资源下载简介

110kV南化变电站GIS变电站施工方案简介：

对于110kV南化变电站GIS变电站的施工方案，通常会包含以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 前期规划与设计：首先，需要进行详细的规划和设计工作，包括GIS设备的选择、布局、电气连接、接地系统、防雷措施等。这一步需要遵循国家和行业的相关标准和规范，确保设备的性能、安全和稳定性。

2. 场地准备：清理施工区域，确保地面平整，电力、通信、排水等设施齐全。同时，要考虑到GIS设备的安装位置和空间需求。

3. 设备采购与运输：根据设计图纸，采购符合要求的GIS设备，确保设备的质量和规格。设备的运输需要考虑安全，防止设备在运输过程中受损。

4. GIS设备安装：按照设计图纸，进行GIS设备的就位、吊装、连接和密封。这一步需要严格遵循制造商的安装手册和安全规程。

5. 电气调试：安装完毕后，进行电气连接和调试，包括接地、绝缘测试、操作试验等，确保设备的电气性能正常。

6. 系统集成与整体测试：将GIS设备与其他电力设备（如断路器、隔离开关等）进行集成，进行全面的系统测试，确保所有设备在运行状态下能正常协同工作。

7. 环保与安全措施：在施工过程中，要考虑到噪音、尘埃和废弃物的控制，以及施工人员的安全防护。

8. 验收与投运：施工完毕后，进行竣工验收，通过相关部门的检查后，才能投入运行。

以上是一个基本的施工流程，具体方案可能因项目特点、设备型号和施工环境等因素而有所不同。

110kV南化变电站GIS变电站施工方案部分内容预览：

GIS安装是工程关键施工项目，工期紧，任务重；整个设备均采用硬连接，安装技术难度大；对防尘、防潮的要求非常高。因此，施工准备务必充分、全面，为安装创造良好的工作条件。

1．安装技术措施已通过审查、批准，且在施工现场组织技术措施交底工作。

2．保证安装场地具备GIS安装条件。

2.1 土建应完成GIS预埋件施工南阳市百里奚社区6＃搂雨季施工方案，且满足承重要求，GIS场地及GIS室能进设备。

2.2 GIS室在施工前要彻底打扫干净保证现场作业无灰尘、无积水。

2.3 GIS设备施工现场要确保土建及其他施工全部退场。

3．设备按要求全部到位，专用装置性材料和消耗性材料齐全。

4．专用工机具准备充分、齐备，包括气体回收装置、真空泵、充气装置、吸附剂烘箱、微水测量仪、SF6气体检漏仪等设备均应处于良好的备用状态。

5．北京开关厂派出的现场工作人员及时到位，配合设备二次转运和设备开箱清点。

6．设备二次转运和设备进场顺序的组织安排与GIS设备安装顺序及实际进度协调一致，配合恰当。仔细核对装箱清单和装配图纸，做到箱号、包装图号、设备名称一一对应。要求装那种设备，就来该设备。不盲目转运设备，避免场地拥挤，设备堆集，安装秩序混乱。根据该GIS安装的特点，设备进场应遵循以下原则：

6.1 首先发运资料箱和散件箱，目的是便于技术人员尽早熟悉出厂资料和装配图纸，便于散件提早开箱、清点、归类，为安装作好准备。

6.2其次发运专用工机具，包括SF6气体回收装置、SF6气体贮存罐等 ，以便工作人员熟悉有关专用工机具的使用方法。

6.3由于是在室内安装，空间受到限制，所以按照由里到外的顺序进行安装。结合GIS设备安装顺序，有秩序的组织主母线和其他零散装配件的转运进场，设备安装顺序与设备名称、箱号、包装图号的对应关系。

6.4主变进线间隔和线路出线间隔的分支母线出线管的转运，依照实际安装进度穿插进行。

六、施工工艺和技术要求

本节将按照施工工序流程，对各道工序中的工艺和技术要求进行简要的阐述，更详尽的内容可参阅有关厂家资料和规程。

1 .GIS基础核查和基础划线

在GIS室内，土建设置永久性的高程标准点，并提供基础中心线的控制桩位，其精度都在1mm以下，并经复查确定，监理认可。

基础核查和基础划线是必须严格控制误差的施工过程，务必做到准确无误，以确保GIS设备吊装就位有一个精确的参照标准，要严格满足厂家的精度要求。

GIS基础采用预埋槽钢，要求基础预埋件高程误差为：每间隔基础预埋件水平最高和最低差不超过2mm，所有尺寸最大允许偏差为±3mm；条形基础不均匀沉降≤5mm；如果预埋槽钢沉降严重变形厉害，则必须对预埋槽钢进行处理，把变形控制在误差范围内。

基础划线采用经纬仪和钢卷尺等测量工具进行。按照GIS平面布置图和GIS基础图中注明的尺寸，将断路器中心线，主母线中心线及各个间隔中心线绘制单独从控制桩位返过来。测量始终应采用同一把钢卷尺进行。

2. 设备开箱验收及附件清点

GIS设备运抵现场后，应检查以下项目：

2.1.1 包装应无残损。

2.1.2 所有元件、附件、备件及专用工具齐全，无损伤变形及锈蚀。

2.1.3 瓷件及绝缘件应无裂纹及破损。

2.1.4 有氮气的运输单元，其压力值应符合产品的技术规定。

2.1.5 出厂文件及技术资料应齐全。

2.2 散件清点、保管

GIS设备散件、附件、备件和装置性材料等种类繁多，数量大，附件材料进行详细登记。开箱后，应认真清点，妥善保管，做到摆放，分类清晰，标识正确，以利安装。

在制造厂已组装好的各部件在安装时不得随意拆卸。若必须拆卸时，就先取得制造厂同意，或在制造厂派人指导下进行。

3.1 GIS主体元件安装

3.1.1基准间隔就位

以主母线BUS运输单元为最先就位设备，按照厂家提供的装箱清单及其设计处人员说明，将BUS单元包装箱开箱后吊入110KV GIS安装地点，再进行拼装。

3.1.1.1 为减少安装累积误差，确定主变进线为就位基准间隔，其它间隔应从主变进线间隔开始向两侧依次连接。采用吊车、钢管、撬棍、千斤顶等工机具，将所有间隔主母线单元初步就位。

3.1.1.2采用水准仪、铅锤、千斤顶确定主母线中心标高，主母线中心线标高=基准间隔主母线装配实际中心尺寸+基础埋件最大正误差。主母线两端法兰中心标高误差<±1mm。

3.1.1.3采用铅锤、千斤顶调整主母线中心位置，对中心线误差<±2mm。

3.1.1.4采用调整垫垫平底架，紧固支撑螺栓。

3.1.2 其它间隔对接

3.1.2.1 将基准间隔与预对接间隔中预充氮气放掉，拆下对接法兰面封盖。

3.1.2.2 对主母线罐体通风送氧，罐内作业时，用氧气浓度表测定含氧浓度为18%以上方可进入。

3.1.2.3仔细清理好密封面、密封圈，检查所有导体、绝缘子、连接螺栓有无松动等异常。

3.1.2.4采用吸尘器、无毛纸、无水乙醇、无水丙酮清洁罐体内部，做到罐内干燥、洁净、无尘。

3.1.2.5采用上述施工方式将其他对接间隔初步就位。

3.1.2.6检测主母线对接触头尺寸，保证插入深度38±3mm

3.1.2.7采用水平仪、铅锤、千斤顶调整预对接间隔主母线的中心位置保证中心位置偏差<2mm.

3.1.2.8采用定位销对接主母线法兰，以保证法兰对正，紧固连接螺栓。

3.1.2.9采用同样方式固定对接间隔。

3.1.2.10测量主母线回路电阻，实测值应小于1.2倍规定值。

3.1.2.11按照上述方式，安装其余间隔

3.1.3 母线伸缩节安装

伸缩节按功能分为安装调整用和温度补偿用两种。

安装调整用伸缩节，主要用于吸收因安装基础不平或安装孔距起差造成的误差。

温度补偿用伸缩节，主要用于因热胀冷缩、振动或其它外力作用而引起的管道和设备的小量位移。

具体安装调整方法必须依照厂家安装使用说明的要求进行。

3.2避雷器、电压互感器、进出线套管安装安装

避雷器、电压互感器及进出线套管应在各部分安装完成后进行安装。安装时要保证触头连接处可靠接触，安装前先装好内屏蔽罩及导电杆并将外均压环先套在套管上，套管上、下密封面按要求进行可靠处理。

配件安装包括各气室的SF6充气管道的安装、气动操作机构的空气管道安装、外壳接地及二次配线等。

3.4.1在各部分元件连接前，除去盆式绝缘子的保护罩，并用无毛纸蘸丙酮仔细擦洗盆式绝缘子表面及内部导体的表面，以保证其连接的密封有导体的可靠接触，并装上密封圈。

拆下密封面保护罩，检查密封存面和密封的表面，粗糙度是否有磕碰损伤。如果是轻微损伤，用1000号细砂纸或油石仔细打磨，如果情况严重，必须更换新件。

检查密封圈有无制造质量问题，如果有变形、开裂、损伤等现象，必须更换。

用无毛纸蘸酒精仔细擦洗封面，密封槽和密封圈。

3.4.3 法兰连接螺栓的紧固一律采用力矩扳手紧固，力矩值参考如下表或遵厂规。

标准拧紧力矩列表：

3.4.4 更换吸附剂

吸附剂极易受潮，因此安装在GIS气室内的吸附剂一定要经过烘干处理才可装入，烘干温度为280℃，烘干时间为24小时，烘干的吸附剂应放密干燥的容器内冷却至室温后立即装入GIS内，在空气中暴露时间不得超过60分钟。如果吸附剂装入GIS内，又不对密封罐立即抽真空，则超过4小时后应重新处理，再放入。

在GIS各元件形成独立封闭气室，且更换吸附剂后，即可进行抽真空，具体程序是：

4.1.1 断路器气室的真空度在0.5乇及以下，其它分隔气室的真空度在1乇及以下，抽真空时必须设专人监护，以防止真空泵突然停止或因误操作而引起真空泵油倒灌事故。

4.1.2 保真空4小时后，真空检漏，如果4小时真空度上升1倍，属正常。

4.1.3 继续抽真空2小时后，向气室充注SF6气体，也可用气瓶经氧气减压器直到额定气压直接充注SF6气体0.5Pa为止（20℃）。充注前，检查充气设备及管路应洁净，无水分，无油污，管路连接部分应无渗漏充气前，用SF6气体冲管，新充入SF6气体水分含量应<8mg/g。

5.检漏（定性检漏和定量检测漏）要求年漏气量为1%

SF6气体隔室中充许含水量PPM（体积比）

GIS成套组合电器作为一个整体，一旦两端部件固定，中间的部件几乎不可能发生独立位移。应尽量避免安装后的返工或返修，否则，将前功尽弃。因此，在安装过程中必须适时地对产品质量各安装质量进行检测检测项目包括主回路电阻测量、漏气检测、微水检测及主回路交流耐压试验等。各种检测与安装配合关系见附图

1 .装配工作应在无风沙，无灰尘、空气相对湿度小于80%的条件下进行。安装时，工作人员保持个人清洁，应穿戴干净的工作服和手套，非GIS安装班组工作人员不经允许不得随意进入安装现场。坚持每日安装前后清扫工作场地。

2. 严格按照编号进行装配，不得随意混装，主母线筒、分支母线筒及导体的具体安装位置和相序，须经厂家现场代表确认无误后才能进行安装。

《信息技术 地下管线数据交换技术要求 GB/T 29806-2013》3.安装前应清除GIS所有元件表面在运输及贮存过程中存积的灰尘和水迹。

4. 所有法兰面对接均应采用定位销，以保证法兰面不错位。

5.建立GIS装配作业登记制度，在每个GIS法兰对接面封闭前，工作人员须认真检查装配情况，并填写作业检查卡，经厂家确认无误后（关键部分必须经厂家签字认可），再进行封闭，以确保安装质量。

6.导体检查应仔细、全面。

6.1 检查导体表面光洁度赣建设协[2020]15号：江西省建筑工程消防技术相关问题研讨会会议纪要（江西省建设工程勘察设计协会2020年7月31日）.pdf，表面氧化部分应用白布抛光处理；表面有毛刺或尖角部位用600号以上细砂纸或什锦锉打磨、抛光。

6.2 检查导体两端镀银部位是否有镀银层起泡，翻皮现象，施工中发现应及时报告，情况严重时将通知厂家，返厂处理。