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和兴镇湔江大桥施工组织设计简介：
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②.钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。在使用中发生怀疑时，(如脆断，焊接性能不良或机械性显著不正常时)，按规范要求进行化学成分分析。
③.钢筋进场将严格分批验收，每批重量不大于20吨，在每批钢筋中的3根钢筋上各取一组试件(一组试件共3根)，在每组试样中取1 根试件作拉试验(屈服点、抗拉强度、伸长率)，1根作冷弯试验，1根作可焊试验。试验按有关标准的规定进行。如有1根试件中的1个试验项目结果不能符合设计及规范要求，则另取双倍数量的试件对不合格的项目作第二次试验，如仍有1根试件不合格，则该批钢筋严禁使用，清理除场。
④.钢筋进场后，将妥善保管，并按钢种、规格分别设立标志堆放在仓库内QX／T 408-2017标准下载，避免锈蚀和污染。
A.钢筋调直和清除污锈将符合下列要求：
a).钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
b).钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均调直。
c).采用冷方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率按规要求不大于2%；HRB335
HRB400牌号钢筋的冷拉率按规范要求不大于1%。
B.钢筋的弯制和末端的弯钩将严格符合设计要求或规范规定。
a).钢筋骨架的主筋纵向焊接拟采用闪光对焊，加劲筋拟采用搭接电弧焊。
b).钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后再正式施焊。焊工将持考试合格证上岗。
⑥. 钢筋骨架的组成及安装
a).钢筋骨架的焊接拼装按规范要求，在坚固的工作台上进行，操作时应符合有关规范要求。
b).钢筋骨架的主筋与加劲筋(箍筋)的交叉点，采用点焊、主筋和螺旋筋采用铁丝绑扎结实，螺旋箍筋的起点和终点分别绑扎在纵向钢筋上。
c).对制作好的每个钢筋骨架的钢筋级别、直径、根数和间距等进行检验。同时，绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架没有变形、松脱和开焊。合格后进行吊装。
d).钢骨架入孔拟采用吊机进行，并严格控制其底面高程和平面布置。
e).钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。
(8)、桩基灌注水下砼
①.孔身及孔底检查得到监理工程师认可和钢筋骨架安放就位后，立即采用导管法灌注水下混凝土，并连续进行，不中断。当气温低于0℃时，灌注混凝土采取保温措施。
②.拟选择内径为300mm的导管。用装有垫圈的法兰盘连接管节，连接时，记录好每节导管的长度和拼装的位置，便于拆卸。导管使用前先进行水密承压和接头抗拉试验。满足要求后吊入导管，导管上口放置混凝土下料斗。混凝土用活动吊桶装卸。导管按要求对准孔中心，混凝土可在导管中自由坠落。在灌注混凝土开始时，导管底部至孔底按规范有250~400mm的空间。
③.砼采用机械拌合。拌制前，先检查水、电源和机具设备；对搅拌机、磅秤、混凝土运输机具、等进行调试和检查，确保混凝土拌制的顺利进行。
④.严格掌握材料配合比，在材料进入搅拌机前，按配料单上规定的每盘各种材料重量进行过秤，并将施工配合比挂牌公布于搅拌机旁，便于监督检查。
⑤.严格控制用水量，保证规定的水灰比和坍落度，未经试验人员调整，任何人不得随意加减用水量。
⑥.拌制第一盘混凝土时，因搅拌机内有吸浆现象，损失砂浆，所用石子量按配合比减去1/2，第二盘再按规定的配合比进行搅制
⑦.混凝土搅拌要使各种材料混合均匀，颜色一致。在搅拌筒内搅拌时，自全部材料装入搅拌筒起，至混凝土开始出料上，其连续搅拌的最短时间，严格按规范执行。
⑧.搅拌机内的混凝土料未出净时，下一盘材料不得倒入搅拌。
⑨.严格控制石子的最大粒径不大于导管的1/6，且不大于40mm，
.在灌注将近结束时，核对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否准确。
.混凝土在灌注过程中，如发生故障应及时查明原因，并提出补救措施，报请监理工程师经研究后，进行处理。
为保证质量，灌注桩混凝土养生期到后，凿除桩头松散混凝土至桩顶高程处，并进行无损检测，必要时进行钻芯取样，合格后进行下道工序施工。
① 遇到坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理，坍孔不严重时，可回填于坍孔位置以上，并采用改善泥浆性能，加高水头、埋深护筒等措施继续钻进。坍孔严重时，立即将部位不深时，可采用护筒法，将护筒周围用土填实，重新钻孔。
② 遇到孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，方法可以在偏斜处吊住钻锥复扫孔，使个钻孔正直，偏斜严重时，应回填粘性土到偏斜处，待沉密实后再钻进。
③ 遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻锥摆动过大的措施，已发生缩孔时，采用钻锥上下复扫孔以扩大孔径。
④ 遇有钻孔漏浆时，如护筒内水头不能保持，宜采取将护筒周围回填筑实，增加护筒沉埋深度，适当减小水头高度，或采取加稠泥浆，也可以填入片石、碎卵石土，反复冲击，以增加护壁。
⑤ 发生卡钻或埋钻事故后，应查明原因，是否钻渣过多，坍孔或底层上涌。但均不宜强提，只宜轻提，轻提不动时，可用小冲击锥触到落体后再打涝。
⑥ 掉钻落物时，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞，若落体已被泥砂埋，应在孔中先清除泥砂，使打捞工具能够接触到落体后再打捞。
⑦ 在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或没有其它防护设备的钻孔中处理故障，当必须下入护筒或有其它防护设施的钻孔时，应采取防溺、防坍埋等安全设施后方可行动。
⑧ 灌注砼中发生故障，可根据下列情况进行处理：
a. 首批砼灌后导管进水时，应将已灌入的砼的拌和物吸出，改正操作方法，重新进行灌注。
b. 在砼面处于井孔中水面以下不很深的情况下，导管进水时，可采用底塞隔水的方法，并加一定的压力重新插入导管或将导管插入砼中，将导管中的水抽出，再恢复灌注。
c. 灌注开始不久发生导管堵塞时，可用长杆冲捣或用振捣器振动导管。
d. 用前述方法无效时，应及时将导管拔出，将已灌注的砼吸出，拔出钢筋笼，重新清孔，吊装钢筋笼和灌注砼。
e. 按上述方法处理达不到要求时，应重新补桩或会同有关单位研究补救措施。
（1）桥台施工(不包括台帽)
桥台基础为群桩承台基础，当群桩灌注检测合格后，进行承台的测量放线，制作承台砼底模。底模砼浇筑后，制作承台钢筋，并经监理工程师检测合格后，支撑侧模。经监理工程师检测合格后进行承台砼的浇筑。浇筑将分层进行，每层厚度控制不超过30cm。
当承台砼强度达到要求后，进行台身的施工。台身的模板支撑控制牢固。台身砼采取二层浇筑，第一层浇至台帽底，待砼浇筑完成后进行第二层台身砼浇筑。为保证台身位置及几何尺寸的准确，模板安装前，在承台顶面放出台身中线及台身实样。砼分层浇筑，每层厚度控制不超过30cm。
砼浇筑过程中，用插入式振捣密实，并应插入下层砼，使之排气完全，达到内实外美。浇筑完成进行洒水养生。
(2)、系梁、墩柱、盖梁及台帽施工
桩基完成后，凿除桩头经无损检测合格报请监理工程师认可，进行系梁施工。其工顺序及工艺流程为：
基坑降水(在基坑内周围挖一排水沟，将水排至降水坑内用抽水泵集中抽排，使其坑内始终保持干燥)→测量放线(准确放出系梁的平面位置，使其误差在规范允许范围内)→制作地模(在大于系梁的平面位置上整平夯实地基，再用高标号砂浆抹面)→钢筋制作安装(待砂浆达到一定强度，再测量放线，并放出系梁钢筋平面布置大样，便于钢筋制安)→支撑侧模(系梁钢筋制安经监理工程师检查验收合格后，进行模板安装。模板采用按系梁外形尺寸制作的胶合模板，模板外靠活动背条支撑，模板内用木条支撑。为防止在砼浇筑过程中模板变形，在两侧模上下适当位置均用丝杆连接，保证系梁断面尺寸。浇筑砼前，模板涂刷脱模剂。)→砼浇筑( 砼浇筑将分层进行，采用插入式振捣器振捣，操作为“快插慢拔”，延续振捣时间为使砼表面呈现浮浆和不再沉落约20~30秒，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍；振捣每层厚度控制不超过30cm，在振捣上面一层时，应插入下一层5cm，各角落都振到。) →养生(采用人工浇水养生)→拆模(在砼强度达到2.5Mpa时拆除，) →养生(模板拆除后继续养生，至到强度达到设计)。每道工序都将进行检查验收。并报监理工程师认可。
系梁完成施工经监理工程师验收签字认可后，进行墩柱施工。其施工顺序及工艺流程为：
测量放线→ 凿毛洗净系梁上接桩部位的砼表面→制作安装钢筋骨架→人工配合机械安装支撑钢模(墩柱模板采用定型钢模板，每节长2m)→浇筑砼(用吊车配料斗、串筒进行砼浇筑，避免砼混合料离析。浇筑将分层进行，每层厚度控制不超过30cm)→养生。每道工序都将进行检查验收锤击法沉桩施工工艺，合格后进行下道工序施工。
墩柱完成施工经监理工程师验收签字认可后，进行盖梁及台帽施工。对双柱式盖梁用无支架的施工方法，在墩身内适当位置处预埋钢管，拆模后在预埋钢管内安置钢锭，钢锭悬臂上搁置工字钢，用铁丝将墩身两侧的工字钢连接，用以支承盖梁底模；对于桥台台帽则直接在台身上进行施工。浇筑砼时，用吊车配料斗进行。
系梁、墩柱、盖梁及台帽混凝土在浇筑过程中，用插入式振捣器振捣密实，并保证插入下一层，使之排气完全，达到内实外美。混凝土浇筑完成后，及时进行砼养生，保持砼湿润。柱式墩用塑料薄膜笼罩养生。
当混凝土抗压强度达到2.5Mpa时，拆除侧模板，此时砼养生仍进行；当混凝土抗压强度达到设计强度时，利用人工配合吊车进行承重系统和底模的拆除，并将拆下的支架和底模分类摆放整齐，供下一次使用。
1)、后张法预应力混凝土空心板的预制
本桥共有20m空心梁1045.23m3/90块，其中中部板块60块，边板30块，均为后张法预应力混凝土空心板梁。由我公司在现场预制场按下列施工艺流组织施工：
GBT 39618-2020 卫星导航定位基准站网运行维护技术规范.pdf (1)、台座的设计：