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水下炸礁施工组织设计（6[1].30)简介：

水下炸礁施工组织设计是一种详细的工程项目管理计划，主要用于指导水下炸礁作业的实施，确保施工过程的安全、高效和有序。6[1].30可能是指特定的章节或者代码，但通常这样的设计包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目标、规模和炸礁区域的地理特征。

2. 施工前准备：包括炸礁设备的准备、人员培训、技术方案研究和规划、安全评估等。

3. 施工方案：详细描述水下炸礁的具体操作流程，如炸药的选择、引爆方式、爆破作业步骤等。

4. 组织管理：明确各部门和人员的职责，划分工作区域，制定工作计划和时间表。

5. 安全措施：强调作业中的安全规定和应急预案，如潜水员安全、环境保护、爆炸安全等。

6. 质量控制：包括质量标准、验收程序和质量保证措施。

7. 进度控制：设置关键里程碑，监控施工进度，确保按计划进行。

8. 风险管理：识别可能的风险，分析其影响，制定相应的应对策略。

9. 环保与合规：确保施工过程符合环保法规，减少对海洋生态的影响。

10. 应急计划：针对可能出现的突发情况，如设备故障、天气变化等，制定应急响应方案。

以上是水下炸礁施工组织设计的基本框架，具体内容会根据具体项目需求和环境条件进行调整。

水下炸礁施工组织设计（6[1].30)部分内容预览：

首排炮孔比其后排炮孔深0.2m。

3.4.5.1 孔装药量计算

首排炮孔的单孔装药量：

Q = 0.9×q0×a×b×H0

DB22∕T 2101-2014 公路养护工程预算编制办法 Q = q0×a×b×H0

式中：Q——单孔装药量（kg）

a、b——钻孔的孔距、排距

H0——设计开挖的岩层厚度（m），即为爆破岩层厚度，

取最大值H0 = 5.1m；

则： Q = q0×a×b×H0

= 2.09×2.0×2.0×5.1

= 42.6（Kg）

取单孔装药量为42.0（Kg）。

以上水下钻孔爆破参数，应结合施工水深、开挖深度、清碴设备及岩石的性质等综合分析确定。对于坚硬岩石，孔、排距取最小值，反之取最大值。对于岩石节理、裂隙、风化发育者，孔、排距取大值，反之取小值。对于施工水深大、开挖深度大、需要爆破的坡度小的情况，单位耗药量取大值，且在施工过程中，根据清碴的效果和清出石碴块体大小分析，及时调整爆破参数，以获得较高的爆破效果，提高钻爆和清碴效果。

3.4.5.2 单孔装药量验算

孔装药长度：（42.0 / 3 ）× 0.4 = 5.6 m

孔装药长度（5.6 m）为孔深（6.6 m）的85%，满足孔装药量的要求。

3.4.5.3 安全用药量计算

Q = (R a V/k)1/ma

地面质点的安全振动速度”；参见《爆破安全规程》

“有关的系数K和衰减指数a值”，对于中等坚硬

岩石，K=150，a=1.8；

（2）需保护建筑物的安全参数

A、爆破对围堰的安全用药量：

Q = (R a V/k)1/ma

= 35.5 （Kg）

B、爆破对油库的安全用药量：

Q = (R a V/k)1/ma

= 6778.0 （Kg）

（4）爆破区域不同距离允许齐爆药量

（5）爆破区域不同距离装药量设计

水下炮孔采用粒径小于10mm的细砂堵塞，药包采用竹片夹制，实现连续和间隔装药。

3.4.5.5 爆破网路设计

3.4.5.6 盲炮处理

（2）、在盲炮附近投放裸露药包诱爆。

处理盲炮时，作好安全和警戒工作，无关人员不得进入现场。盲炮处理后，仔细检查爆堆，如有残余的爆破器材立即收集销毁，具体处理的情况，由处理人员填写记录。

3.4.5.7 爆破器材的选用

水下爆破均采用防水性优良的爆破器材，其技术参数和性能如下：

电雷管：采用防水8#铜壳瞬发电雷管，要求同厂同批产品。电雷管外观不应出现表面擦痕、锈蚀、裂缝以及脚线绝缘层损坏、封口塞松动和脱出等现象。施工前用电雷管测试仪测量，该批电雷管的电阻差值应不大于0.1欧姆。

导爆管雷管：采用毫秒延期普通塑料被覆型工业导爆管雷管，单根长20、25m（可根据施工实际需要向厂家订制不同规格）。外观应无折痕、变形、缠绕松散、发霉等现象。

3.4.6 水下清碴

水下清碴和水下覆盖层开挖施工方法相同，其关键是挖泥船的移船定位和浚深控制作业。因为受潮汐的影响，挖泥船必须平行于潮流方向作业。挖泥船在施工中采用锚缆控制平面位置，在施工水域挖泥船抛设主锚缆及八字锚缆，主锚缆用以控制船体前、后移位，八字锚缆（或横锚缆）控制船体左、右移位，锚位必须设浮标标志。水下开挖深度据落斗深度测定，挖泥船施工时边开挖边探测挖后水深，挖掘机司机根据检测结果调整移位落尺、落斗深度，采用梅花形落斗方式，使挖泥船开挖不出现大面积遗漏和不产生大的超深，直至开挖效果达到以下要求：不出现大面积遗漏；不产生较大的超深。

清挖出来的石碴等废方，用泥驳装运，卸于指定的抛卸区。

水下清碴由清碴施工班组施工，在施工过程中清碴班组和钻爆班组必须相互协调配合，钻爆施工达到一定的数量后，立即安排清碴施工；清碴班组及时向钻爆班组反映清碴的效果，钻爆班组根据清碴的效果和清出石碴块体大小分析，及时调整爆破参数，以获得较高的爆破效果，提高钻爆和清碴效果。钻爆施工和清碴施工在施工地段上隔开一定的距离，避免施工干扰。

自检检测采用测深仪进行，对已完成第一次钻爆、清碴的区域进行水下地形测量，根据测图标定浅点，以便采取相应措施清除浅点。

3.4.8 补钻爆、清余碴

根据第一次的钻爆、清碴作业完成后的水下地形测图，首先安排挖泥船补清挖，对于清挖不起的区域则采取第二次爆破的方法处理。对于较大面积的钻爆遗漏区和较大块石，需进行钻孔爆破；对于小块石（挖泥船清挖不了）和钻爆的漏丁、残埂，采用裸露爆破的方法清除；而对于清挖的遗漏区（爆破块度适合清挖），直接采用挖泥船进行清挖。

补钻爆、补清碴及自检检查需经过多次，施工时仍然按照预先分块进行交叉作业，避免产生施工干扰。

经过多次的自检检测和补钻爆、补清碴，通过施工班组、施工处、项目经理部三级机构逐级进行自检检查，检查施工范围无浅点，由项目经理部向总监办提出验收申请。

3.4.10 监理检验

水下炸礁项目施工完毕后，项目经理部向总监办申请验收，经现场监理工程师检验合格，该项目方可进行交工验收。如达不到设计要求，针对达不到要求的地方，采取相应的措施进行补炸补清，直到符合设计的要求。

3.4.11 施工采取的一些技术措施

（1）、局部厚岩层一次爆破的技术措施

在施工区域中马南礁的岩层厚度达到5.1m，钻孔深度达6.5m，深度较深。水下钻孔爆破不宜分层进行爆破，若采用分层爆破，分层爆破产生的裂缝十分不利于下层钻孔。针对较厚的岩层（大于5米）， 施工采取一次成孔，装药则采取孔内间隔装药的方式，底部药量适当加大，以获得理想的爆破效果。

（2）、减少施工干扰措施

为抢工期，施工安排的船舶多、施工水域狭窄，造成相互间干扰严重。施工前必须作好施工安排，排除干扰。采取的措施如下：

（1）、科学安排各施工项目和各施工队伍的作业，使其从空间上拉开距离、从时间上交错进行施工，进一步使施工均衡、紧凑。

（2）、相互间干扰严重的是钻爆和清碴作业，因而要求钻爆和清碴分区域交错进行施工，并使施工船舶间拉开较长的距离，减小干扰。

（3）、各施工队伍（班组）要协调好，听从统一安排，不得强制施工，施工时注意照应相邻施工队伍（班组）的船舶过往。

（4）、施工所抛设锚缆必须设明显的浮标标示。

（5）、爆破作业对其它工序的施工影响较大，要求确定每日的放炮时间，同时加强各施工船舶的联系，停工避让要听从指挥，统一行动，以减少其它船舶停工避让时间。

（6）、为争取工期，并避免炸礁施工和清覆盖层施工的干扰，可考虑采取分区施工作业，使清覆盖层和炸礁施工可以逐区交替进行，这样炸礁施工就不必等清覆盖层全部完成后才能进行。

第四章 施工进度控制

施工分两部分进行，即：（1）进坞航道A区、B区(0+030~0+180断面)的疏浚、炸礁为一期先期进行；（2）围堰拆除和进坞航道C区(0+000~0+030断面)做为二期后期进行。由于围堰拆除的设计尚未完成，本施工组织只针对A区、B区的进坞航道水下炸礁进行，围堰拆除及C区的水下炸礁的施工进度根据围堰拆除爆破设计再进行组织和计划。进坞航道分围堰外区域（连接围堰往外30m的区域，断面号为0+000~0+030）、A区（马南礁区域0+080~0+180）、B区(0+030~0+080)进行施工，

围堰外区域（C区）紧邻围堰，前期施工为了保护围堰的安全，施工先安排马南礁区域（A区），后进行B区，待拆除围堰的条件具备后，再进行C区和围堰拆除施工。

进坞航道钻孔爆破和清碴必须配合衔接好，在钻孔爆破完成一定的工程量后，钻孔船与挖泥船的施工地段隔开有50m的距离以上，可以安排钻孔爆破和清碴同时施工；钻孔爆破每天进行2班作业，清碴安排3班作业，清碴施工可利用每天钻孔爆破停止时安排作业，以保证施工工期。

4.2 施工工效分析

4.2.1 挖泥船施工工效分析

水下清挖覆盖层工效分析

根据我公司的施工经验，并考虑覆盖层厚度较小等因素，6m3抓斗挖泥船水下清挖覆盖层的施工工效为为：

2400 m3/天 ÷ 3 = 800 m3/台班

根据我公司的施工经验，并考虑岩层厚度较小等因素，4m3抓斗挖泥船水下清碴的施工工效为：

1200m3/台班 ÷ 3 = 400 m3/台班

4.2.2 钻机船工效分析

1、A区（0+080~0+185）：

（1）钻机船定位：5分钟；

（2）考虑潮汐和水深较深的影响，钻具就位：10分钟；

（3）钻进：每6分钟钻进1.0m，平均钻深 = 1.0+1.5(超深) = 2.5m，

2.5 × 6 = 15分钟；

（4）钻孔不平衡时间：5分钟；

（5）装药、钻具拆卸：12分钟；

YQ100改进型中风压潜孔钻机（六台）在该区域的台班钻爆工效：

（8×60– 45）÷（5+10+15 +5+12）= 9.0 排/台班

9.0排/台班×6孔/排×2.5m×2.0m×1.0m= 270m3班

9.0排/台班×6孔/排×2.5m×2.0m= 270m2/台班

DB5101／T 27-2018标准下载2、B区（0+030~0+080）：

平均钻深 = 1.5+1.5(超深) = 3.0m，钻进时间：

3.0 × 6 = 18分钟；

YQ100改进型中风压潜孔钻机（六台）在该区域的台班钻爆工效：

（8×60– 45）÷（5+10+18 +5+12）=8.0 排/台班

DB32／T 3948-2020标准下载8.0排/台班×6孔/排×2.5m×2.0m×1.5m= 360m3班

8.0排/台班×6孔/排×2.5m×2.0m= 240m2/台班