau GHL In 地下管线探测仪探测，收集有关原始资料及现场井位调查等手段来查清施工区域内现有管线的种类及埋深。若有则需做出标记，以防止在施工中对原管线造成损害，探查的重点是出入土坑附近；其二是地质勘查，主要是对出入土坑附近及沿牵引的管道的走向进行勘查，直接的手段是在检查井的部位开挖样洞，局部用小锣钻等设备进行勘查。

二、水平导向钻进施工工艺

钻孔曲线设计→测量定位→挖工作坑→钻机就位→试钻→泥浆制备→钻导向孔→管材连接加固→预(回)扩孔→回拖管材→现场清理。

根据检查井位置、土质、埋深、管径等合理确定非开挖牵引管一次牵引的长度，选择确定水平导向钻机机型并预先做好现场围护。根据每个非开挖牵引管施工段，预先进行钻孔曲线设计，设计导向孔要综合考虑工程要求、地层条件、钻杆的最小曲率半径、施工场地的条件、铺设深度及地下埋设物等多方面的因素，最后优化设计出最佳的钻孔曲线，计算出每根钻杆的钻进角度。

根据设计资料，对所有导线点和水准点进行复测，根据结果进行管道的放样、原地面的测量。用白灰标出管道轴线位置，在轴线上每间隔9 米做好原地面标高标记，以便导向施工时精确控制标高，同时在轴线上标出井位位置，打好井位中心桩。

4、工作坑开挖采用挖掘机在入土、出土点位置各挖一个工作坑，入土位置挖出深2 米长2 米，宽1.5 米斜槽；出土点挖出深2 米长3 米，宽1.5 米斜槽；用于泥浆排出储浆和管子回拖。

检查钻机是否工作正常，钻机定位应准确、水平、稳固。

选择液体化学泥浆（美国进口）加Vis Plus 、Rod Ease、Pac 等添加剂,通过CASE 泥浆混配系统调制均匀后备用。在回扩时，若遇到刚粘土则还需添加粘土分散剂。制备泥浆应根据现场地质条件，制定泥浆性能参数，按照制定的泥浆性能参数，配制泥浆。

启动钻机，钻入1~2 根钻杆，检查设备仪器是否运转良好，发现问题及时处理，试钻时还应检查泥浆混配系统是否渗漏。

根据测量的轴线，操作定向钻机水平钻进，路面上部采用DIGITRAK 控向仪等导航设备控制钻头的方向，严格按设计曲线形成导向孔；开钻时采用轻压慢转，进入水平段采用轻压快转以保持钻具的导向性和稳定性，根据地层变化和钻进深度，适时调整钻进参数。在发射坑内水平段可用垫撑对钻杆进行支撑，以减小钻杆自重影响水平段水平度。导向孔完成后，对发射坑入土口、接收坑出土口标高和方位进行复核，确保按设计曲线成孔。施工过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变、泥浆漏失等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

导向孔完成后，卸下起始杆和导向钻头，换回扩钻头进行回扩。回扩过程中始终保持工作坑内泥浆坑内液面高度高于钻孔标高。回扩过程中使用好泥浆，扩孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标。根据地层特点，合理控制回扩钻进速度，以利排渣。分次回扩、最后一次回扩合理采用相应挤扩式钻头，如回拖力和回扩扭矩较大，则需多回扩一次，以利孔壁成型和稳定。大口径牵引管(DN600 以上)为防止洞壁塌方,利于更好成孔,需通过CASE 泥浆混配系统加入TERRA 稀释粉，该粉具有固化洞壁，润滑钻杆，塑管等作用以及起到防止管材变型等功能。

钻进过程中，应及时作好施工原始记录，记录内容应包括钻进时间，轴线角度，扭矩，顶力，土质情况等。回扩过程中，密切注意钻进过程中有无扭矩、钻压突变等异常情况，发现问题立即停止施工，待查明原因后采取相应措施后施工。

PE管管材连接要严格按电热熔施工要求施焊，回拖前应检查电热熔焊接质量及管材外围钢筋加固质量，待焊接自然冷却后，检查合格后方能进行拖管。将连接好的管材沿接收坑坡道安放好，依次连接接头、分动器、钻杆。在回拖管道过程中，密切注意孔内情况、钻机操作手应密切注意钻机回拖力、扭矩的变化。回拖应平稳、顺利，严禁蛮拖。管材要一次性拖入已成形的孔洞中，中途尽量避免停顿，减少回拖的阻力。

施工过程中，出入土点泥浆用泥浆泵抽到泥浆罐内，及时用泥浆车排放至合理位置，将废浆清理干净，并尽可能的恢复施工前原貌。

12、施工中可能存在问题

⑴、由于本工程地处某繁华地段，交通量大、厂区、民房多，作业面小，周边空间有限，最在地面用控向仪控制钻杆钻入深度来控制标高的，可能控向仪有干扰控制不准，施工中要严格注意。

第四节 路面修复施工技术方案

一、道路工程和主要施工方法

1、施工准备：选择级陪好的统渣材料。

采用自卸汽车运输，人工平整，12t压路机进行初压，振动压路机碾压。

检查基层→铺设统渣→碾压→铺设稳定碎石基层→碾压→养生→监理工程师验收→浇筑混凝土路面→人行道。

逐一断面检查土基层标高是否符合设计要求。下承层标高的误差应符合规范规定。

新完成的路基，必须按规范进行验收。凡验收不合格的路段，必须采取措施，使其达到标准后，方能在上铺筑基层或底基层。

进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出基层或底基层边缘的设计高。

1）、初压。用12t两轮压路机碾压3~4遍，使统渣稳定就位，在第一遍碾压后，应再次找平。

5、水泥碎石基层施工要点

见附“水泥稳定碎石基层施工工艺流程图”。

施工准备：测量设置木桩，引进高程控制网，并对垫层进行复检，不合格地段重新进行碾压整形及整修。

摊铺：采用人工铺筑，设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料窝应铲除，并用新混合料填补。

碾压：先用轻型压路机稳压，后用振动压路机碾压成型。碾压过程中如有局部过干或过湿现象，则应及时洒水补充或翻开凉晒后碾压，使其达到质量要求。碾压时注意碾压遍数，碾压过程中禁止压路机调头作业。两工作段的搭接部分采用对接形式，即后一段施工时，将前一段的斜坡茬头切成垂直断面，然后向前铺筑。

将末端混合料整型，横缝必须垂直整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同，整平紧靠方木的混合料。方木另一侧用砂砾或碎石回填约3cm长，其高度略高出方木几厘米。

将混合料碾压密实。

1、工艺流程：清理基层面→砼入模→机械振实→平板拖振→拖滚提浆→机械水平抹面→人工抹面打光→养护。

2、砼采用自拌混凝土。

平板振动器振捣后，对表面局部低洼处应用砼找平，然后用振动梁进行振实整齐，为了使砼表面更加平整密实，用人工对混凝土板加以夯拍，以便把露出的碎石击下去。使表面有一定的砂浆或用滚筒来回滚动达到夯实效果。

水泥砼路面收水抹面，直接影响到道路表面的平整度和抗磨性能。收水抹面就是路面砼振捣成型，经过整平后的一道表处工艺，目的是使表面磨耗层密实平整，符合行车要求。用抹光机进抹面，使表面密实，然后用泥抹来回拖抹，仔细收光。

采用先进工艺“塑料薄膜法”养护，用养护液喷洒在已经浇筑的水泥路面上，养护液成膜后可防止混凝土中水分蒸发，利用砼本身水分进行自我养护，经我公司几年经验，采用此种方法养护效果好，既节约劳动力，又利于环境卫生。

第五节 路缘石、人行道砖工程

土基挖整压实→统碴基层→素砼打平→纵、横挂线→检查平面尺寸高程→分行、分段铺装→平整面层勾缝

铺砖时应轻轻平放，用橡胶锤敲打稳定，但不得损伤砖的边角。

砂浆层不平时，应拿起道砖重新用砂浆找平，严禁向砖底填塞砂浆或支垫碎砖块。

有伸缝的道砖面层应认真细致操作，如采用橡胶带做伸缝时，应将橡胶带放置平正、直顺、紧靠方砖，不得有弯曲或不平现象，缝宽要符合设计要求。

3）、铺好道砖后应检查是否稳固及面层平整度，发现方砖有活动现象时，应立即修整。最后用干砂掺入1/10水泥（按体积）拌合均匀将砖缝灌注饱满，并在砖面泼水使砂灰混合料下沉，再灌混合料补足。

4）、道砖的养生期一般不少于3d，在此期间内应严禁行人JGJ／T 394-2017 静压桩施工技术规程(完整正版、清晰无水印).pdf，车辆等的走动和碰撞。

路缘石可以在铺筑路面基层后，沿路面边线刨槽、打基础安装；也可以在修建路面基层时，在基础部位加宽路面基层作为基础；也可利用路面基层施工中基层两侧自然宽出的多余部分作为基础，基础厚度及标高应符合设计要求。

按桩顶线及侧、缘石顶面测量标高拉线绷紧按线条砌侧、缘石。需事先算好路口间的侧石块数，切忌中间用断侧石加楔，曲线处侧、缘石应注意外形圆滑，相邻侧石间缝隙用0.8cm厚木条或塑料条掌握。缘石不留缝，侧石铺砌长度不能用整数侧石除尽时，剩余部分可用调整缝宽的办法解决，但缝宽应不大于1cm。不得已必须断侧石时，应将断头磨平。

侧石要安正，切忌前倾后仰，侧石顶线应顺直圆滑平顺，无凹进凸出前后高低错牙现象。

挡墙基础清理处理→基础处理→基础承台→砌筑块石→水泥砂浆勾缝→土方回填→混凝土压顶

2）、破除路面路基，挖除老驳坎DB3301／T 0294-2019 高品质步行街评价指南.pdf，挖除的石头用于挡墙基础垫层施工。