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联排别墅总施工组织设计方案简介：

联排别墅的施工组织设计方案，是一种详细规划，用于指导整个建筑项目的施工过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对联排别墅的规模、地理位置、设计特点、施工目标等进行介绍，提供项目背景和总体目标。

2. 施工准备：包括场地准备、人员配置、施工设备和材料准备、施工图纸和技术交底等。

3. 工程进度计划：根据建筑设计图和工程内容，制定详细的施工时间表，包括基础施工、主体结构、内外装修、设施安装等各阶段的工作安排。

4. 施工流程：描述各项施工活动的顺序和连接，如地基处理-主体结构施工-屋面工程-内外装修等。

5. 质量控制：设定质量标准和控制措施，包括材料检验、施工过程监控、质量检测等。

6. 安全管理：制定施工安全规程，包括防火、防坠落、防工伤等措施，确保施工过程中的安全。

7. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保和文明施工，如噪音控制、扬尘治理、垃圾分类等。

8. 应急预案：考虑可能出现的问题，如恶劣天气、设备故障、材料供应中断等情况，制定应对措施。

9. 施工组织与协调：明确各方责任，如项目经理、施工队伍、监理单位等的协调工作。

这个方案是指导整个联排别墅施工过程的蓝图，是保证工程顺利进行、质量和安全的关键。

联排别墅总施工组织设计方案部分内容预览：

8.2.4道路区域内场地处理

联排别墅小区内道路面积6000m2,包括B、C、D、E、F、G线。施工顺序为C、E、F、D、G线，由于C线紧接过河施工通道，先对C线进行施工，具体施工方法如下：

用挖掘机挖管沟，如果遇到火山岩，DB32∕T 3707-2019 装配式混凝土结构工程施工监理规程，用炮机对坚硬的大的岩石击碎，不到位的地方用挖掘机进行处理，开挖的石方运到北区施工挡土墙。开挖出的土方就近回填。

8.2.5、联排别墅区域内场地处理

对于岩面起伏不平，无地下水情况处理：

用炮机或挖掘机对岩石进行初步整平，局部的大块岩石或者高出承台底的坚硬大块岩石用炮机凿碎，用挖掘机将碎石填在低洼部位，松散的岩石直接用挖掘机整平，先填承台下的低洼部位，保证承台下全部为碎石或者岩石，承台下的岩石或者碎石必须密实，承载力特征值不小于180KPA，最后在在碎石垫层上浇筑厚度不小于100 mm厚的C25素混凝土。多余的岩石回填到房心下面，如果不够可以在框架柱结构出±0.00后北区拉土回填。

（二） 对于岩面起伏不平，有地下水情况处理：

用炮机或挖掘机对岩石进行初步整平，局部的大块岩石或者高出承台底坚硬大块岩石用炮机凿碎，用挖掘机将碎石填在低洼的有水部位，松散的岩石直接用挖掘机整平，填到有地下水的低洼部位，填至水面上，如果石材不够可以从周边取石进行回填。承台部位再用碎石密实填平，保证承台下全部为碎石或者小块岩石，承台下的岩石或者碎石必须密实，承载力特征值不小于180KPA，最后在在碎石垫层上浇筑厚度不小于500 mm厚的C25素混凝土。多余的岩石回填到房心下面，如果不够可以在框架柱结构出±0.00后北区拉土回填。

8.2.6在施工时注意事项：

由于地形较为复杂，对原始地形的测量尽量详细，每个承台下的原始标高及承台与承台之间的标高都必须详细测量，相关各方必须签字认证，作为工程量计算的依据。

挖、卸土场的出入口应设置安全岗，配备专人指挥进出车辆。

较深的管沟开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。

机械挖土与人工清槽要采用轮换工作面作业，确保配合施工安全。

在挖土机工作范围内，不许进行其它作业。挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚。

夜间施工要有足够的照明度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故，

8.3.1钢筋原材料的要求

本工程主体结构设计钢筋为Ⅰ级钢、Ⅱ级钢和Ⅲ级钢。 钢筋进场时，应附有厂家的质量证明书，然后由质量员、材料员共同进行外观检查，包括规格、直径公差、有无裂纹、气孔、表面锈蚀情况。

在所有的钢筋质量证明书齐全时，由试验员按批取样送检，每批量不大于60t，每验收批中取试样1组，包括2根拉力、2根弯曲试件，试件从任意两根（或两盘）钢筋中截取，每根钢筋上切取1个拉伸试件、1个冷弯试件，并且按规定的20％进行见证取样。

在使用过程中如发现钢筋脆断、焊接性能不良或机械加工性能不正常时，还应进行化学成分分析，不合格的钢筋不得用于工程上。

钢筋运到工地后，严格按批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放；存放钢筋的场地要作硬底化处理，且不积水，钢筋堆放时下面加垫方木，离地不少于100mm，防止钢筋锈蚀和污染。

1、现场施工前，首先应按设计图纸及施工规范进行钢筋抽料，由施工员核对无误签字后，下发给钢筋工班。钢筋工班拿到料单核对无误后，按料单下料。下料时应统筹考虑，长短结合，注意提高钢筋的利用率。钢筋加工好后应按料单分规格、型号、使用部位挂料牌布堆放，每堆钢筋料牌布不少于两块，单件、少件的应单独存放，并标识。

2、钢筋的加工长度允许偏差在±10mm，钢筋应平直无局部弯曲，表面洁净无损伤。

3、Ⅰ级钢筋末端要求做弯钩，弯曲直径为钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为钢筋直径的3倍。

4、Ⅱ级、Ⅲ级钢筋做90º、135º弯钩时弯曲直径为钢筋直径的4倍。

5、箍筋的平直长度为箍筋直径的10倍，弯钩呈135º。如下图：

6、钢筋的断口不得有马蹄形或起弯现象。

7、在钢筋使用前，对其长度、角度、弯勾情况严格检查，箍筋135度弯勾角度准确，平直长度满足10d，长度一致。达不到要求者，不得在工程上使用。

8.3.3.1 钢筋的直螺纹连接

梁、柱钢筋直径d＞22mm时，采用直螺纹进行连接，接头位置与单位截面面积内的钢筋接头数量必须符合设计图纸和施工规范要求，如果大规格的钢筋书数量较少，可以采用搭接，但对于框架柱该部位箍筋加密。

（1）钢筋下料宜用砂轮机进行切割。不宜用普通钢筋切断机进行切割。

（2）钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。

（3）钢筋端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。

2、钢筋连接丝头的加工

（1）钢筋直螺纹接头加工时，不得在没有切削润滑液的情况下加工。

（2）使用水溶性切削润滑液，不得使用油性切削润滑液。

（3）钢筋丝头螺纹尺寸和螺纹中径尺寸偏差应满足施工规范的要求。

（4）钢筋丝头加工自检完毕后，立即盖上保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头。

3、钢筋直螺纹机械连接：

（1）钢筋机械连接头满足接头强度及变形性能要求；

（2）钢筋机械连接的屈服承载力和抗拉承载力的标准值不应小于被连接钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.1倍；

（3）框架梁部分节头尽量避开加密区。

（4）受力钢筋机械连接接头位置相互错开，即在44d（d为粗直钢筋直径）区段范围内接头量钢筋截面与所有纵向受力钢筋截面总量之比不大于25％,节点处范围内箍筋加密为100mm。

（5）在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证钢筋丝头和连接套筒丝口干净、完好无损。

（6）钢筋连接时用扳手长度不小于400mm的管钳扳手拧紧，使两钢丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（7）标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整扣不得超过2扣。

4、 直螺纹钢筋丝头的施工现场检验

（1）外观质量检验：不完整齿（螺纹齿顶宽度超过0.3P）的累计长度不超过2个螺纹周长。

（2）螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹检验环规，通规应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止规旋入长度不得超过3P。

5、直螺纹钢筋接头抽样送检

（1）钢筋连接开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验：每种规格钢筋接头试件不少于3根。

（2）现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。

（3）接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收。不足500的亦作为一个验收批进行检验与验收。

（4）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定。

8.3.3.2 钢筋的搭接连接

钢筋直径小于16mm钢筋连接采用搭接连接，钢筋接头搭接见下表，钢筋搭接区段为1.3Le,接头钢筋截面与纵向钢筋总截面比值不大于50％。水平钢筋连接按设计要求，楼板的水平筋的连接在板跨的三分之一区段范围内。

本工程抗震设防烈度度，首层以上结构抗震等级为二级，混凝土强度等级为C30。根据设计施工图纸要求，钢筋的搭接连接应符合以下要求：

8.3.3.3 钢筋的焊接连接

本工程钢筋直径16mm≤D≤22mm的柱钢筋采用电渣压力焊连接；钢筋直径16mm≤D≤22mm梁钢筋采用电弧搭接焊连接。

钢筋焊接接头质量和接头位置应符合施工及验收规范要求。

柱钢筋绑扎顺序：钢筋清理→竖向定位钢筋→竖向钢筋→水平定位钢筋→水平钢筋→拉勾→水电管线洞口预埋→垫块绑扎→班组自检→钢筋隐蔽验收。

本工程结构为二级抗震，在钢筋搭接范围内箍筋加密为100mm。

在楼板混凝土浇筑完毕后，放出柱边线，根据柱边线调整个别位移的柱钢筋。将柱钢筋上的混凝土等污物用钢丝刷清理干净，首先进行柱钢筋的绑扎，绑扎前在立筋上标出箍筋的绑扎线，要求箍筋紧帖主筋，开口方向交叉布置。

在梁板钢筋施工前，应先根据设计图纸在梁板模板上标识出每跨楼板的钢筋型号、形状、间距和长度，施工班组按图核对后再施工。

楼板钢筋绑扎顺序：楼板下排钢筋→水电管线洞口预埋→楼板上排钢筋→班组自检→钢筋隐蔽验收。楼板钢筋绑扎前，由施工班组质检人员用粉笔标出每道钢筋的绑扎线，由工人按线施工。

在梁板筋绑扎时，要求梁伸入暗柱锚固长度的范围内至少加一道箍筋，顶层按间距加满：梁内第一道箍筋的绑扎距离暗柱边不大于50mm。板钢筋绑扎时在上下层钢筋间设置钢马凳钢筋，钢筋规格为φ12，马凳钢筋间距为1000mm。浇筑混凝土时，放置专门制作的马凳钢筋，在马凳钢筋上铺设脚手板，作为施工通道。

在楼板混凝土浇筑过程中，安排专门的钢筋工负责值班，将施工中变形的钢筋随时调整到位。

8.3.5钢筋保护层的控制方法

本工程楼板的钢筋保护层为15mm；梁的钢筋保护层为25mm；柱的钢筋保护层为30mm；梁、柱中箍筋和构造筋的保护层为15mm。

梁和板钢筋保护层采用塑料垫块来保证其的厚度，要求垫块绑扎牢固。梁钢筋保护层选用预制水泥垫块来保证厚度。

8.3.6钢筋施工注意事项

DB14T 2538—2022标准下载1、钢筋绑扎必须符合设计图纸和施工及验收规范的要求。

2、钢筋绑扎前，应先绑扎好定位钢筋，并画好钢筋间距。起步钢筋距离为50mm。

3、绑扎丝扣呈八字形，丝扣朝内。

4、柱竖向钢筋在模板安装前顶部用定位钢筋固定，防止竖向钢筋位移，保证柱有效截面尺寸。

5、水、电、通风烟道、预留洞处钢筋弯曲或截断处，按照设计规定加设附加钢筋进行加强。

6、钢筋加工尺寸准确。加工场进行钢筋下料时，应结合图纸按实际情况放出样板，严格按样板进行下料；施工中箍筋的开口应保证135度平行、且平直长度保持一致，并且端头平齐无毛边。

GB 50728-2011 工程结构加固材料安全性鉴定技术规范8.3.7 钢筋工程成品保护措施