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铸轧厂房施工组织设计简介：

铸轧厂房的施工组织设计，是建筑施工过程中的一项重要文件，它详细规划了整个铸轧厂房建设的施工流程、组织结构、时间安排、资源配置、安全措施等关键内容。以下是对这种设计的简介：

1. 项目背景：首先，设计会明确项目的基本信息，如建设规模、地点、工期、投资预算等，以及与周边环境、现有设施的关系。

2. 施工目标：明确建设目标，如厂房的结构类型、设备配置、工艺流程等，确保满足生产工艺需求。

3. 施工组织：设计会根据项目规模和复杂程度，划分施工区域，设立项目经理、施工队伍、材料供应等组织架构。

4. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务，如基础工程、主体结构、设备安装等，并设定施工节点和工期。

5. 资源配置：根据施工计划，合理分配人力、物力、财力等资源，包括施工机械、施工材料、施工人员等。

6. 质量控制：制定严格的质量控制标准和流程，确保施工质量符合设计要求和国家相关规范。

7. 安全管理：制定详细的安全规章制度和应急预案，保障施工过程中的人员安全和设施安全。

8. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如减少噪音、尘土污染，合理处理废弃物等。

9. 应急处理：对可能发生的施工延误、安全事故等进行预测和应对，确保施工的顺利进行。

总的来说，铸轧厂房的施工组织设计是一个全面、系统的施工指导文件，对整个项目的顺利进行起着关键作用。

铸轧厂房施工组织设计部分内容预览：

Ⅱ、搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm；

Ⅲ、当使用冲压钢脚手板时，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。

DB∕T 29-209-2020 天津市建筑工程施工质量验收资料管理规程横向水平杆的构造应符合下列要求：

Ⅰ、主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

Ⅱ、作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2；

Ⅲ、横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。

作业层脚手板应满铺、铺稳，离开墙面100mm；脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支承，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻。脚手板对接平铺时，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130~150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。作业层端部脚手板探头长度应取150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。

剪刀撑的设置应符合下列要求：

Ⅰ、每道剪刀撑跨越立杆的根数为7根，斜杆与地面的倾角为45°且必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底部至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m；

Ⅱ、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接应符合以下要求：搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接杆杆端的距离不应小于100mm；

Ⅲ、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。

门洞采用上升式斜杆、平行弦杆桁架结构形式，斜杆与地面的倾角为45°。斜腹杆采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。当斜腹杆在1跨内跨越2个步距时，宜在相交的纵向水平杆处，增设一根横向水平杆，将斜腹杆固定在其伸出端上；斜腹杆采用通长杆件，当必须接长使用时，宜采用对接扣件连接，也可采用搭接，搭接构造同剪刀撑的搭接方式；门洞架中伸出上下旋杆的杆件端头，均应增设一个防滑扣件，该扣件宜紧靠主节点处的扣件。

脚手架的搭设除要符合构造要求的规定外，还要符合以下规定：

A、脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不超过相邻连墙杆以上二步；

B、每搭完一步脚手架后，应按验收标准规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度；

C、垫板均应准确的放在定位线上，垫板采用长度不少于２跨、厚度50mm的木垫板；

D、相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合构造要求的规定；

E、开始搭设立杆时，应每隔６跨设置一根抛撑，直至连墙杆稳定后，方可根据情况拆除；

F、当搭至有连墙杆的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙杆；

G、在封闭脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定；

H、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离为100mm；

I、当脚手架施工操作层高出连墙杆二步时，应采取临时稳定措施，直到上一层连墙杆搭设完后方可根据情况拆除；

J、剪刀撑、横向斜杆一概随立杆、纵向水平杆、横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫板上；

K、在主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的　中心点相互距离不应大于150mm；对接扣件开口应朝上回朝内各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm；

L、栏杆和挡脚板均应搭设在外立杆的内侧；上栏杆上皮高大度应为1.2m；挡脚板高度不应小于180mm，中栏杆应居中设置；

M、脚手板应满铺、铺稳，离开墙面100mm；脚手板探头应用直径3.2mm的　镀锌钢丝固定在支撑杆件上；在拐角、斜道平台处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，防止滑动；顶层、施工层和底层均应满铺脚手板；

N、脚手架外侧应满挂安全网，安全网应挂在外立杆的内侧；

O、外架立杆、大横杆刷黄色油漆，剪刀撑刷绿色油漆。

A、每半月检查一次扣件是否松动，脚手板是否绑紧，安全网有无破损，及时加固修复。

B、定期观察脚手架整体和局部的垂直度，观察立杆底部承受情况，发现异样者局部倾斜、下沉。应及时报告，组织人员加固整修。

C、凡弯曲、变形的杆件应先调直，损坏的构配件应先修复，方能入库存放，否则更换。

D、脚手架使用的扣件、螺母、螺栓、垫块等小配件极易丢失，在搭设时应将多余件及时回收存放，在拆除时亦应及时验收，不得乱扔乱放。

E、建立健全脚手架工具材料的领发、回收、检查、维修制度，按照谁维修谁管理的原则，实行限额领用，以减少丢失和损耗。

A、拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏后　方可进行拆除。

B、如遇强风等特殊天气，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具有良好的照明设备。

C、拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由工程部组织验收，并有书面记录。

D、脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警示标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

F、拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网——竖挡板——防护栏杆——隔棚——斜杆——连墙杆——大横杆——小横杆——立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下同时拆除。

G、所有连墙杆、拉杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架步层同步拆除，不准先行拆除。

H、所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面。

J、脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理，清点入库保养。

3.12 吊装工程施工方案

3.12.1 吊装设备的选择

本工程选择一台QY50汽车吊，二台QY25A汽车吊。各型构件吊装选用吊机如下：

3.12.2 吊装工艺

⑴、施工段划分：以三个车间为独立的施工段，即：熔炼车间工段、铸轧车间工段、成品车间工段。

铸轧车间工段吊车梁—熔炼车间工段吊车梁—成品车间工段吊车梁—铸轧车间工段屋面系统—熔炼车间工段屋面系统—成品车间工段屋面系统。根据进度，提前插入下道工序，以保证施工工期，见施工进度计划。

在梁的两端及顶面弹出安装中心线。

吊车梁吊装时应两点绑扎，对称起吊，吊钩应对准重心使起吊后保持水平。

吊车梁平面位置的校正应采用通线法，即根据柱的定位轴线用经纬仪和钢尺先校正厂房两端的四根吊车梁位置，再依据校正好的端部吊车梁沿其轴线拉上钢丝通线，逐根拔正。

吊车梁校正后应立即焊接固定，并在吊车梁与柱的空隙处浇筑细石混凝土。

吊装顺序：绑扎—扶直与就位—吊升—临时固定，安设支撑—校正和最后固定。

屋架绑扎点应选在上弦节点处，左右对称于屋架的重心。本工程屋架绑扎应采用四点绑扎，并事先对吊装应力进行验算。屋架绑扎的吊索与水平夹角不宜小于45°。具体详见屋架吊装示意图所示。

屋架扶直本方案决定采用正向扶直，即起重机位于屋架下弦一边，吊钩对准上弦中点，收紧吊钩并略起臂使屋架脱模，然后升钩并起臂使屋架以上弦为轴旋转为直立状况。

屋架采用悬吊法吊升，屋架起吊后旋转至设计位置上方、超过柱顶约300mm，然后缓缓下落在柱顶或托梁上，力求对准安装准线。

屋架对位后应立即进行临时固定，对于第一榀屋架，可用四根缆风绳从两边拉牢，并与抗风柱连接。

屋架校正可用经纬仪检查屋架的垂直度，并用工具式撑杆纠正屋架的垂直偏差，使屋架上弦中部对通过两个支座中心的垂直面编差不得大于h／250（h为屋架高度）。

屋架校正完毕应立即按设计规定用螺母或电焊固定，屋架固定后方可松吊钩。

屋面板吊装应自两边檐口对称地吊向屋脊，以避免屋架半边受荷。吊完后及时与屋架焊接，每块焊接至少3点。

3.12.3 安全措施

⑴、为确保安装高空作业人员安全，在吊车梁安装前，沿柱子高度方向搭设双排脚手架。

⑵、进入施工现场，穿戴好合格的劳保用品，严禁穿拖鞋高跟鞋或赤脚进入施工现场。

⑶、高空作安全措施，高空作业超过l米5时心须系好合格安全带。

⑷、吊装作业安全措施。指吊工必须穿戴好指挥背心，用口哨和标准旗语指吊，各作业点吊装作业前必须对吊装用设备，机具、材料进行检查，有不合格的坚决不用，指吊工按《起重机机械安全管理规程》和《起重工安全操作规程》起吊作业。起重工、指吊工等在起吊起应观察作业范围有无障碍等，并严格《起重工安全操作规程》和“十不吊”作业，严禁盲目蛮干，冒险作业等。

3.12.4 质量保证措施

⑴、安装前必须对标高、定位轴线、基础轴线等进行检查，轴线标志及标高基准点应准确。

⑵、运输构件时采取正确的绑扎方式，支点选取正确。

⑶、焊接要按规程进行。

3.13.1 制作场地选择

本厂房主体工程钢结构制作量较大，特别是工期短，选择外包并在施工现场集中制作。

3.13.2 工艺流程

材料检验——喷砂除锈——放样号料——下料——零件制孔——边缘加工——拼接——探伤——整形——组装—— 焊接——探伤——整形——成品制孔——预装——标识——涂装——运输到安装位置。

3.13.3 制作准备

①、掌握工程结构特点，了解设计意图，发现问题，消灭图纸上错误。

②、设计上的新结构、新工艺、新材料和专用设备等方面有无困难DB51／T 2798-2021 公路旅游标志设置规范.pdf，制作条件和能力是否满足设计的要求。

③、编制钢结构制作施工方案。

④、了解和掌握当地交通运输条件、地材及建筑配件供应等方面的情况。

⑤、编制构件制作计划。

提出材料的进场计划，满足制作需要。材料进场后要进行检验，保证质量、规格和数量符合设计要求、符合技术标准。

根据施工机械和施工机具需用计划国家标准，将机械和机具维修和调试。