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安高城市天地A3公寓楼工程施工组织设计简介：

"安高城市天地A3公寓楼工程施工组织设计"是对安高城市天地A3公寓楼建设项目的全面规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对A3公寓楼的基本情况进行介绍，如地理位置、建设规模、结构类型、总平面布局等。

2. 工程目标：明确施工的总体目标，如工程进度、质量标准、安全要求等。

3. 施工组织：根据项目特点，确定施工队伍的组织架构，包括项目经理、各工种班组的分工与协作。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务，包括关键节点和里程碑，以确保工程按期完成。

5. 施工方法和技术：介绍将使用的施工技术、工艺和设备，以及对施工质量的控制措施。

6. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理安排和调度。

7. 安全管理：制定详细的安全措施和应急预案，确保施工过程中的人员安全和工程安全。

8. 环境保护：考虑施工对周围环境的影响，制定相应的环境保护措施。

9. 应急处理：设定应对突发事件的应急响应机制。

总的来说，这个施工组织设计是工程施工的蓝图，指导着项目的具体实施，是保证工程质量和进度的重要文件。

安高城市天地A3公寓楼工程施工组织设计部分内容预览：

②浇灌封底混凝土后应尽快继续浇灌桩身混凝土，如因条件所限需要延迟时，应在以后浇灌前先抽清孔内积水，清理封底混凝土层的表面，然后灌桩身混凝土。

a、浇灌封存底混凝土时，当孔内渗水量较少，先抽清孔底积水，在积水深度未超过100ｍｍ时，采用水下混凝土施工方法浇灌，此时桩顶超浇200—300ｍｍ。

b、用常规方法浇灌封存底及桩身混凝土时，必须使用导管或串筒。出料口离混凝土面不得大于2000mm时，且应连续浇灌，分层浇捣，分层高度约1000—1500ｍｍ，混凝土坍落度一般取80—100ｍｍ。

（1）、模板工程特点：本工程模板体量大JTT825.7-2012 IC卡道路运输证件 第7部分：IC卡物理防伪膜技术要求，标准层宜用定型模板。

（2）、模板工程设计的基本原则

墙、柱模板宜选用定型模板，充分利用塔吊的吊运能力，加快模板支设、周转的速度。

梁板模板支撑体系选用碗扣式钢管脚手架支撑体系，该支撑体系可根据建筑物层高进行适当调节，具有早拆模板，晚拆支撑的优点，可以加快模板支撑体系的周转速率，必要时可以配备一定的普通钢管支撑体系用以周转。

从项目业主提供的初步设计图看，本工程楼板一般为密肋梁钢筋砼楼板，根据该特点，核心筒模板采用爬模，它的优点在于速度快，劳动强度低，减轻运输压力，安全方便。

爬升筒模由筒模和提升架两大部分组成，模板用型钢做骨架，覆塑胶合板做面板，面板上预先钻出对拉螺栓孔，筒撑开时为矩形，收缩后成四角星形。

提升架由支架、支架平台、平台支撑(调平装置)和提升机等组成，为保证安全，筒模的操作平台与支架平台之间用防坠钢丝绳连接。

筒模的提升：将提升钢丝绳穿过滑轮与平台连接→提升操作平台使平台支撑进入上层上孔内→放松链条使平台座好、调平→检查清理筒模。

支架提升：安置提升钢梁→钢丝绳穿过滑轮与平台连接→检查、调整重心位置→调平支架平台→提升支架平台使平台支撑进入上层下孔内→放松链条、调平支架平台→关闭电源，拆除提升钢梁。

施工顺序：绑扎电梯井钢筋→安装管线→安装预留孔模→提升筒模→支开筒模→检查、调校筒模位置、垂直度→安装外模→浇筑砼→拆除外模→收缩筒模→检查清理障碍物→准备下一次提升。

（4）、框架柱模板施工工艺：

放线、找平、定位→柱子根部清理→组装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正其垂直度→浇筑砼→拆除模板。

框架柱模板加固箍选用普通钢管配合扣件及对拉结螺栓加固。

（5）、剪力墙模板施工工艺

剪力墙模板采用50×100ｍｍ木方配合20mm厚木质胶合板配制成形，对拉螺柱配合钢管加固。

（6）、梁板模板的制作与安装

本工程梁板结构部分形状不则，一般采用50×100ｍｍ木方配合竹胶合板配制成梁板模板。

(1)、梁板模板支撑架：选用快拆体系作支撑。

(2)、框架梁模板起拱：根据设计要求，本工程现浇梁砼结构按如下要求起拱：

①跨度大于6m框架梁，按跨度0.4%起拱。

②悬挑构件为3m时均应按跨度0.4%起拱。

(3)、梁板底模的拆除：

梁板模板拆除时砼强度符合设计要求和规范规定：

①板跨度≤2m时，达到设计强度50%方可拆除；

板跨度>2m，≤8m时，达到设计强度75%方可拆除；

板跨度>8 m时，达到设计强度100%时方可拆除；

②梁跨度≤8m时，达到设计强度75%方可拆除；

梁跨度>8m时，达到设计强度100%方可拆除；

③悬臂构件达到设计强度100%方可拆除。

（7）、楼梯模板制作与安装

（1）、钢筋进场质量控制

①各种规格、型号的钢筋进场必须有产品合格证和质量保证书，并按照规定进行分批次抽检，做物理力学性能检测，合格后方允许投入使用，无合格证或检测不合格的钢材，一律不得进场使用。

②同一规格钢筋宜尽量选用同一厂家产品，若使用不同厂家产品，必须采用焊接头时，应做互焊试验，试焊合格方允许投入使用。

③钢筋进场后必须由项目技术负责人组织材料员、钢筋工长、专业工程师共同进行外观质量验收，验评合格后方由项目技术负责人通知专业监理工程师见证完成材料取样送试工作。

①、钢筋一律在施工现场加工，盘圆钢筋调直时，调直钢筋以脱掉表层氧化层为限；当采用控制冷拉率调直时，调直冷拉率不得大于4%。

②、钢筋加工前应根据施工图编制钢筋配料单，配料单由钢筋工长负责编制后，经项目技术负责人审查批准后实施。

钢筋配料单编制时，梁主筋应尽量通长，以减少现场加工工作量；柱主筋应依据层高下料，首层应按规范及设计要求错头配置钢筋长度。

③、钢筋的弯钩及弯折：I级钢筋未端加工成180°弯钩，圆弧弯曲直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d；II级钢筋需要弯折时，未端加工成90°直弯钩，弯曲直径D≥4d，平直长度应符合设计要求。当I级钢筋用做箍筋时，箍筋未端加工成135°弯钩，弯曲直径≥10d。

⑤、所采用的梁、柱拉钩(单肢箍筋)吊运时，应采用吊斗吊运至施工点。

根据抗震规范的有关要求，抗震结构宜尽量选用焊接接头或机械连接接头，按照本工程的特点，结合我公司生产能力，对钢筋接头明确如下：

①、竖向钢筋中柱主筋采用焊接连接接头，剪力墙墙柱竖向钢筋直径≥22mm和底层全部采用焊接连接接头。

②、水平钢筋连接，水平钢筋直径＞25mm时，采用机械连接.为减少搭接工程量，对梁内钢筋：当钢筋直径≥18mm时，一律采用闪光对焊接头，其余为搭接接头。

焊条：I级钢E43XX型焊条，II级钢选用E50XX型焊条。

焊剂：焊剂选用431型焊剂。

①、工艺流程；接头下部钢筋上附着物清理→套下部箍筋→焊接接长柱主筋→划箍筋间距线→套上部箍筋→就位绑扎。

绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的柱主筋上，再采用焊接接柱主筋，接着在接长合格的主筋上按设计要求的间距分划好箍筋位置线(一般在柱四角划线)，然后将套好的箍筋向上移置，由上往下用铁线绑扎。

绑扎时，箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交叉点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花形或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错绑扎，以防骨架歪斜。

①、工艺流程：暗柱钢筋绑扎→暗梁钢筋绑扎→立墙体竖筋→绑扎定位横筋→墙体钢筋网片绑扎。

先绑扎好剪力墙暗柱钢筋，然后绑扎暗梁钢筋.暗柱及暗梁钢筋骨架成形后，应及进对骨架整进行修整，使其垂直度、水平平整度符合设计位置要求后，然后开始绑扎墙板钢筋。

剪力墙体钢筋绑扎时对称进行，避免墙体钢筋向一个方向倾斜，水平的绑扎接头应错开，双排钢筋网片之间的拉钩应及时绑扎就位，并适当辅焊，以保证两层网片之间的距离准确。

③、门窗洞口、预留洞口加强筋均应符合设计要求，对于横向钢筋在两端头、转角及暗柱位置的伸入长度(锚固长度)均应符合设计要求。

３、梁钢筋绑扎：采用模内绑扎法绑扎

①、工艺流程：模板内杂物清扫干净→将主梁主筋穿好箍筋，并按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋→放次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑架立筋→再绑主筋，主次梁应同时配合进行。

②、梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋角度与纵筋的交叉点均应绑扎牢固。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。

主次梁交叉处如设置吊筋时，吊筋应在绑扎主梁节点附近箍筋前穿插就位，并用扎丝绑扎临时固定。

①、工艺流程：模板内杂物清理→按钢筋间距划线→穿插下层受力筋、分布筋并绑扎→水电安装预埋预下→穿插上层受力筋、分布筋并绑扎。

按划好的钢筋间距，先排放下层受力主筋，后排放分布筋并绑扎牢固，交叉点处双向板应全数绑扎，单向板不全数绑扎.单向板在绑扎完外围两根钢筋后，再距隔绑扎中部钢筋交叉点。

下层板筋绑扎后应用及进插入水电安装预埋预下施工.水电安装分块施工完毕时，上层板筋施工穿插进入。

上、下两层钢筋网片之间应设铁马支撑。

本工程采用商品砼，由商品砼生产产家供应，要求砼供应商除有一个主体搅拌站外,还要有至少一个备用搅拌站,以避免因砼供应不及而造成人为施工缝，砼运输采用20辆砼搅拌运输车把砼运送到施工现场。

混凝土原材料选用水化热低的矿渣水泥，采用中粗砂,石子选用经洒水降温后级配卵石。

混凝土配合比选定时,应按设计要求的抗渗标号提高2千克/平方厘米,每立方米混凝土水泥用量(包括粉细料在内)不少于320Kg;水灰比控制在0.4～0.6《公路收费车道图像抓拍与处理 GB/T31454-2015》，砂率控制在40～45%,坍落度在140～180mm范围内,混凝土初凝时间控制在5小时以上。

混凝土浇筑采用斜浇法,斜面分层、循序渐进、一次到顶,每次浇筑厚度不超过500mm,上下层时间间隔不超过5小时,振捣时,振动棒需直上直下,快插慢抽,振捣点应均匀,避免漏振;振捣点形式为梅花行列式,振捣点间距500mm左右,上下层振捣搭接50～100mm,每点振捣20～30秒。

现场砼泵管布置、砼泵操作、摊平、振捣、养护由砼作业大队统一操作，砼作业队设队长1人、调度2名、工长2名、砼工20人、杂工30人、木工10人、钢筋工10人，泵管各接头下面均铺一块铁板，砼充分振捣后由专人抹压平整。

③、雨天砼搅拌时要增加检查砂石含水率次数，并及时调整施工配合比，冬期施工砼应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，骨料应没有冻块、雪团，级配良好，质地坚硬，不含有易被冻的矿物质；拌制时严格控制水灰比在0.6以下，并加复合型防冻型、早强型，必要时用不超过80℃的热水拌制砼，浇筑前要清除模板钢筋上冰雪及污垢，并及时做好隐蔽验收。

浇筑完的砼要及时加覆盖物，根据当时实际情况加塑料膜或麻袋等覆盖，以达到能防风、防干、防冻及保湿效果，使砼中水泥能在常温条件下硬化，避免砼早期受冻，砼受冻时抗压强度不得低于设计强度标准值的30%。

冬季浇砼时，每台班要至少备做三组试块【北京市】《城市轨道交通安全防范技术要求 第1部分：通则DB11/646.1-2009》，以便能检测砼受冻时的强度，确定底模拆除时间，对不同构件不到规范规定拆底模强度不得拆底模。

由于本工程采用泵送砼，冬期施工时，应对砼输送管采取一定保温措施，以尽量减少砼入模前的热量损失，砼浇筑过程中要经常对各个环节进行温度检查。