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[四川]商住楼冲击钻孔灌注桩基础施工方案简介：

商住楼冲击钻孔灌注桩基础施工方案是一种广泛应用于高层建筑、住宅楼等工程的基础施工方式，其过程主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先对施工场地进行清理，准备好施工设备，包括冲击钻机、搅拌机、混凝土输送设备等。同时，需要对地质情况做详细了解，以选择合适的桩基直径和深度。

2. 钻孔：使用冲击钻机在选定的位置开始钻孔，冲击钻具通过高速旋转和锤击力，将钻头打入地下，形成桩孔。钻孔过程中需定期清理孔内碎屑，保持孔内清洁。

3. 清孔：钻孔完成后，需要对孔内进行清洗，以确保孔壁光滑，减少混凝土灌注时的阻力。

4. 灌注混凝土：将配制好的混凝土通过灌注设备灌入孔内，灌注过程中要保持连续性，避免出现气泡。混凝土灌注后应适当振捣，以确保混凝土密实。

5. 固化养护：灌注完成后，桩体需要养护一段时间，待混凝土强度达到设计要求后，方可进行下一道工序。

6. 检验验收：施工完成后，需要对桩基进行承载力检测，确保其满足设计要求，通过专业验收后方可投入使用。

整个施工过程需要严格遵守相关规范和标准，保证施工质量，同时也要注意环境保护和安全措施。

[四川]商住楼冲击钻孔灌注桩基础施工方案部分内容预览：

5.3.1技术保证措施

5.3.1.1根据工程总工期要求，项目经理部进场后根据实际情况编制月、旬、周分进度网络计划，并组织各专业施工作业队编制分项工程的二级网络计划，确定各网络计划中的关键线路，层层分解落实。

5.3.1.2利用计算机技术对各级网络进度计划实施动态管理，对网络中关键路线及控制点进行定期或不定期地绘制前锋线网络图，保证各控制点工期目标的实现。

5.3.1.3充分掌握好设计意图，掌握好各种设计文件、规范、法规，编制主要项目的施工方法，及时交底、及时发现问题、解决问题2套别墅全套建施图，为施工创造条件，保证施工连续有序地进行。

5.3.1.4加强同建设方、监理联系，对图纸变更，其它社会因素等影响进度的问题提前考虑，积极协商解决。

5.3.2各种资源措施

5.3.2.1为确保工程施工工期，各施工段均配备各自独立的施工机具设备，并保证进场设备的完好率，从机具设备上予以保证工期的实现。

5.3.2.2设立设备维修专班，负责施工机具设备维修或补给工作，根据工程需要，对设备、机具故障进行24小时全天候修理。

5.3.2.3材料保障：根据现场实际施工进度，做好材料进场计划，现场必须备足一周的材料周转量，对于有可能出现材料供应断档现象，现场早作打算，绝不能因为材料供应不上而影响施工进度。

5.3.2.4劳动力保障：根据进度计划编制劳动力计划，根据计划作好充分准备，对可能遇到的农忙季节提前落实，保证施工生产正常进行。

5.3.2.5建立健全设备机具施工用料周转材料的维修保养制度，从物质设备上确保工程能够正常有序的进行。

5.3.2.6保证专款专用，公司备有流动资金，确保工程在合同工期内圆满完成。

实行合理的工期目标奖罚制度，明确每个参战职工的责、权、利关系，按工期进度合理安排工作时间和工作制，坚持每周进行工程实施进度情况考核，并直接与职工的工资奖金挂钩。

6.1.1施工组织机构设置

6.1.2施工现场主要人员配置：

施工现场主要人员配置表

6.2.1组织管理措施

各部门建立岗位责任制，严格按照ISO9001质量管理体系运行，实行程序化、制度化、数字化和规范化管理，分工协作，责任到人。现场以项目经理部为核心，以施工部、技术部为骨干，24小时现场值班，责权同步。为充分调动各方面的积极性和创造性，实行单项工程成本核算，建立和健全奖罚制度，将职工的个人利益和质量、进度、成本挂钩。

6.2.2各部门岗位职责

6.2.2.1项目部管理岗位职责：(由项目经理、项目总工组成。)

6.2.2.1.1负责钻孔灌注桩的生产安排；

6.2.2.1.2负责项目部对内外的协调；

6.2.2.1.3工程设备的管理及人员调动；

6.2.2.1.4项目经理为生产质量的第一责任人，项目部负责对生产质量和进度进行监督管理；

6.2.2.1.5负责生产材料的计划、准备的管理工作；

6.2.2.1.6财务管理；

6.2.2.1.7合同管理；

6.2.2.1.8其他行政管理。

6.2.2.2技术部岗位职责：

6.2.2.2.1测量放线；

6.2.2.2.2钻机定位对点，下达施工技术要求；

6.2.2.2.3成孔、成桩质量检查，收交成孔、成桩记录表；

6.2.2.2.4砼配制搅拌检查；

6.2.2.2.5钢筋笼用料、制作、安放检查；

6.2.2.2.6填写施工日志；

6.2.2.2.7统计实际工作进度并及时上报；

6.2.2.2.8完成项目经理部交办的其它工作。

6.2.2.3质检组岗位职责：

6.2.2.3.1效验孔位，成孔质量验收；

6.2.2.3.2钻孔灌注桩施工质量验收；

6.2.2.3.3钢筋笼制作、安放验收；

6.2.2.3.4填写隐蔽工程验收单；

6.2.2.3.5材料验收；

6.2.2.3.6完成项目经理部交办的其它工作。

6.2.2.4冲孔灌注桩专业施工组岗位职责：

6.2.2.4.1施工场地的平整；

6.2.2.4.2钻机定位的调平、调直；

6.2.2.4.3钻进及记录钻进过程中的地层情况；

6.2.2.4.4钻进用泥浆制备；

6.2.2.4.5混凝土搅拌、运输、灌注；

6.2.2.4.6钢筋笼制作、运输、安放；

6.2.2.4.7协助成孔、成桩质量验收；

6.2.2.4.8钻机维修与保养；

6.2.2.4.9上下班交接；

6.2.2.4.10钻孔质量互检、自检。

6.2.2.5电工班岗位职责：

6.2.2.5.1工程用电线路的铺设；

6.2.2.5.2设备电器检查及维修；

6.2.2.5.3用电安全监督；

6.2.2.5.4用电安全知识教育。

6.2.2.6后勤组岗位职责：

6.2.2.6.1工地治安管理及监督，维护施工正常进行和材料安全；

6.2.2.6.2保管工具及工程用材；

6.2.2.6.3凭领料单发放工具及材料；

6.2.2.6.4后勤生活用品的采购管理。

第七章 冲(钻)孔灌注桩施工

7.1.1施工工艺流程

第二节 成孔工艺及技术措施

7.2.2测量放线(点)

测量放线（点）：根据经审查批准的设计图纸及业主提供的场地基准控制点资料，利用全站仪由我单位专业测量人员完成本工程的测量放线（点）工作，测量放线力求精确，其偏差必须符合规范要求。测量放线结束后，项目技术人员和测量人员进行检查，检查合格后会同业主及监理单位相关人员进行复核，并填写相关报验资料，作好签证。

桩位放样规范允许偏差值：群桩：20mm，单排桩：10mm。

施工前，先将钻机安装在“井”字型机台木上，保证钻机在钻进时平整稳固，安装时钻机天车前缘中心与桩中心在同一垂线上。钻进过程中，机组施工人员及现场技术人员经常检查护筒中心，钻具中心与桩位中心是否重合一致，发现倾斜及时调整纠正，以确保孔位偏差及孔斜率（钻孔垂直偏差）在规范规定的范围内。

7.2.4挖探井、埋护筒

7.2.4.1钻机安装并确保孔位无误后，挖探井、埋设护筒。

7.2.4.2护筒一般由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用4～8mm，护筒内径宜比设计桩径大100mm，其上部宜开设1～2个溢流孔。

7.2.4.3护筒埋设深度一般情况下，在粘性土中不宜小于1.0m；砂土中不宜小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加其埋设深度；护筒顶面宜高出地面300mm。

7.2.4.4护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。

7.2.4.5护筒节间连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。

7.2.5冲击钻孔施工

7.2.5.1冲击钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适当的钻头，调配合适的泥浆。

7.2.5.2钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。

7.2.5.3钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm，钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。

7.2.5.4冲(钻)孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。

7.2.5.5开冲(钻)时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。

7.2.5.6在冲(钻)孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。

7.2.5.7开孔时应低锤密击，表土为淤泥、细砂等软弱土层时，可加黏土块夹小石片反复冲击造壁。

7.2.5.8在护筒刃脚以下2m以内成孔时，采用小冲程1m左右，提高泥浆相对密度，软弱层可加黏土块夹小石片。

7.2.5.9在砂性土、砂层中成孔时，采用中冲程2～3m，泥浆相对密度1.2～1.4，可向孔中投入黏土。

7.2.5.10在密实的黏土层中成孔时，采用小冲程1～2m，泵入清水和稀泥浆，防粘钻可投入碎石、砖。

7.2.5.11在砂卵石层中成孔时，采用中高冲程2～4m，泥浆相对密度1.2～1.3，可向孔中投入黏土。

7.2.5.12软弱土层或塌孔回填重钻时，采用小冲程1m左右，加黏土块夹小石片反复冲击，泥浆相对密度1.3～1.5。

7.2.5.13遇到孤石时，可采用预爆或高低冲程交替冲击，将孤石击碎挤入孔壁。

7.2.5.14在钻进过程中，要经常检查钻具的直径，磨损后要及时补焊，以确保钻孔直径符合设计及规范要求。

7.2.5.15在冲(钻)孔施工中，做好岩样的采集和鉴别Q／GDW 11709.2-2017 电动汽车充电计费控制单元 第2部分：与充电桩通信协议.pdf，准确确定终孔深度，以确保灌注桩嵌入持力层深度符合设计要求。

7.2.6钻进过程中的注意事项

7.2.6.1钻进时应时刻注意钻具和钻头连接的牢固性、钢丝绳的磨损等，如有异常应及时处理。

7.2.6.2大直径桩孔成孔可分级成孔DB12∕T 571-2015 历史风貌建筑安全性鉴定规程，一般情况下第一级成孔直径为设计桩径的0.6～0.8倍。

7.2.6.3在钻进过程中出现机架晃动、钻不进尺等异常情况，应立即停钻检查，排除故障；如钻头不符合要求时，应及时更换，试钻达到正常后，方可施钻。

7.2.6.4钻进过程中应时刻注意土层变化，调整泥浆性能、采用合理的进尺方法，确保不塌孔，不缩径。