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人工挖孔灌注桩桩基础工程施工方案简介：

人工挖孔灌注桩桩基础施工方案是一种常见的基础施工方法，主要适用于中小直径的桩，尤其在地质条件较为稳定的地区。以下是其基本施工流程的简介：

1. 施工准备：首先，根据设计图纸和地质报告，确定桩位和桩径、深度，计算出所需混凝土的量。然后，选择合适的施工设备，如人工挖孔机、混凝土灌注设备等。

2. 桩孔开挖：使用人工挖孔机或挖掘设备开挖桩孔，根据土质情况控制开挖速度和深度，保持孔壁稳定，防止塌孔。

3. 验收桩孔：开挖完成后，对桩孔的直径、垂直度、深度和底部平整度进行验收，确保满足设计要求。

4. 清孔：使用专用设备清理孔内杂物，确保孔底清洁，无浮土和石屑。

5. 桩身混凝土灌注：在孔底铺设钢筋笼，然后倒入混凝土，采用振动棒或其他工具振捣，确保混凝土密实。

6. 养护：灌注完成后，进行养护，通常采用覆盖塑料薄膜、洒水等方式，保持混凝土湿润，待混凝土强度达到设计要求后，进行下一道工序。

7. 后期处理：桩体强度达到要求后，进行桩顶混凝土覆盖，然后进行桩身和周围土体的加固处理，最后进行沉降观测，确保桩基稳定。

这个施工方案需要严格遵守建设规范，确保施工质量和安全。同时，施工过程中应根据现场实际情况灵活调整，以应对可能的地质变化或施工难题。

人工挖孔灌注桩桩基础工程施工方案部分内容预览：

8、人工挖孔操作的安全至关重要，开挖前对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前对吊具进行政管理安全可靠的检查和试验，确保施工安全。

1、水泥：采用32.5级以上普通硅酸盐水泥可矿渣硅酸盐水泥，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告。

2、砂：中砂或粗砂，有进场复验报告。

3、石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石，有进场复验报告。

DBJ64／T 058-2016 通信基础设施专项规划编制导则.pdf4、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

5、钢筋：钢筋的品种、级别或规格必须符合设计要求，有产品合格证，出厂检验报告和进场复验报告，表面清洁无老锈和油污。

6、垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制。

7、火烧丝：规格18~20铁丝烧成。

8、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，有出厂质量证明、检测报告、复试报告。

三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、锹、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风及供销氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全带等。模板：组合式钢模、弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方、8#或12#槽钢等。

采用全站仪测放桩位和控制桩，每桩在两个互相垂直轴线方向设两个控制桩，以利测量校正控制桩位。设永久水准点2个，便于控制桩的标高，标高采用水准仪和塔尺测量。在成孔施工中，每节应测校桩位和垂直度，及时调整，垂直度采用十字架吊锤测量。

由人工由上而下开挖，采用风镐破碎开挖。挖土次序为先挖中间后挖四周，扩底部分先挖桩身再修扩底。正常情况每开挖0.95m则进行孔壁支护。

护壁支模采用弧形组合钢模拼装而成，用U型卡连接，上下设两半圆组成的钢圈顶紧。模板每节长为1.0m，有效长度为0.95m。护壁砼用吊桶运输人工浇筑，再用钢钎振捣密实，待该节护壁砼达1Mpa(约24小时)后即可拆模。护壁砼C15砾2，可用立式和灰机搅拌。按设计要求，控制护壁厚度和制安护壁钢筋。当地下水压较大时或气温较低时，可在护壁砼中加适当早强剂和速凝剂。

桩孔内排水：桩孔内有大量渗水时，在桩孔内先挖较深集水井，用泥浆泵将地下水抽排至孔外排水沟内，边挖土边加深集水井。当涌水量很大时，对于桩密集区，可将一桩超前开挖，使附近地下水汇集于此桩孔内，用潜水泵抽出，起到深井降水作用。

施工场地排水：沿基坑四周设置排水沟，且在施工场地内设小排水沟，用于排除地表面积水和桩孔内排水，在用较大抽水泵抽至坑外排水沟内。、

桩孔达到设计要求持力层时，请设计方、勘探方、建设方、监理方、质监方验岩样，确认达到设计要求持力层即扩底清孔。如孔底积水较小可用人工清渣，当孔底涌水量大难以排干时，底部泥渣用压缩空气清孔法清孔，确保孔底无沉渣。清孔后即用同标号细石砼封底，厚度为不小于200mm。

钢筋规格、制作应符合设计规范要求，其允许偏差见下表：

B、钢筋笼安装：采用塔吊安放钢筋笼。将钢筋笼吊至孔内并在孔口固定，在钢筋外侧对称方向设砼垫块，以确保钢筋保护层的厚度。

砼采用商品混凝土泵送输送，水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，石子采用10—30mm砾石，砂选用粗净砂，砼强度等级为C30。当地下较大时，采用水下砼配置工艺组织施工。

5）钢筋笼保护层控制，采用砂浆垫块绑扎在主筋外侧，以确保钢筋的保护层厚度，混凝土保护层厚度为5 cm，安装后派人下孔检查。

1、建议在挖孔桩施工之前先疏通基坑四周的主排水沟，以防止基坑四周的地下水渗入基坑，影响桩基础施工，同时也减少地下水渗漏，也保证现场施工文明。

2、孔内开挖出的渣土需及时运出场外，以确保质量、工程进度和现场文明施工。

3、地下水较大时，对粉质粘土的砂层，易产生流砂现象和坍孔显现，应采取以下技术措施：

降低每节护壁高度，小于500mm。

③、上述方法满足不了时，宜设置钢护筒或钢套筒沉入流沙层后开挖。

4、对细长钢筋笼或钢筋笼刚度较差时（钢筋笼长大于13m），起吊时应在钢筋笼内侧绑捆架管或Φ100直径杉杆，以加强其纵向刚度，防止变形。

5、当地下水较大，采用水下砼灌注时，其导管拔设采用16t汽车吊起吊，导管底口设砼球塞，砼球塞标号为C35。

项目副经理:吴新云、徐凌鹏、邓建军、李体、李海峰

质安员：邹智祥 、刘永福

施工员：程冬阳、王志轩 、杨习、刘亮宇、胡伟、黄荣京

测量员、孔国强、易金华

1、测量放线：由全站仪放出桩位，测量时严格控制误差，并通过监理方复核签字后在施工。桩位控制点采用C25砼，做好保护固定。

2、材料：各种材料如钢筋、水泥、砂、石均应有材质证书并按批量送检，须经实验合格后方可使用。绝对杜绝不合格材料用于施工中。

②、为了保证护壁砼的整体性,按设计要求采用钢筋砼护壁且用Φ6钢筋均匀布置拉接钢筋,以免脱节,同时增加护壁砼的整体刚度。如果地下水太大则采用钢护筒.

③、灌护壁砼时,采用钢筋插实,灌注护壁砼时,桩孔内水位必须在本护壁段以下,根据土质情况,护壁泄水用Φ50、L=450mm胶管导流，保证护壁砼成形和强度，待达到强度后方可用木塞堵住泄水孔。

1）护壁砼和钢模拆除：预计养护期为24h，应及时检查。砼强度达1Mpa强度后拆除钢模。

2）当第一节护壁砼拆除后，即把轴线位置标定在护壁上，用水准仪把响应水平标高画记号在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩顶标高的依据。成孔时应随时检查桩径及垂直度。

3）施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，并要勤检查、注意土层的变化。发现异常情况，如流砂、大量涌水等，要立即采取有效措施，即及时处理。

4）砂层和粉质粘土开挖时，由于地下水和施工扰动，易出现流砂流泥现象，必要时采用钢护筒，并即挖、即校对、即验收、即灌注护壁砼。要保证护壁砼密实度，避免渗漏。

5）对少量流砂的桩孔，将附近无流砂的桩孔先挖深，使其起集水井作用，集水井应选在地下水流的上方，用泵抽出，将桩孔附近的地下水位降至井底以下，使桩孔底部免除在水淹状态下施工。

6）进入持力层挖桩端扩大头前，及时通知建设单位、设计单位、监理单位和质检部门对孔底岩样进行鉴定，经鉴定符合要求后在挖扩大头。不和要求时，另行研究处理。终孔时，必须清理好护壁污泥和孔底的残渣杂物浮土及积水，经监理工程师和建设方代表验收，并办理好签字手续后迅速组织安装钢筋笼和浇灌桩芯砼或封底，以免浸泡使土层软化。

7）终孔岩样，用胶袋装好密封，尽量保桩底原岩样备查。

1）人工挖孔桩的钢筋笼在现场制作，依据设计图纸及实际孔深加工；

2）砼保护层厚度控制在50mm；

3）吊放钢筋笼入孔时，不得碰撞孔壁，灌注砼时，先校核钢筋笼标高，并牢固固定；

4）钢筋过长需分段接驳者，其接驳焊缝及接头数量符合国标GB50204—2002的要求。钢筋的焊接必须送检，并有持证人员操作。主筋接头采用电渣压力焊；

5）钢筋笼制作偏差控制：主筋间距±10mm，箍筋±20mm，钢筋笼直径±10mm，长度±50mm；

6）钢筋笼主筋预先调直，箍筋冷拉调直，并与主筋焊接牢固，间距准确；

7）钢筋笼成型后，必须以现场质安员或施工员全面检查，及时办理好隐蔽验收手续。并有建设方、监理方签字核查后方可进行安装。

8）钢筋笼的主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、长度编号堆放，以免造成弯曲和错用。钢筋笼成形后应按桩号吊牌，按号放设。

9）钢筋笼要放入桩孔时，必须用砂浆垫块间隔，绑吊牢靠确保保护层厚度。

10）桩头外露的主钢筋，不得弯折或切断。

11)深桩孔钢筋笼的制作:在塔吊不能吊起整根桩钢筋笼时,采用方法是:先吊起第一节钢筋笼安放在井口，第一节钢筋笼长为9米，在井口采用两根18工字钢将钢筋笼悬挂井口上，其余每节钢筋下料为4.5米长，采用圆柱钢筋绑扎施工方法，竖向钢筋采用电渣压力焊连接，焊接接头按规范同一截面内不得超过50%，绑扎时搭设3m高移动脚手架进行绑扎操作。在塔吊没有安装好前，采用挖机吊安钢筋笼。

1）砼搅拌前，必须对砂、石、水泥严格电子计量，确保砼的配合比和砼质量。

2）灌注桩身砼，用溜槽用串筒导流施工，串筒底离砼面不大于2.0m，以免砼离淅。

3）在灌注砼时，注意防止地下水进入，不得超过50mm厚的积水层，否则应采取排水措施。

5）在地下水较大时，采用水下砼浇捣工艺组织施工。

1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板。钢筋网片盖好DB64／T 802-2021 有限空间作业安全技术规范.pdf，防止土地块、骠物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。

2、已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔要随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。

3、桩孔上口外圈要做好挡土台，防止灌水及掉土。

4、保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁，串桶在垂直放置防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。

5、钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。

6、桩孔混凝土浇筑完毕，要复核桩位和桩顶标高，将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。

7、施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。

1、垂直偏差过大：由于开挖过程中会出现垂直度偏差，因此要求每挖完一节经质检员校验垂直度合格后，方可进行下道施工工序，避免挖完以后垂直度超过规范要求。

2、孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前要掌握现场土质情况，错开桩位开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在坍孔处用砌砖NB／T 47006-2019 铝制板翅式热交换器，钢板桩、木板桩封堵；操作过各要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。