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某大厦一期地下室基坑工程施工组织设计简介：

一个大厦一期地下室基坑工程施工组织设计的简介可能会包括以下内容：

1. 项目背景：首先会阐述项目的地理位置、建设规模、地下室的功能以及地下室基坑的重要性，如作为地下空间的基础，对大厦的稳定性和使用功能有直接影响。

2. 工程概况：介绍地下室基坑的尺寸、深度、结构形式（如矩形、圆形、嵌岩等），以及预计的开挖方法（如明挖、暗挖、盾构等）。

3. 施工目标：明确施工的主要目标，如保证基坑的稳定性，控制好开挖过程中的变形，满足防水、防渗要求，以及预定的工期和质量标准。

4. 施工组织：描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术团队、施工班组等，并阐述施工流程和关键节点。

5. 施工技术方案：介绍采用的技术方法和设备，例如支护技术（如地下连续墙、桩基、土钉墙等）、降水技术、监测系统等。

6. 安全与环保措施：强调施工过程中对周边环境（如建筑物、道路、管线）的保护，以及对人员安全、扬尘、噪声、废水等的管理措施。

7. 应急预案：制定应对基坑坍塌、渗水、地面沉降等突发事件的应急预案。

8. 质量保证与控制：阐述如何通过质量管理体系、施工过程控制和验收程序来保证工程的质量。

9. 项目管理：介绍项目的时间管理、成本控制、风险管理等关键要素。

以上只是一个大概的框架，具体的施工组织设计会根据项目的实际情况进行详细和深入的规划。

某大厦一期地下室基坑工程施工组织设计部分内容预览：

钢筋笼安放后，进行钢柱校正架安装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，钢柱校正架定位时除四边中心刻有“十字”线记号，用于对准桩孔中心外，还须将钢柱校正架各边与轴线垂直或平行。

将钢柱校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架保证水平，下放钢柱，插入钻孔桩设计顶标高以下3.0m位置，钢柱每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采用双面焊，焊缝长度≥5d，并用定位钢筋将钢柱固定在桩孔中心处。为保证下放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根加强箍筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将钢柱与钢筋笼用吊车整体起吊下放。下放过程中，用二经纬仪双向观测控制，使安装后的钢柱上口居于中心，待上下二点垂直后入孔。确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300以内，中心偏差不大于20mm。

钢柱顶标高控制及固定：钢柱标高控制，预先用水准仪测定桩孔处校正架顶标高SY／T 0556-2018标准下载，然后根据插入孔内深度，在钢立柱上用红油漆标出柱顶标高位置，当钢立柱下放到位时，在钢柱两侧用L140×10角钢焊接固定在校正架上，钢柱标高控制为±20mm。

二次清孔满足要求后，按照正常混凝土灌注方法进行混凝土灌注。混凝土灌注时应注意以下几个方面的问题：

a.混凝土灌注过程中，钢柱底以下部分按照正常浇筑方法浇筑，整个浇筑过程由专人控制。浇筑至钢柱位置时，严格控制浇筑速度，仔细观察泛浆情况及导管内下料情况， 发现问题及时处理。

b.当砼灌注达到桩顶标高，超灌0.5m～1.0m且保证泛浆，停止砼灌注，逐节拔出导管。

c.为了保证钢柱位置不移动，应待砼凝固后，方可松动钢柱校正架上的校正固定螺栓，拆除移走校正架。

d.安装和拆除导管避免碰撞钢柱，确保钢柱垂直度，轴线偏差符合要求。

e.为保证钢管钢柱内导管有足够的活动空间，灌注砼导管采用φ250mm导管。

5.3 钻孔灌注支护桩工程

施工工艺同钢柱桩施工，其中不包含钢柱的加工、安装、校准等工作，拟投入2台旋挖设备，分三序施工，计划15天完成施工任务。施工中点及相应措施如下：

a.在钻孔灌注桩的施工中，必须确保安全，严格杜绝各类事故的发生。但是首先是要在思想上高度重视，制定切实可行的安全制度与措施，并要做到有效地预防。若万一发生，就要及时采取有效措施进行处理。现就安全及可能发生不安全的有关事故的预防与处理措施说明如下：

b.钻杆、钻头的脱落与发生，应经常检查钻杆的质量，发现有裂纹和损伤的钻杆，及时更换和修理。另外在加钻杆时要注意钻杆是否确实上紧。同时在钻压与转速的选择上，要考虑钻杆的承受能力，开钻时应先将钻杆向上提少许，开泵后要边开转边下放。

c.合金(钻头)的脱落与小块金属入孔内。各种工具应该放置整齐，不准放在孔口，每次提钻要检查钻头是否有伤，发现有损伤及时进行修理与更换。

上导管时上紧卸导管时，要一节一节的卸，并清洗干净，特别是丝扣部分，停放时间较长时应在丝扣部分涂喷油，以防生锈。为防止埋管，一定要准确测量孔深，及时拔管，并保持埋管深度在2~6m。

e.注意钢筋笼的下掉与上浮。若下笼受阻不能强行冲击，必须提笼扫孔重新下笼。笼体起吊要直，接头焊接严格按规范和设计进行。吊筋要牢固地焊接在钢筋笼上，并将其上端固定，以防止其下掉与上浮。

f.发现导管漏水应及时处理，立即查明原因和漏水位置，并进行修补。若浸水严重，应换掉漏水导管，接头处要上好密封圈。

g.注意钢筋笼被导管挂起。

5.4 人工挖孔支护桩工程

（1）人工挖孔桩分三期采取跳挖施工，待第一期桩砼浇筑7天后，才能挖下期桩。

（2）为保证人工挖孔桩施工安全和顺利，施工前应施工临时排水沟。

（3）挖孔桩开挖施工拟投入39人，13套挖井设备，13套模板。

（4）成井速度土层每天1.5m，每期桩需约7天完成（包括绑扎钢筋、浇筑混凝土）。挖孔桩总施工时间为15天。

（1）施工工艺流程见图5.4。

图5.4 人工挖孔桩施工工艺流程图

（2）人工挖孔桩施工前，应先将桩顶一带地面修整成施工平台，并修设施工便道、简易排水沟。

挖孔桩开孔前，应按桩位设计坐标进行精确的桩位测量放样，并应从桩中心位置向四周引测桩心控制点桩。当第一节桩井挖好安装护壁模板时，必须用桩心点来校正模板位置，并在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每节护壁模板的安装必须用桩心点校正模板位置，检查护壁厚度。

①桩井的土方挖掘主要由人工采用锄头、铁锹、洋镐工具进行逐层开挖，挖土顺序为先中间后周边。

②桩井在挖掘时，如少量渗水，可在井内先挖较深的集水井，安设小型潜水泵将渗出的地下水排出孔外，随挖随加深。

③挖土一般情况下每层挖深1.5m，用钢模现浇一节砼护壁，每天进度为一节。当天挖的井段当天浇注完护壁砼。桩井护壁上节纵向筋需预留200mm与下节护壁钢筋连接。

①桩孔采用C25钢筋砼护壁，护壁厚度20cm，上下护壁之间用拉筋连接，相邻砼护壁长度大于5cm。

②护壁施工顺序为：护壁钢筋绑扎→拆模→吊线确定桩井中心点→支模→浇捣护壁砼→混凝土养护。

③为确保施工安全，每一节护壁完成挖土后，应立即按施工要求进行护壁砼支护，每节施工深度为1.5m，当遇流砂或涌土时，每节深度减至0.3～0.5m，并随挖随浇护壁砼。

④修筑护壁时，井圈中心线应和桩的轴线重合，偏差不大于20mm。

⑤护壁模板采用组合式钢模板拼装而成，模板采用U型卡连接，并设十字支撑顶紧。

⑥在透水层区段的护壁预留泄水孔，浇注前堵塞，护壁砼掺加早强剂，以缩短脱膜时间。振捣采用小直径振捣棒配合钢钎捣固密实。

挖出的土（石）渣装入出土桶，经设置于井口的摇臂式电动提升机垂直吊运至井外，由运土工用手推车运至临时堆土点集中堆放，然后用汽车运至业主指定的弃土点倒弃。

井挖成后，抽干积水，清除沉渣，经自检合格后，通知业主、监理工程师、地质工程师等单位共同参加终孔验收，通过终孔验收后，应随即浇注封底砼。

（8）钢筋笼制作与安装

①人工挖孔桩的钢筋笼在孔外制作，用吊车安装至桩孔之中。

②若孔内渗水量过大时，应采取措施强行排干积水，以确保钢筋笼的安装质量。

④交叉钢筋采用绑扎连接。

⑤钢筋笼在井内制作成型时，钢筋的位置严格按设计要求进行，施工时应特别注意钢筋的定位和固定。

①采用商品混凝土，混凝土泵泵送常规方法浇灌，灌注前将井底积水清理干净，砼通过井口设置的串筒注入井内，连续分层灌注，分层振捣，振捣的层厚不超过0.5m。

②在有少量渗水的桩孔中浇注砼时，砼开始浇注点必须在完全无水及无渗水的位置进行。砼浇注点固定在桩的一侧斜向分层浇注，浇注点的砼必须保持高于积水表面，防止浇注砼从积水中通过而离析。

③桩身砼要确保连续浇注，一次成桩。

④桩身用混凝土按规范要求制取砼试样送检。

⑤每个井安设两条串筒浇灌，串筒的提升和下放用电动提升架。

（1）挖孔桩开孔前，应准确测量定孔位，并应从桩位中心位置向四周引测桩心控制点桩，桩位偏差不得大于100m。

（2）为确保井口稳定和施工安全，挖井时应清除井口及其周围的地表松散堆积物，并在井口设置锁口梁，并适当配筋，砼强度为C20。

（3）桩井开挖深度和断面不允许欠挖，不得有尖角。护壁后的桩井净断面不小于桩身设计断面尺寸。桩井竖向垂直度允许偏差不大于0.5%。

（4）主筋净距离必须大于砼粗骨料粒径3倍以上。钢筋笼与护壁间用水泥砂浆垫块隔开，留出保护层空间，主筋保护层厚度为50mm。

（5）纵向受力钢筋接头必须焊接，当采用双面搭接焊受拉钢筋搭接长度不少于35d，受压钢筋纵筋搭接长度不小于25d（d受力钢筋的较大直径），且搭接长度不应小于500mm，焊缝应满足国家规范要求。

（6）纵向受力钢筋在接头处的35d范围内，有接头的受力钢筋面积不得大于该截面钢筋面积的50%。

（7）待灌注的桩孔孔底沉渣清理干净，铺设Ｃ30砼10cm厚垫层找平，经检查合格方可安制钢筋笼。

（8）钢筋笼经检查验收合格后方可浇注混凝土，混凝土强度等级为C30。当孔底积水厚度小于10cm时，可采用干法灌。 否则应采取孔外井点降排水措施进行处理。当采取干法灌注时，混凝土应通过串筒或导管进入桩孔，串筒或导管的下口下混凝土面的距离不得大于3m，且应保持1m以上。

（10）对已浇注完毕的桩应及时派专人用麻袋、草帘加以覆盖，并浇清水进行养护，养护期不少于7天。

5.5 土钉挂网喷砼工程

（1）开挖工作面，修整边坡，埋设喷射砼厚度控制标志。

（2）喷第一次混凝土。

（3）钻孔安装土钉、注浆、安设联接件。

（7）喷第二次混凝土。

2、施工方法与技术要求

（1）施工流程见图5.5。

图5.5 土钉挂网喷砼工程施工工艺流程图

（2）施工方法与技术要求

工作面开挖应遵循下列原则：

2）先开挖道口工作面，待道口土钉完成后再开挖其余部分的工作面。

1）土方开挖应与设置土钉相协调DB23T 2746-2020 黑龙江省建筑物信息基础设施建设标准.pdf，应按设计规定的分层开挖深度（即土钉竖向距离）和设置土钉的施工顺序分段进行。

2）为确保工程质量，上层作业面的土钉与混凝土面层未完成不得进行下一层深度的基坑开挖。

土方开挖到基底标高时，应报请监理、联系土建单位进行垫层施工，尽量减少基底土体的暴露时间。

采取任何开挖手段开挖，严禁边壁超挖或松动边壁土体。基坑边壁利用铲锹人工切削修坡，保证边壁平整并符合设计规定的坡度。

4）边壁土体暴露时间不得超过规定时限。对于字稳能力差的土体如高含水量的黏性土和无天然黏结力的砂土应立即进行支护。

a.喷射混凝土的喷射顺序应自下而上，喷头与受喷面距离宜控制在0.8m—1.5m范围内,射流方向垂直指向喷射面,但在钢筋部位,应先喷填钢筋后方,然后再喷填钢筋前方,防止在钢筋背面出现空隙。

d.喷射混凝土强度可用边长100㎜立方体试块进行测定,制作试块时应将试摸底面紧贴边壁,从侧向喷入混凝土，每批至少留取3组试件,每组3块。

a.放样：经纬仪、水准仪、钢卷尺测量并编号。

二期塔吊基础施工方案a.钢筋调直、除锈、去污。