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原料预均化电力室施工组织设计简介：

原料预均化电力室的施工组织设计，是工程项目管理的重要组成部分，主要用于规划和指导原料预均化电力室的建设过程。以下是其简介：

1. 工程背景：首先，需要对工程的背景、规模、地理位置、工程内容（如电力设备安装、电力线路敷设、电力控制系统等）进行详细的了解和分析。

2. 施工目标：明确施工的主要目标，如保证电力系统的稳定运行，满足原料预均化的电力需求，同时确保施工质量和安全。

3. 施工准备：包括人员准备、设备准备、材料准备、施工图纸和技术方案的审阅，以及现场的测量和定位等。

4. 施工流程：详细描述施工的步骤，如基础施工、设备安装、线路敷设、系统调试等，并制定相应的施工计划和时间表。

5. 质量控制：包括质量标准的设定、施工过程中的质量检查、不合格品的处理方法等，以保证工程质量。

6. 安全管理：制定详细的安全生产方案，包括施工安全、用电安全、消防安全等，确保施工过程中人员和设备的安全。

7. 应急预案：考虑到可能出现的施工难题或紧急情况，制定相应的应急预案，以减少对工程进度的影响。

8. 施工进度与协调：制定施工进度计划，并协调各方资源，如施工队伍、材料供应等，以保证工程按计划进行。

9. 环保与节能减排：在施工过程中，需考虑环保要求，如噪音控制、粉尘控制、废弃物处理等，同时尽可能采用节能设备和工艺。

总的来说，原料预均化电力室的施工组织设计是确保工程按期、按质、按安全顺利完成的关键。

原料预均化电力室施工组织设计部分内容预览：

1.8.4基础钢筋保护层为40mm，梁、柱钢筋保护层为30mm，板钢筋保护层为25mm。

1.8.5框架梁、柱钢筋锚固长度为34d，板、基础及设备基础等锚固长度为34d；基础边长大于或等于2.5米时可去基础边长的0.9倍，并交错布置。

DB33∕T 2383-2021 公路工程强力搅拌就地固化设计与施工技术规范1.9.1内墙面采用05YJ1内墙4、涂24。其做法是：

1.9.2外墙面采用05YJ1外墙21。其做法是：

1.9.3地面采用05YJ1地2，踢22，楼1。其做法是：

厚1：2水泥砂浆抹面压光，总厚度100mm。

1.9.5油漆、金属结构采用05YJ1涂12：即金属表面除锈，防锈漆或红丹一遍，刮腻子磨光，调和漆三遍。

1.9.6 所有门窗坐立墙中。

针对本工程特点，拟配置专业性强施班作业队，人数配置30～50人，集中力量进行突击，利用现有20吨吊车进行垂直上料，砼水平和垂直运输均采用60型砼地泵进行输送。

该工程以结构层划分施工段，分专业组织流水施工，每天进行两班作业进行施工；基础按列划分施工段，分专业组织流水施工，两班作业施工。

测量放线→土方开挖→基础验槽→垫层施工→基础施工→±0.000m以下地梁及柱施工→一层结构钢筋安装→一层结构模板安装→一层浇筑砼→二层结构→一次循环→墙体砌筑→屋面防水→内外墙粉刷及涂料→楼地面→门窗安装。

4.主要工序的施工方法

4.1.2基础及设备基础、基梁及以下柱体采用定型组合钢模，主体框架采用多层胶合板木模，主体现浇梁板采用满堂架作支撑。

4.1.3墙体拉接筋采用在主体框架柱、构造柱内暗伏，拆模后立即凿出。

4.1.4墙体砌筑，±0.000m以下、±0.000m以上均采用满丁满条法施工。

4.2.1土方开挖、机械开挖、人工配合清余土10%。土方开挖前先准确测量定位轴线，并设轴线及标高控制点，然后以轴线为基准线，放出土方开挖上口线及下口线，然后从南向北依从西向东次开挖到设计标高。

4.3.1待砼垫层强度达到能上人时，进行基础放线，基础放线时，要弹出基础轴线、边线、上柱边线，并在垫层上刻画基础的钢筋位置线。

4.3.2按刻画线进行钢筋安装，钢筋网片绑扎按间隔梅花点布点绑扎，并采用同标号砂浆及砼垫块支撑基层网，每平方米不少于一个。

4.3.4基础砼浇筑：应分层从四周向中心进行，浇注到大放脚顶部时间歇，第二次浇筑应在45min以前浇筑上部斜面砼。依次类推浇注完全部基础砼后应在12h以后覆盖浇水养护不少于7d。

4.4.2预留孔一律采用δ=3厚钢板铁盒，其上口尺寸不

变下口尺寸每边加大30mm～50mm，固定方法采用Φ20钢筋4

根，为铁盒底部到垫层为止，上部固定在上层钢筋网片的下部用2Φ20钢筋焊接固定。

4.4.3高度小于1000mm钢筋网片，采用Φ16马凳 做支撑，每平方米不少于一个。高度大于1000mm采用焊接排架作支撑，排距间距均为1000mm，焊接排架横梁采用结构钢筋代替。

4.4.5设备砼浇注，应注意分层浇注，每层厚度控制在500mm左右，从一边开始向另一端进行，浇筑完放大脚后稍作间隙，时间控制在45min以前进行上部浇注。

4.4.6砼浇筑完毕后，应注意表面收缩裂缝，防制办法是在砼终凝前要进行表面收压光，并进行浇水覆盖养生。浇水时间为砼浇注完后12h进行，养护期限不少于7d。

基础和设备基础拆模后，应及时进行回填，回填土应分层进行夯实，夯实系数不小于0.95，回填高度为第一次先回填到电缆沟底标高，待电缆沟施工完毕，进行二次回天，确保上部结构施工的支撑稳固不下沉。

4.6.1钢筋制作与安装

4.6.1.1钢筋接头设置

1）框架柱钢筋接头设置按同截面50%考虑，钢筋接头位置，嵌固部位以上按柱底净跨度六分之一、35d、500mm的最大值，上柱顶端柱截面长边尺寸线以下设置。

2）梁接头设置位置：应在梁净跨度三分之一处，接头数量按同截面50%考虑，同时梁上部两侧两根钢筋应贯通。

3）主梁上次梁处弯起筋，要保证弯起角度和弯起点位置。

4）≤Φ25钢筋采用闪光对焊接头或电渣压力焊，＞Φ25的钢筋采用机械连接。

4.6.1.2钢筋加工

1）应按结构主次及钢筋层数等因素，准确计算钢筋的下料长度和几何形状、尺寸。

2）对错种复杂的钢筋，要通过放样确定下料长度和形状。

3）钢筋成形时，钢筋的弯曲应一次成型到位。严禁往返弯折。

4）加工所用的材料必须有合格证和现场签证取样复试合格的钢材。未经复检或待检及检验不合格的钢材不得下料、耗料。并对加工好的钢筋进行编号、分类堆放。

4.6.1.3钢筋安装

1）框架施工：首先安装柱子钢筋，应注意的是：要按预先设好的接头位置进行安装，采用电渣压力焊时，要保证焊接质量和外观质量，焊接好的钢筋应顺直；其次是注意箍筋的间距，特别是加密区箍筋的数量及间距一定要保证；再就是梁筋伸入柱内的位置及拐尺朝向要正确。

2)平台梁板钢筋安装：先安装主梁钢筋，再安装次梁钢筋，后安装平台板钢筋。应注意主梁钢筋位置要正确，次梁与主梁钢筋层次要正确排放，弯起筋位置要正确，安装好的梁骨架形体几何尺寸应满足图纸要求，箍筋的数量、间距要保证，板钢筋安装时，上层网采用ф10钢筋马凳支垫，底层网用同标号砼或砂浆试块铺垫，每平方米至少有一个。

3）框架柱与后砌墙拉接筋在柱内暗设并固定在外莫内表面，位置要准确。

4.6.3.1砼浇筑必须是在钢筋、模板工程合格后进行。

4.6.3.2砼所用砂、石、水泥及外加剂等必须同试验配合比相同，并有合格证和复试报告，如果材料与配合比不服，应及时与试验室联系进行调整有关参数。

4.6.3.3每层砼浇筑应先浇柱体，后浇梁板。柱体砼浇筑厚度控制在800mm～1000mm之间，及时振捣，上层振捣时插入下层50mm，梁板砼浇筑时，应沿主梁方向进行，从一端到另一端，最好一次到位不设施工缝。若需要留施工缝时，主次梁应留在梁净跨的三分之一处，继续浇筑适应铺一层同标号砂浆20mm～50mm。

4.6.3.4每层结构砼浇筑后，应及时收面压光和浇水、覆盖和养护。最后一次收面压光时间应是在砼终凝前进行，浇水每天不少于两次，养护周期为7d。

4.6.4.1柱、梁侧面模板应在砼浇筑后48h以后进行。梁板模板拆除应在砼强度达到设计强度75%以上时进行，一般控制在15天以后，按结构层控制二层浇完砼后7天拆一层。

4.6.4.2模板拆除顺序从上向下，分层落杆，拆除时人工系落不许高处空投，对拆除的模板或架杆，均分类堆放整齐，以便上层施工使用时方便。

4.7.1 ±0.000m以下及±0.000m以上砌筑采用满丁满条法，最顶端与框架梁接触处斜砌，并与框架梁顶紧，砂浆塞实。

4.7.2 墙体拉接筋，预设在框架梁柱内表面，砌筑时人工凿出，伸直砌入墙内，框架柱每边深入墙内500mm,构造柱每边深入墙内1000mm。

4.7.4 质量控制重点是：墙面平整度、垂直度、砂浆饱满度、通缝和游丁走缝等。

4.7.5 墙体所用砖品种、规格、强度等级均应符合设计图纸的规定，并具合格证明文件，并按批量现场取验试验，合格后方可施工。

4.7.6砌砂浆所用材料，按设计要求进行配比试验，并严格按配比要求的数量计量配料搅拌。

4.7.7每班作业所搅拌的砂浆应用完，不得现场剩余和过期二次搅拌使用。

4.7.8每班作业结束后，应做到工完料清，及时将施工中的废渣、废灰清理干净，并运到指定点堆放，以便集中运出。

4.8.1施工程序：砌筑工程完工后， 内墙装饰及外露构件即可进行施工。为避免作业面冲突，外墙粉刷自上而下，内墙粉刷自下而上，逐层施工。

1）施工顺序：内墙粉刷→安装门框→护角→清理地面→楼地面→门窗扇安装。

2）内墙装饰：按1.9.4要求施工，施工前要保证墙面清扫干净，提前一周浇水湿润；对墙面顶棚局部不平整的部位应先找平；对砼结构面应凿毛；对墙面四角，顶棚四周要找方冲筋，天棚粉刷要先刷水泥素浆一道，并加107胶水溶液，12h后进行整个顶棚的抹灰，用刮杆找平后进行抽筋，把原冲筋全部抽掉，避免抽筋部位出现裂缝、空鼓现象，最后抹平；墙面抹灰要隔天进行沙水养护，养护时间不少于7天，待墙面干燥后，检查无空鼓、裂缝后，即可进行墙面涂料施工。

1）施工顺序：墙面粉刷→门窗套→挑檐雨棚→涂料粉刷。

2）塑钢门窗施工：首先对粉刷好的洞口尺寸进行检验，在各尺寸达到要求后方可进行安装。塑钢门窗在安装前要用保护膜缠好，防止污染；砼部位的安装采用自攻丝固定，固定间距起步180mm，中间不大于600mm，要采用两边交错固定方式；外框各连接部位要打玻璃胶，框与洞口之间的缝隙用弹性材料嵌填密实，外部满打密封胶；固定玻璃与扇子玻璃的胶条采用优质不收缩、耐老化胶条，边封部位要求双面穿毛条；安装好的塑钢门窗要推拉灵活、封闭性好、防水性好、推拉时不产生噪声、纱扇纱质符合要求。3）外墙面按1.9.2构造做法进行施工。

4）外墙面水性涂料施工方法：要保证基层坚固，无酥松、脱皮、起壳、粉化等现象，基层必须清理干净并且平整而光滑；在涂料施工前先做一道与涂料体系相适应底层涂料，待干燥后再进行涂料施工，以保证与基层有良好的粘结性；施工罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍涂料干燥后，才能刷第二遍罩面涂料；外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙壁的阳角处或水落管等为分界线；同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜涂得过厚《跨座式单轨交通设计规范 GB 50458-2008》，涂层应均匀，颜色一致。

1）做法按1.9.6进行施工。

3）楼地面施工：先对楼面结构层上表面进行清理，在墙体上设500mm高控制线，对角拉线设中间控制灰炳，然后摊铺20厚1：2水泥砂浆，后续工作同地面相同。

4.11施工测量控制要点

1）施工所用的测量仪器，必须是通过计量鉴定单位鉴定合格后方可使用。

2）建筑物标高使用水准仪，测出基准点后，采用传递法进行引测。基础施工后，在建筑物周围适当的位置补测州县、空置点，利用全站仪或经纬仪向高处补测轴线。

3）沉降观测点按设计要求布点，定期测量《自动门应用技术规程》CECS211：2006.pdf，并做好观测记录。

5.保证工程质量技术组织措施