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电力有限公司土建工程施工组织设计方案简介：

电力有限公司的土建工程施工组织设计方案，通常是针对电力工程建设项目中的土建部分制定的一份详细的施工计划。这份方案主要包括以下几个方面：

1. 工程概述：首先会介绍工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型、施工内容等，明确土建施工的范围和目标。

2. 设计依据：明确施工设计图纸、工程地质报告、相关技术标准和规范等设计依据。

3. 施工部署：根据项目特点，对施工队伍、设备、材料等进行配置和调度，确定施工的先后顺序和流程。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间表，包括主要施工节点和关键路径，以确保工程按期完成。

5. 质量管理：设定质量管理目标，制定质量控制措施，保证工程质量。

6. 安全管理：包括施工安全风险评估，制定安全防护措施，确保施工过程中的安全。

7. 成本控制：通过优化施工方案，降低成本，提高工程经济效益。

8. 环保措施：根据环保法规，提出施工过程中的环保策略，如减少噪音、尘土等污染。

9. 应急预案：针对可能遇到的突发事件，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急处理方案。

这份方案是施工过程中的重要指导文件，对项目的顺利进行起着决定性的作用。

电力有限公司土建工程施工组织设计方案部分内容预览：

钢筋采用统一采购，统一进料检验，集中加工、供应；钢筋、模板的堆场和加工场地设临时工棚。

现场设模板架料、钢筋、砂、碎石、砖、砌块等材料堆场；临近使用部位和垂直运输机械布置。

三、施工总平面布置图(见附件2)

四、施工总平面管理与调度

NB／T 10579-2021 海上风电场运行安全规程.pdf施工平面管理制度详见文明施工管理部分。

所附现场施工总平面图仅为主体施工阶段平面布置，根据工程进度要求将施工总平面分为以下四个阶段进行管理：

第一阶段：施工准备阶段，进行场地平整，砌筑围墙，将施工现场隔离，围墙用透空金属围墙；围墙高2.2米；施工用临时供水、电、通讯等管线从业主提供的接入点处引入，修筑施工道路，布置砼搅拌站，确定钢筋、模板架料、砖砌块等堆场位置，布置塔吊基础安装塔吊。

第二阶段：基础与主体结构施工阶段，设置现场办公室、门卫室、零星材料工具库；设置平面图和安全标识图，固定安全标语和公司标志及形象，在现场出入口和危险地方挂设安全标识标志牌和安全警示牌。悬挂各种标识（图）。

第三阶段：装饰工程施工阶段，在墙体抹灰和楼地面工程基本施工完毕后，拆除部分临建设施；迁移砼搅拌站位置，布置装饰材料堆场和加工棚；根据业主规划要求进行场区清理。

第四阶段：室外工程施工阶段，根据总平面设计图纸和室外工程的施工进度逐步清理场区临设，拆除塔吊、提升架等大型施工机械，进行剩余部分厂区道路工程的施工，确保工程工期、质量等各项目标的顺利实施。

1.施工总进度的主要控制点

总工期：186天。计划于2006年1月8日开工，2006年4月20日主体和钢结构完工，2006年6月20日竣工，满足业主工艺设备进场。

各施工总进度的主要控制点如下：

施工准备：工期10天，第1～10天。

地基基础：工期20天，第31～50天。

①号建筑C区钢构件制作组装：工期30天，第31～60天。

①号建筑A、B区主体：工期30天，第51～80天。

⑤号建筑池壁、底板浇筑：工期15天，第66～80天。

①号建筑钢结构吊装就位：工期25天，第61～85天

②号、④号、⑥号建筑主体：工期20天，第76～95天

屋面工程：工期30天，第81～110天。

砌体工程：工期30天，第91～120天。

楼地面工程：工期25天，第121～145天。

装饰工程： 工期25天，第136～170天。

道路工程： 工期30天，第146～175天。

清理竣工：工期11天，第176～186天。

为保证总工期，以①号建筑施工进度为控制主线，其它工号作为非关键线路，在进度安排上向①号建筑倾斜。

3. 施工进度计划横道图（见附件3）

第六章、主要材料、施工机械设备计划

1.主要施工材料供应计划

由工程技术科根据施工图预算和施工进度安排提供详细施工材料总供应计划和分部、分项、分阶段材料供应计划，材料设备科保证供应。材料供应计划应明确材料品种、规格、数量和进场日期。

2.主要周转材料供应计划

本工程①号建筑施工面积较大、施工周期相对较长，为满足施工需求，模板架料等周转性材料拟配置一层；其它工号待①号建筑部分拆卸后再行施工，使周转性材料达到最大利用率。

二、主要施工机械设备供应计划

本工程主要施工机械设备（见附表4）

第七章、劳动力安排计划

各施工阶段劳动力计划表见:附件5：劳动力计划表

二、劳动力组织管理措施

本工程将按ISO9001标准，组织使用管理劳动力。

1.根据本工程施工要求合理组织选用劳动力，为现场提供高素质的施工队伍。

2.各专业施工队都必须与项目经理部签订工程承包合同，其合同以工程总承包合同及相关文件为基础，必须满足建设方和项目经理部对工程质量、工期、安全目标的要求，对建设单位和项目经理部负责。

3.项目部设专人与施工队管理人员一起对劳动力进行日常管理。

4.各专业施工队进场，项目组织有关人员对其按培训程序进行技术、质量、安全、纪律教育、并做好记录，保卫部门做好劳动力进场登记和花名册。

5.项目部要建好食堂、澡堂、卫生所、开水房等服务设施，组织大家搞好清洁卫生。

6.劳资部门要及时支付施工队工人工资，保证正常施工，充分发挥劳动力的积极性。

第八章、主要分部、分项工程施工方案

本工程主要分为房建工程、钢结构工程、道路工程和围墙工程。

根据本工程特点，将基础与土方工程、基础大体积砼工程作为本工程特殊分部、分项工程进行重点控制。

现场采用二台水准仪，一台 DJ2激光经纬仪，既保证测量精度，又满足测量工序的需要，整个施工须制定详细的测量方案，由测量班配合各道工序组织实施。

1.2建筑物定位及水准点确定

在现场准备工作期间，应会同监理工程师及有关人员一道共同核对建筑总平面图、定位基准点、水准基点及高程，并逐项交接。

1.3轴线控制线的竖向传递

施工前应对原高设水准点进行复核，并以此为依据在建筑物四周引测一闭合水准环。选择通视无阻、垂直且便于拉钢尺的地方做为丈量的通道，用经检验合格的钢尺从基点引至各楼层，用DS3水准仪引测至各施工点。

施工顺序：土方开挖→100厚C15砼垫层→基础钢筋→基础模板→基础砼→回填土

土方主要采用反铲挖掘机大开挖至设计标高；人工清理，基坑按1：0.33放坡。

基底开挖宽度应满足基础施工工作面要求，应严格控制坡顶的动静荷载，预防边坡倒塌。

开挖土方留足回填量由翻斗车运至场区指定地点堆放，多余土方由自卸汽车运出。

基础回填土分两次进行，基础完成后及时进行第一次室内土方回填，墙体完成后适时进行第二次室外土方回填。回填土料应符合设计要求，分层回填夯实；回填时注意控制土的含水率，每层回填厚度不大于250mm，及时进行土的干密度实验，结果应满足规范要求。

为防止基坑受雨水冲淋造成边坡失稳，可根据现场土质情况在食堂基坑南北两面采用喷射混凝土护坡，以保证基础施工的顺利进行。

水：水泥：砂＝0.46：1：2.2，喷射用的砼中掺入水泥重量的3%的速凝剂。

喷射应自上而下进行，喷头处的工作风压保持在0.1Mpa，喷头与喷面保持垂直，距喷面1.0m左右。坡顶50CM范围内应砼喷射

喷射砼终凝后２h即浇水养护，保持砼表面湿润，养护期不少于７天。

可根据具体的工程地质勘探报告及现场条件，进行调整，确保基坑的安全与稳定。

施工场地地下水位较低，不考虑地下降水；沿基坑顶面四周做排水沟，基底设集水坑用水泵排水。

基础钢筋的制作与绑扎必须满足图纸设计要求和施工规范规定。

柱、墙钢筋与基础筋点焊固定，以防钢筋位移。

按要求加1:1预制水泥砂浆垫块保证钢筋保护层尺寸正确；钢筋保护层应符合设计要求和施工规范规定。

2.4.1独立基础模板

采用木胶合板模板、木枋背楞钢管吊架支撑加固；柱插筋用钢管加固以防移位，相邻基础钢管架应连成一体。

柱、梁板模板同主体施工模板，底板模板采用槽钢、方木、木胶合板组成的大模板体系。

为克服木胶合板拼缝不严密和不平整现象，在水平接缝处均设8号槽钢做水平龙骨，垂直接缝均设5X10cm方木做龙骨；为防止根部跑浆、漏筋，在模板根部设5X10cm水平方木一道。

模板安装应表面平整、拼缝严密，结构坚固。

在浇筑混凝土前，模板和钢筋上的泥土、油污等物应清理干净，木模板应加以湿润。并办理隐检手续。

本工程①号建筑基础属大体积砼，是本工程施工的关键部位，施工中要控制好温差，防止因水化热等因素而使砼出现裂缝。大体积混凝土施工需要突出解决的问题是由于其体积大，内部由于水泥水化产生的水化热不易散发，造成中心温度过高，而表面部分相对散热快，可能造成内外温差过高，由温差产生的拉应力，可造成混凝土裂缝。为确保大体积混凝土的施工质量，根据经验，需要在原材料的选择、混凝土配制技术、混凝土养护方法、后期养护等综合措施上下工夫，才能达到预期的效果。具体措施如下：

选用水化热较低的425#或525#矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少砼中的水化热。

及时测定砼中各原材料的性质，控制好粗细骨料的重量，碎石含泥量不大于1%，砂含泥量不大于2%，用快速试验及时调整优化砼配合比，严格计量，强化管理。

砼采用全面分区连续浇筑，停歇砼浇筑时间不应超过2小时，除在设计规定的后浇带位置，不留施工缝。

拌好的混凝土常温下应30分钟内运到现场，于初凝前浇注完毕，混凝土的浇注温度不宜超过28℃。由于泵送混凝土坍落度大，混凝土流淌距离远，要防止漏振。振捣采用插入式振动器进行振捣，振捣间距不大于400mm，并贯入下层不小于50mm；每点振捣时间宜为30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析。浇混凝土时，振捣器离模板不宜大于振捣器作用半径的1/2，应注意柱插筋位置的正确，不因浇捣混凝土而移位。

做好砼表面处理，在砼初凝前1－2小时，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用硬扫帚刷砼表面，以闭合砼早期收缩裂缝。

3.3砼养护与成品保护

砼压实后JB／T 7688.8-2015 冶金起重机技术条件 第8部分：均热炉夹钳起重机，用塑料薄膜及时覆盖砼表面，并在其上覆盖草袋，必要时在草袋上增加薄膜和草袋层数，降低砼内外温差，防止水份蒸发，使砼始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝。

砼施工前，要进行温控试验，以确定是否采取内部降温措施。

3.4商品砼抽样、检测措施：

由于本工程采用商品混凝土，面大量多JB∕T 11992-2014 工业机械电气设备及系统塑料机械计算机控制系统形象化图形符号，所以需要制定必要的抽样、检测措施。

派人到商品混凝土搅拌站旁站，直接监督混凝土的材料、配合比情况，砼搅拌前，对砼搅拌站提出技术要求，并明确验收项目，包括：材料合格性、砼外观、和易性、坍落度、拌合物温度，含气量、可泵性等。砼搅拌站应按规定制作砼试块。

对砼应逐车检查砼外观、质量和数量，不符质量要求的砼严禁使用。