资源下载简介
某广场伸缩缝防水施工方案简介：
广场伸缩缝防水施工方案是一种专门针对大型公共设施，如广场地面，为了防止由于温度变化、基础沉降等因素导致的裂缝而设计的防水措施。以下是其基本步骤和要点：
1. 施工准备：首先，需要对广场的地基进行详细检查，确定伸缩缝的位置和数量，同时了解其预期的膨胀和收缩范围。确保施工区域的清洁，无尘土和其他杂物。
2. 施工材料：选择高质量的防水材料，如SBS（自粘型改性沥青防水卷材）或聚氨酯防水涂料，其具有良好的弹性和耐久性，适应伸缩变化。
3. 防水基层处理：对基层进行清理、打磨，确保防水层能够与基层牢固粘贴。必要时，进行基层防水处理，例如涂刷基层处理剂。
4. 制作防水层：在伸缩缝两侧分别铺设防水材料，确保材料的宽度大于缝口，形成“W”型防水层，以增加防水效果。对于较大缝隙，可能需要设置防水橡胶止水带。
5. 边角处理：对于防水层的边缘和转角，需要进行特殊处理，例如用防水密封胶封边，确保防水效果。
6. 验收与维护：防水施工完成后，进行严格的质量验收，确保无渗漏现象。同时，定期进行维护检查，发现问题及时修复。
7. 安全防护：施工过程中，要做好安全防护措施，避免施工材料和设备对行人造成影响。
这是一个基本的框架，具体的施工方案可能会根据广场的具体情况和设计需求进行调整。
某广场伸缩缝防水施工方案部分内容预览：
三、主要施工方法及要点
橡胶止水带采用冷粘法。
1. 环境要求：施工现场应清洁干净。
2. 用卡具将两条止水带割出两个相反的45°角坡口，用磨毛机将止水带背面和同材质胶板磨毛（胶板长度不小于400mm，宽度与止水带宽度相等，各磨出250mm 毛面）。另准备好封口胶片，规格为厚1mm，宽150～200mm，长度比止水胶带断面长100mm某高速公路灰土挤密桩施工方案-secret，并将粘贴面磨毛。
3. 连接前先用高标号汽油将止水带、胶板粘结面清洗干净。用氯丁胶粘剂刷2～3 遍，每次干燥时间约为10min（以手触胶粘剂稍有黏性为宜）。先将一侧止水带粘于胶板之上，再将另一侧止水带与粘于胶板上的止水带对齐至45°角粘于胶板之上。然后用木块沿止水带凹槽用木锤击打，使其粘牢。凸出部位用手辊压，使其粘紧。对接口不严处，用密封胶腻子填实，最后在胶片与止水带接口处刷氯丁胶粘剂，将接口包实，要求接缝平整、不得有裂口和脱胶现象。
（二）底板伸缩缝防水施工
施工准备→底板砼垫层施工→底板防水施工→对伸缩缝的位置及尺寸进行放线→外贴式橡胶止水带安装→底板钢筋施工→中埋式橡胶止水带安装固定→先浇砼侧模封闭→先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼拆模→将填缝材料定位、固定→检查验收→后浇砼施工→后浇砼养护
（1）底板伸缩缝的具体做法详见下图：
（2）外贴式止水带安装
须待伸缩缝处150mm厚C35砼充分干燥后进行安装。外贴式止水带采用粘贴法，在砼表面提前粘贴3mm 厚的三元乙丙橡胶防水卷材，然后再将橡胶止水带与其用401 防水胶粘贴牢固。施工时，应将混凝土表面清理干净，刷底胶，胶粘剂的使用应按出厂说明操作。止水带的中心线与伸缩缝的中心线要重合，安装时必须严格检查。止水带在转弯处采用直角专用配件，并应做成圆弧形。
（3）中埋式止水带安装
中埋式止水带中心线应与伸缩缝中心线重合，止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。橡胶止水带在砼中的位置应事先按设计要求的位置及型式固定牢靠。安装步骤为首先将Φ8钢筋焊接结构钢筋上，接着敷止水带，再将Φ8钢筋弯折成“U”型卡紧止水带，最后缠5×30腻子型膨胀条，具体做法详见下图。
砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。底板止水带的下侧砼应振捣密实。止水带一侧砼浇筑完，砼经养护，强度达到1.2Mpa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧砼。伸缩缝较窄，不便于支拆模板，可直接安装挤塑板替代模板，砼浇筑完后不再拆除。
4、嵌缝及安装保护盖板
伸缩缝口部应用合成高分子密封材料嵌缝，嵌缝施工时，应符合下列要求：
a) 缝内两侧应平整、清洁、无渗水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
b) 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
c) 嵌缝应密实、与两侧粘结牢固。
d) 缝上应设保护层，根据设计的伸缩缝盖板进行安装，施工时应注意在嵌缝材料表面设隔离层，伸缩缝盖板的制作与安装应符合设计要求。
e) 当后安装填缝材料时，应将伸缩缝内清理干净，不得留有模板、砂石等杂物，更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填实。
（三）侧壁伸缩缝防水施工
施工准备→侧壁伸缩缝定位放线→侧壁钢筋施工→侧壁橡胶止水带固定→侧壁外模及伸缩缝处模板封闭→侧壁先浇砼施工→先浇砼养护→先浇砼拆模→将填缝材料定位、固定→检查验收→后浇砼侧模封闭→后浇砼施工→后浇砼养护→侧壁外侧伸缩缝处粘贴3mm厚三元乙丙橡胶防水卷材→绑扎150mm厚砼墙钢筋→支模→浇筑150mm厚砼墙砼→砼墙浇水养护→干燥后做SBS卷材防水
（1）侧壁伸缩缝的具体做法详见下图：
（2）中埋式止水带安装
中埋式止水带中心线应与伸缩缝中心线重合，止水带中部不得穿孔或用铁钉固定。橡胶止水带在砼中的位置应事先按设计要求的位置及型式固定牢靠。安装步骤为首先将Φ8钢筋焊接结构钢筋上，接着敷止水带，再将Φ8钢筋弯折成“U”型卡紧止水带，最后缠5×30腻子型膨胀条，具体做法详见下图。
中埋式橡胶止水带两侧的模板必须固定牢固，封堵严密，防止漏浆和跑模。在顶板或底板伸缩缝处应设支撑将模板顶牢，在墙体伸缩缝处应和墙侧模板连成整体，确保浇筑混凝土时模板不变形。
砼浇筑前应校正止水带位置，表面清理干净，止水带损坏处应修补。底板止水带的下侧砼应振捣密实。止水带一侧砼浇筑完，砼经养护，强度达到1.2Mpa以上，方可拆除模板。再支设另一侧模板，准备浇筑另一侧砼。伸缩缝较窄，不便于支拆模板，可直接安装挤塑板替代模板，砼浇筑完后不再拆除。
4、嵌缝及安装保护盖板
伸缩缝口部应用合成高分子密封材料嵌缝，嵌缝施工时，应符合下列要求：
a) 缝内两侧应平整、清洁、无渗水、并涂刷与嵌缝材料相容的基层处理剂。
b) 嵌缝时应先设置与嵌缝材料隔离的背衬材料。
c) 嵌缝应密实、与两侧粘结牢固。
d) 缝上应设保护层，根据设计的伸缩缝盖板进行安装，施工时应注意在嵌缝材料表面设隔离层，伸缩缝盖板的制作与安装应符合设计要求。
e) 当后安装填缝材料时，应将伸缩缝内清理干净，不得留有模板、砂石等杂物，更不允许伸缩缝内被混凝土或砂浆填实。
（1）伸缩缝所用止水带和填缝材料必须符合设计要求、相关规范或行业标准，并经现场检验不得存在厚度不匀、砂眼等严重缺陷。
检查方法：检查出厂合格证，质量检验报告和现场抽样试验报告。
（2）伸缩缝处止水带的位置应符合设计要求或规范要求，其定位必须准确，固定必须牢固，且应确保混凝土施工中不移位。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3）止水带处的模板必须具有足够的强度、刚度及密封性，应确保混凝土施工后成型准确，密实光洁。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（1）伸缩缝处的包装填缝材料应按设计的缝宽度制作成型，且应紧密压实，并留有一定的浇筑混凝土压缩余量。
（2）中埋式止水带的中心线应与伸缩缝隙的中心线相重合。
检查方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
（3） 水平中埋式的止水带所用的混凝土塌落度不宜小于80mm，并应采取措施，以确保止水带下部混凝土的密实度。
检查方法：用塌落度筒检测。
3、止水带的尺寸公差应符合下表的要求。
4、止水带表面不允许有开裂、缺胶、海绵状等影响使用的缺陷,中心孔偏心不允许超过管状断面厚度的1/3;止水带表面允许有深度不大于2mm、面积不大于16mm2的凹痕,气泡、杂质、明疤等缺陷不超过4处。
5、止水带的物理性能应符合下表的要求。
注:1.B 型适用于变形缝用止水带；S型适用于施工缝用止水带；J型适用于有特殊耐老化要求的接缝用止水带。
2.橡胶与金属粘合项仅适用于具有钢边的止水带。
6、嵌缝密封材料的质量应符合以下规定:
合成高分子密封材料物理性能
7、材料进场须有产品合格证（或材质检验报告），加盖公章的营业执照复印件及材质复验报告。
8、材料在运输时，应避免阳光直射，勿与热源、油类及有害溶剂接触，成品勿重压。
9、施工人员应严格检验材料规格、外观有无缺陷。
10、由具有专业防水资质的企业施工，操作人员持证上岗，由有经验的施工人员操作。
11、在定位止水带时，一定要使其保持平展，不能让其翻转、扭结，如发现有不展现象，应及时调整。
12、止水带粘贴必须位置准确、牢固，两条并行的止水带接槎应错开3m 以上。
13、止水带上浇筑混凝土必须振捣密实，使其与混凝土结合良好。
14、浇筑混凝土前将止水带槽内杂物清除干净，并用净水冲洗，确保止水带槽内无附着物。混凝土浇筑后应及时清理另外一半止水带内的水泥浆，并用水冲净，否则会产生隔离层，失去止水作用。
15、变形缝两侧的混凝土必须成型准确，内实外光。
16、橡胶质止水带在混凝土中的位置必须准确GB 20178-2014 土方机械 机器安全标签 通则，混凝土施工时不得变形与移位。
1、水平方向的止水带安装后，应用竹、木模板加以覆盖，防止下道工序施工时损坏止水带。
2、施工机械、钢筋及管道等重物不能压在止水带上，施工人员不能任意踩塌止水带，以防止水带变形。
3、用在地下室外墙两侧待安装的止水带应卷好，并用包装布进行包装，以防损坏。
4、混凝土浇筑前应对止水带进行一次全面检查，发现损坏经及时修复后，方可浇筑混凝土。
5、伸缩缝处混凝土模板的拆除时间不宜小于24h，以确保伸缩缝处混凝土的成型质量。
6、止水带的运输施工应小心轻放，禁止野蛮施工JC／T 2349-2015标准下载，以防止钉子、钢筋等尖锐物划伤止水带。
7、混凝土施工完毕应及时养护，以确保混凝土强度。