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常洪大道施工组织设计简介：

常洪大道的施工组织设计通常是一种详细的工程管理计划，它包含了对整个大道建设项目的全面规划和实施步骤。这个设计可能包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：对常洪大道的地理位置、长度、设计标准、功能需求等基本信息进行介绍。

2. 施工目标：明确工程的完工日期、质量标准以及安全目标。

3. 施工组织：划分施工区域，确定施工队伍，安排各项施工任务的优先级和时间表。

4. 施工进度计划：详细列出各个阶段的施工任务，包括路基工程、路面工程、桥梁工程、交通设施安装等，并设定里程碑事件。

5. 资源管理：包括人力、材料、设备等资源的需求和分配，以及物资采购和供应计划。

6. 质量控制：制定严格的质量控制措施，确保工程符合设计标准和规范。

7. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案，以及对施工人员的培训和管理。

8. 环境影响与保护：考虑施工过程中的环境保护措施，如噪音控制、尘土污染防治等。

9. 风险管理：识别可能遇到的工程风险，制定相应的应对策略。

10. 通信与协调：明确各方的沟通机制，确保信息流畅，协调各方工作。

这只是一个大概的概述，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况和需求进行详细编写。

常洪大道施工组织设计部分内容预览：

挖方施工采用横挖法进行，以路槽整个横断面的宽度和深度，由边到中，以低向高，由上而下，分层循环进行，挖土过程保持设计的纵横度和一定的平整度。

路槽挖土采用机械化施工方法，根据路槽挖土不同深度的要求，较深地段，采用挖掘机和卡车配合作业。路槽挖土较浅地段采用推土机推土堆积，再用装载机配合自卸卡车运土。同时，采用平地机配合人工修刮整理路槽，压路机碾压密实。

路基开挖前应考虑排水系统的布设，防止在施工中线路外的水流入线内，并将线路内的水（包括地面积水、雨水、地下渗水）排出路基，保证施工顺利进行。

对施工设计中拟订的纵横向排水系统，要随着路基的开挖，随时组织施工，保证雨季不积水GB 50116-2013 火灾自动报警系统设计规范(完整正版、清晰无水印).pdf，并及时安排边沟、边坡的修整和防护。

路槽达到设计标高后，用平地机整平，刮出路拱，并预留压实量，最后用压路机压实，检查压实度。

（1）路基压实是保证路基质量的重要环节，路堤填筑、挖方和路堤基底均应进行压实。

（2）影响路基压实的主要因素有土的力学性质和压实功能、土的含水量、铺层厚度、土的级配以及底层的强度和压实度。路基碾压时选择有代表性的不同土质路段做试验段， 试验路段铺筑长度不宜小于200cm。试验路段按以下步骤进行：

取代表性土样做重型击实试验，确定土的最佳含水量和最大干密度，并绘制干密度与含水量的关系曲线。根据土的干密度与含水量关系曲线控制土的含水量。

确定铺层厚度和碾压遍数。根据压路机械及土层情况，按松铺厚度20cm～25cm进行试验，确保压实层厚度15cm。

砂性土需碾压次数少，粘性土需碾压次数多。光轮压路机碾压次数较高，轮胎式压路机次之，振动式压路机和夯击次数最少。

通过试验段的铺筑及有关数据的检测，写出试验报告，最后确定填料的适宜铺筑厚度、所需压实遍数及填料的实际含水量，以利施工中掌握控制。

（3）根据土壤性质，选择确定压实机械。本工程土层以亚粘土为主，碾压采用振动压路机效果最好；对于原状路堤基底则采用轻型光轮压路机（6~8t）进行预压整平。

碾压前，检查土的含水量是否合适，如不合适，要采取处理措施，过湿就摊铺晾晒，过干则洒水湿润。开始时宜用慢速，最大速度不宜超过4km/h；碾压时直线段由两边向中间，先轻型压路机，后重型压路机，先慢后快，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行；横向接头对振动压路机一般重叠0.4~0.5米，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段（碾压区段之前的平整预压区段与其后的检验区段）宜纵向重叠1.0~1.5米。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

在路堤边缘往往压实不到，仍处于松散状态，雨后容易滑坍，故两侧可采取多填宽度30cm以上，压实工作完成后再按设计宽度和坡度予以刷齐整平。本工程中采用整幅碾压。

石灰土基层为道路的主要结构层，施工质量的好坏将直接影响道路的使用寿命。因此，掌握好石灰土基层的施工要点对于提高工程质量尤为重要。

①在石灰土基层施工前,组织施工人员认真学习部颁《路面基层施工技术规范》和《工程质量检验评定标准》，深刻领会石灰土施工操作规程和质量要求。

②制定操作程序，建立健全工地试验、质量检查等项制度，建立质保体系。

③通过石灰土的2组标准击实平行试验确定其最大干密度最佳含水量，按试验值制备的试件，进行无侧限抗压强度试验，符合设计要求。

④按施工方案，配足施工人员和机械设备，要求设备配套，性能良好。

⑤按路面设计高程及平面位置进行放样测量。

①石灰质量应满足Ⅲ级以上生石灰的技术指标，石灰应在使用前7～10天充分消解，并保证一定的湿度，消石灰宜过孔径10mm的筛，并尽快使用。

②石灰土混合料采用重量配合比计算，以石灰：土=10：100和12：100的重量比表示，灌砂法试验密实度应≥95%。

③无侧限抗压强度试件在25±2℃温度条件保湿养生7天，进行试验无侧限抗压强度大于或等于设计强度。

（3）石灰土施工工艺流程如下：

施工放样——拌和——运输摊铺石灰土——整平——碾压——养生。

石灰土底基层施工工序具体如下：

① 施工测量：

施工前对下承层路基顶面在验收合格之后每20M设一桩，并在路面边缘外0.3～0.5M处设一指示桩，在指示桩上用红漆标出底基层边缘设计标高及松铺厚度。

②备料：石灰必须达到Ⅲ级以上的技术指标，尽量缩短石灰的存放时间，石灰在野外堆放时间较长时，应妥善覆盖保管，不应遭日晒雨淋，充分消解后放置一星期后方可使用，要根据配合比计算每车料的摊铺面积及堆放距离。

③拌和、放灰土、整平。

灰土拌和采用灰土拌和机拌和，20吨自卸车运输，按照指示桩上的松铺厚度均匀摊铺，含水量略小时，适当洒水，确保其含水量与最佳含水量接近，用平地机整平，用20吨震动压路机稳压2遍后，再用强震碾压。

碾压过程中，其表面应始终保质湿润，碾压严格按照“路基工程施工方案与施工工艺”。碾压时，如发现“弹簧” “松散” “起皮”等现象应及时翻开重新拌合或用其它方法处理，严禁“薄层补贴”。

（4）石灰土混合料从拌和、摊铺到碾压成型全过程不应超过3天，最好在24h内完成。

(5)保湿养生：养生期不少于7天，保持表面湿润，养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

二灰碎石的施工应本着“摊铺一段成型一段合格一段”的原则。具体要求如下：

1、制定操作程序，质量自检及工序间的交接验收等制度，建立质保体系。

2、在二灰结石基层施工前，为保证施工的连续性，应备足相当数量的石料、石灰、粉煤灰。

3、按施工进度要求，日均安排劳动力30人（含二灰碎石拌和站），主要机械设备投入为300T稳定土拌和设备1套，20T震动压路机1台，洒水车1台，装载机1台，推土机1台。

4、原材料试验

石灰满足Ⅲ级以上技术标准，石灰在使用前7～10天充分消解，并尽量缩短石灰的存放时间，不得超过60天。

粉煤灰中的SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰比面积宜大于2500cm2/g,使用时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。

石料最大粒径不超过31.5mm，压碎值不大于35%，针片状含量小于15%，石料的粉粒组成符合《公路路面基层施工技术规范》中表4.2.4中一号级配的范围。

5、混合料试验

二灰碎石的配比石灰：粉煤灰：石料=6:14:80，根据混合料配比作重型击实试验，确定最佳含水量和最大干密度，根据配比混合料制备试件，通过标养7天测出无侧限抗压强度。

6、确认下承层

下承层表面应平整、坚实、清洁，具有规定的横坡，没有任何松散材料和软弱地点。

7、施工放样

按路面设计高程及设计坐标进行测量放样。

8、混合料拌和

二灰碎石混合料采用稳定土拌和设备拌和。拌和时，配料要准确，拌和要均匀，含水量要略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺后，碾压时的含水量能接近最佳值，拌和混合料的堆放时间不得超过24小时，宜在当天将拌成的混合料送至现场，摊铺并碾压成型。

在每次拌制二灰结石混合料之前，应检测原材料含水量的大小，及时调整拌和时的加水量，出料后及时取样检测混合料的含水量、石灰剂量、二灰含量以及拌和均匀性，如有不足，应及时予以调整。同时，取样制备二灰结石无侧限抗压强度试件。

9、运输和摊铺混合料

混合料采用自卸车运输，摊铺前放好边桩线，按通过试验段确定的松铺厚度用推土机配合人工摊铺混合料，用平地机来调整平整度及横坡，摊铺时如遇雨天，应采取覆盖措施保护混合料不遭雨淋。

10、碾压

摊铺后，当混合料含水量处于最佳含水量±1%时即可进行碾压，如表面水分不足，适当洒水，但严禁大量洒水碾压，碾压前应进行路肩围土，一同碾压，确保二灰结石边缘密实。先稳压，后用20T震动压路机在路基全范围内进行碾压，一般需碾压6～8遍，两侧多压2～3遍，碾压时直线段必须由边到中，平曲线由内到外，每次碾压后轮必须重叠1/2以上，后轮重叠碾压至另一侧即为一遍，碾压一直进行到要求的密实度为止，同时表面无明显轮迹，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证表面不受破坏，碾压过程中，表面应始终保持湿润，如表面水分蒸发得快，应及时补洒少量的水。碾压中如发现有“弹簧” “松散” “起皮”等现象，应及时翻开更换混合料，使其达到质量要求。

11、接缝和调头处的处理

二灰结石基层每条工作缝做成横向接缝，第二天开始摊铺新混合料之前，应将末端斜坡挖除，并挖成一横向垂直向下的断面，挖出的混合料加水到最佳含水量拌匀后仍可使用，如摊铺中断一天时间，则挖出的混合料不得再使用。

某棉纺厂滑坡治理工程施工组织设计-secret 12、养生

碾压完成后的第二天或第三天开始，采用洒水养生，每天洒水的次数以气候条件而定，应始终保持表面潮湿，也可用沥青下封层进行养生，养生期一般为7天，养护期内除洒水车外应封闭交通。

基层顶面洒布封层。并沿基层侧面涂布沥青防水层。透层沥青洒布完成后，进行沥青砼摊铺。透层沥青洒布时应注意在气温低于15℃或有降雨危险时，不应施工；浇洒封层沥青的时机应在基层表面1～2.5cm干燥后，将基层表面清洁后即可浇洒。封层沥青应均匀喷洒，若发现遗漏，应用人工补洒。基层浇洒封层沥青后，应禁止车辆、行人通过，若浇洒4～8h后，局部地方的封层沥青尚有多余沥青未渗入基层时，应予以清除，或在其上撒砂或其它矿料，以裹覆多余沥青，然后才能修筑面层。

1.根据放样和侧石、路缘石的高度，放出摊铺机基准线。

国家电网公司继电保护培训教材(上册)2.清除基层面的浮灰和杂物。

3.侧平石、路缘石等构筑物涂刷粘结材料。