资源下载简介
园林新苑18#楼施工组织设计简介：
园林新苑18#楼施工组织设计部分内容预览：
1、施工机械配置
QTZ—60T/m型塔吊一台，主要进行现场材料及结构施工垂直水平运输，基地下室砼施工采用商砼，主体施工现场配砼搅拌站一台、电子计量，用塔吊进行砼垂直水平运输。主体施工到6层时，安装施工电梯一部，进行垂直运输。
2、模板配置：
地下室结构施工采用竹胶合模板，±0.00以上标准层墙体模板用钢大模板，墙体模板按3层配置，顶板用竹胶板GB T33356-2022标准下载，按3层进行配置。
（1）结构工程施工工序
测量放线→分层开挖→预留土层人工开挖→坑底整平→钎探→地基检测→验槽
放线→基础垫层→沿筏板四周用M7.5水泥砂浆砌500mm高的370墙一圈→370墙体抹灰→底板及墙体防水→地面、墙体防水保护层→筏板、基础梁钢筋制绑→剪力墙、柱钢筋→基础梁模板→筏板、基梁砼浇筑→砼养护。
剪力墙钢筋制作、绑扎→剪力墙模板支设→剪力墙砼浇筑→地下室顶板结构梁板模板支设→地下室顶板结构梁板钢筋制绑→地下室顶板结构梁板砼浇筑→地下室外墙面防水→防水保护墙施工→回填土→地下室后砌砖墙施工。
水、电、采暖、消防、安装预埋、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。
一层剪力墙钢筋制绑→剪力墙模板支设→剪力墙砼浇筑→一层顶板结构梁板模板支设→一层顶板结构梁板钢筋制绑→一层顶板结构梁板砼浇筑→二层及其以上做法同此。
水、电、采暖、消防、安装预埋、模板拆除等工序均插入作业，不占用工期。
室外为：顶板防水→屋面→外墙面→散水。
室内为：测定标高控制线→立门窗框→弹涂墙面→卫生间、厨房楼地面防水→楼地面垫层→顶棚饰面、墙面饰面→楼地面面层→楼梯栏杆制安→门窗扇安装→油漆、玻璃安装→各种灯具安装→修整、收尾。
基坑土方采用大开挖，内架采用满堂脚手架，外架采用悬挑脚手架，本工程梁纵向钢筋连接必须符合规范要求，柱内≥Φ18的粗直径钢筋采用电渣压力焊连接。钢筋采用现场加工制作，人工绑扎成型的施工方法；三层以上结构墙体采用钢制大模板施工工艺，±0.000以下及三层以下结构用竹胶合模板；±0.000以下结构采用商品混凝土，其余部位采用现场拌制混凝土施工方法。
5、施工测量
(1)、采用规划局提供的建筑控制红线及水准点控制座标及水准，作为该工程垂直度、高程及施工测量的首级控制网，再由首级控制网点在施工现场布设次级控制点，作为该建筑物施工放线及检验依据。建筑物周围建立外墙轴线控制网，在组成控制网络的控制点上进行竖向投测，做为工程进行垂直控制网点及水准点。
(2)、施工测量程序
a 测量仪器、用具的校核
在进入施工场地以前，应将所有将用于本工程的测量仪器、用具送交技术鉴定部门进行校核，以确保排除仪器非正常误差，从而进行施工过程中的测量误差控制。
b 现场水准点的埋设和高程控制网的建立
根据施工需要，在施工现场设置4个基准点，设置在建筑物的四周，以利于互相通视和校核。
依据甲方提供的基准水准点，建立高程控制网。
c 施工平面精度控制
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部轴线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面上，同一平面上所投测的纵向轴线不少于4条，横向轴线不少于4条，并相互校核无误后方可在该平面上放出基它相应的设计轴线和细部线。
在施工中应注意：
1)竖向轴线投测，上下层垂直偏差不得超过2mm。
2)轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、控制线。
3)剪力墙、柱拆模后，在砼墙面上弹出50cm线，供下道工序使用。
4)每一层平面或每段轴线测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，复检后再报检。
1)要保证竖向轴线精度和标高准确无误，引测前先要进行高程控制网点的联测，检查现场内的水准点是否被碰动，确认无误后进行引测。
首层标高基准的测设必须正确，利用现场设置的多处水准点进行引测，每层不少于4点，以便互相校核。
2)标高传递利用剪力墙上的50cm线进行。从每施工段四个墙大角往上引测，引测后进行相互校核，确认无误后用红油漆标记，并在标准层单元楼板上用红油漆在不同位置标记出3个基准水准点，并用木板覆盖保护。
6、地基基础施工
(1)、土方开挖
弃土及时运出，在基坑边缘上侧临时堆放材料及移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离。
垫层施工：按设计要求进行C10砼垫层施工，表面平整度和标高均应符合规范要求。
(2)、地下室防水层施工：
基础100厚垫层施工完毕，可进行防水层施工，因基础与地下采用的是整体外包防水卷材做法，根据设计情况采用外贴法。
底板卷材采用4厚SBS防水卷材，铺贴时沿500高砖墙体从上到下铺与垫层卷材搭接，铺贴时四周应留出余量，以备与地下室剪力墙卷材搭接。平立面连接应交叉搭接，并在四周板底与地下室交接处铺设卷材增加层。
C20细石砼对砖墙体和垫层防水卷材进行保护，确保基础及地下室结构施工过程中对防水层不会造成破坏，避免影响防水层质量。防水层施工详见防水工程施工方案。
(3)、基础筏板混凝土施工方法
该工程基础底板厚度为500mm，基础梁宽度为500mm、高度为1000mm。该工程采用商品砼，为了防止砼产生裂缝，在施工中，严格控制水泥及掺和料用量，并对已浇筑的砼加强测温、覆盖和养护工作，防止砼裂缝的产生。
卵石最大半径与输送径之比为1∶2.5，砂采用中粗砂。
严格按配合比控制最小水泥用量。
砼坍落度控制为160～200mm。
泵送砼内掺高效复合性防水剂，具有可泵性，防水性，提高砼和易性。
水泥为散装p.o32.5R
采用泵送砼，分段分层连续浇筑，保证上下层砼在初凝前结合后，尽量不留施工缝。
1)筏基砼浇筑前，在下部防水保护层上洒一层中砂，使筏基底与防水保护层分隔开，以防砼收缩变形拉伤防水保护层。
2)为防止砼发生离析，在输送管末端加橡胶软管，确保砼自由下落高度不大于2m。
3)筏板砼表面为防产生收缩裂缝，覆盖塑料薄膜及草袋保温养护。
4)在基础四周侧模的底部开设排水孔，解决泌水问题，使多余水份从孔中自然排出。
为了保证新浇砼有适宜的硬化条件，防止干缩裂缝，在砼浇筑完毕后，12小时内浇水覆盖、养护，养护时间不小于14天。
回填土质优先利用基坑中挖出的优质土。
1)、基础待强度达到规定的要求，完成室内地沟，并支护沟壁后方可进行回填。
2)、土方回填前应根据工程特点，填料种类（天然级配砂夹石），设计压实系数，施工条件和压实工艺等，合理确定填料含水量、每层填土厚度和压实遍数等施工参数。
3)、回填土采用人工填土，蛙式打夯机与手夯配合夯实。
4)、回填土从场地最底部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，分层厚度为200mm，采用手持式打夯机进行夯实，夯实遍数为三至五遍。
5)、回填夯实时，如出现弹性变形的土(俗称橡皮土)应将该部分土方挖除，另用好土进行回填。
6)、每层填土压实都应进行干容重试验，用环刀法取样，基槽每20～50m长度取样一组(每个基坑不少于一组)室内填土按100～500m2取样一组。
7)、在地形起伏处，应做接槎，修筑1∶2阶梯形边坡，每台阶高可取50cm，宽100cm，分层填筑时每层接缝处应作成大于1∶1.5的斜坡，接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。
8)、人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。
1）、所有进厂钢材必须有出厂合格证，要求合格证能代表进场钢材的质量技术指标。
2)、进场后的钢材必须经建设单位、监理及施工方三方取样复试，合格后经施工单位技术负责人认签，指明该钢材的质量状况及使用部位。
3)、进场后的钢材应分批、分规格、分品种堆放，并悬挂标识牌，标识牌应标明钢材的品种、型号、产地、进场日期以及经复试后的质量状况及批准使用部位。
4)、不合格品立即退场。
（2）、钢筋的配料及现场制作
1)、钢筋制作前应检查有无锈蚀，除锈之后再下料，加工制作，当加工过程中发生脆断等特殊情况还需作化学成份检验。
2)、钢筋配料由专人负责，配料表上应明确每种型号钢的编号，使用部位，规格品种，根数，下料长度及成型形状。
3)、钢筋采用集中下料统一制作，现场绑扎成型的方法，钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与施工图复核，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，检查下料表是否有错误遗漏，对每种钢筋按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
4)、已成型好的半成品钢筋，应分类堆放，并悬挂标识牌，以防错拉乱用。
5)、废料及不合格品应及时封存，及时处理。
（3）、钢筋的现场绑扎及安装
a、配备相关标准图集，确保操作者严格按要求进行钢筋制作绑扎、焊接。
b、认真熟悉图纸，检查配料表与图纸是否有出入，仔细核对成品钢筋的型号直径、形状、尺寸和数量等是否与下料单料牌相符，如有错误，及时纠正增补。
c、钢筋绑扎前先划出钢筋位置线。基础的钢筋在垫层和四周模板上划线，现浇板和墙的钢筋在模板上划线惠州学院附属实验学校施工组织设计，箍筋在两根对角线主筋上划点。梁的箍筋，则在架立筋上划点。
d、绑扎形式复杂的结构部位时，应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与模板工联系讨论支模和绑扎钢筋的先后次序，以减少绑扎困难。
e、绑扎时采用20#铁丝绑扎直径Φ12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径Φ10以下钢筋。
①双向主筋的钢筋网JC∕T 1030-2007 建材机械用气动离合器，则需将全部钢筋相交点扎牢。
② 钢筋的弯钩应朝上，不能倒向一边。但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
③剪力墙与基础连接用的插筋下端90°弯钩与基础梁钢筋进行绑扎。插筋下端90°弯钩长度应符合设计要求。