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宇通污水处理厂施工组织设计简介：

宇通污水处理厂的施工组织设计，通常会是一个详细的计划，用于指导整个项目的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍污水处理厂的基本信息，如位置、规模、处理能力、预期的建设周期等。

2. 工程目标：明确污水处理厂的建设目标，如达到的污水处理标准，环保要求等。

3. 施工组织：提供施工队伍的组织结构，包括项目经理、工程师、技术人员、施工班组等，以及他们之间的协调和职责分工。

4. 施工流程：阐述施工的各个阶段，如设计审核、基础施工、设备安装、调试等，以及每个阶段的时间安排和工作内容。

5. 资源配置：列出所需的物资、设备、劳动力等资源的需求和供应计划。

6. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，以确保工程按期完成。

7. 质量控制：包括质量管理体系、质量检测方法和措施，以及如何保证污水处理工艺的质量。

8. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，如环境保护、职业健康与安全、废弃物处理等。

9. 应急预案：应对可能发生的施工风险和问题，如施工延误、设备故障、天气变化等的应对措施。

总体来说，宇通污水处理厂的施工组织设计是一个全面的蓝图，旨在确保项目按照预定的时间、质量和成本目标顺利进行。

宇通污水处理厂施工组织设计部分内容预览：

3）管道拼装后如不立即焊接，在焊缝处各50mm范围内，涂装焊接时不会对焊缝质量产生不良影响的车间底漆，以免坡口生锈。焊接后，对焊缝区进行二次除锈，用人工涂刷或小型高压喷漆机装涂料，达到规定膜厚度。

4）管道出厂前涂刷底漆，面漆在安装完成，置于安装焊缝两侧50～100mm范围内也要安装后再涂装。

5）在下述现场环境下不进行涂装。

JC∕T 628-2019 纤维增强水泥井管空气相对湿度超过85%。

施工现场环境温度低于0℃。

钢材表面温度未高于大气露点3℃以上。

（7）管道试压：管道系统安装完后进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。

检查各类泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否变形，零件是否齐全。

复测土建工程的标高是否与满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。

1）就位后泵体知名度位置偏差控制在±10mm范围内，安装泵的底座，调整其水平度偏差不大于1/1000。

2）弯座下法兰（进水管法兰）的垂直允许偏差应控制在1/1000；弯座上法兰（出水管法兰）的横向水平度偏差不大于1/1000。

3）复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀，其间隙偏差值不大于产品技术规定40%。

4）耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧，连接必须牢靠，耦合装置应保证水泵放下时自动准确地连接。

5）双导杆安装应保证相互平行垂直，平行度偏差不大于±2mm，垂直度偏差应小于1/1000，全长偏差值应不大于±3mm。

6）双导杆安装后应确保各类泵能顺利地吊上吊下。

7）检查水泵电缆应安装整齐、牢固、长度合适，不得有过量松驰而产生晃动，电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。

8）所有出水管道、弯管、过墙管道系统联接整齐，法兰处应联接紧密无间隙。

9）各类泵的绝缘应可靠，用1000V高阻表测得电缆示端绝缘电阻值不得小于5MΩ

10）短时间通电试转，叶轮应与泵的指示旋转方向一至。

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否变形，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程的标高及尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

1）阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。

2）阀门与管道连接时，其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩，以方便管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。

3）阀门安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座与基础应接触良好。

4）阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门水平度偏差应小于0.5/1000，垂直度偏差应小于0.5/1000。

5）阀门与管道法兰调整在同一平面上，其平行度偏差应小于1/1000，阀门与管道法兰连接处应无渗漏。

6）阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一至，如指示有误，应在安装前重新标识。

7）检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调节余量。

8）手动（或电动）操作机构应能顺利地进行阀板的升降，上下位置准确，限位可靠及时。

1)检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备外表如门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程的标高及井壁宽度尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装要求。

1）计量槽侧板与井壁预埋钢板焊接，应相互平行，且与铅垂线在同一直线上，侧板安装后的垂直度偏差应小于2/1000。

2）计量槽的底部机座应呈水平，水平偏差应小于2/1000，标高偏差不大于±10mm。

3）安装上部启闭装置，其中心线应与二侧板的位置中心重合，位置偏差不大于±2mm。

4）手摇启闭装置，计量槽上下应灵活，侧向及底部橡胶密封板接触紧密，无渗漏现象发生。

5）上述安装及检测无误后，在侧板与土建留槽处用细石砼二次灌浆，无渗漏。

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备的外表驱动装置、刮板、链条、轴座等是否受损变形，零部件是否齐全。

3）复测土建工程的标高、池内宽度等尺寸是否满足设计图纸要求，以及检查所有的埋件留孔是否符合安装条件。

4）位于池底敷设的导轨其直线度偏差应小于2/1000，全长范围的偏差不大于10mm，导轨的平面度偏差应小于2/1000，全长范围内平面度偏差应小于10mm。

5）池底二次粉饰刷后至导轨顶面的距离应控制在3~5mm。

1）刮泥机采用零部件现场安装的方式进行，所有置于池壁的从动轴应相互平行，且在同一水平线上，水平度偏差小于1/1000，与导轨顶面的水平度偏差应小于+3mm，二轴座轴线对链板式刮泥机纵向中心线的垂直度偏差小于L/1000（L为二轴座水平长度）。

2）同轴座上的二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差应小于±3mm。前后二链轮（或导轮）的中心距离位置偏差小于±10mm。

3）传动主轴的安装应保证水平度偏差应小于0.03mm/m。

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。

2）检查设备外表如驱动装置、车轮、电气操作按钮等等是否受损变形，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程的基础尺寸、标高是否满足设计图纸要求，检查设备说明书、合格证和试验报告是否齐全完好。

1）起重机可采用与工字钢捆绑在一起吊升至安装高度，然后进行分步调整的安装方式。

2）工字钢的一端或二端应钳入建筑物的墙内，其钳入深度应超过墙的1/2厚度，其底部焊接一块20mm 长、宽度为2倍工字钢宽度、长度与钳入深度等宽的钢板。

3）工字钢的中心线应与设计轴线在一直线上，位置偏差应小 于3mm。

4）工字钢纵向水平度偏差应于L/500（L为长度），且不大于10mm，横向水平度偏差小于b/100（b为工字钢底宽）。

5）起重机安装时应保证其车轮凸缘内侧与桥式起重机工字钢壁缘间隙均匀，间隙控制值为1.5~3mm。

6）安装后的起重机应移动灵活，车轮在工字钢上无卡阻。

6、格栅除污机的安装与调试

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。

2）检查设备外表如框架、格栅条是否受损，零不见是否齐全完好。

3）复测图鉴工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。

1）将格栅除污机分段吊入井内，设备安装定位应准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于±0.5 度，除污机就位的平面位置偏差不大于20mm，标高偏差应在±20mm 以内，机组的水平度偏差应不大于2/1000。

2）格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。

3）连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应为一铅垂线，允许偏差不大于1/1000，全高程内小于5mm。

4）格栅机的导轨应涂满防锈油。

5）滚轮在导向滑槽内滚动，两侧小滚轮应同时滚动。链轮回转时不能有较大噪音。

按技术要求进行检验，保证允许误差符合规定的规定。先手动后自动操作，空载运行动作2hr 以上，保证传动平稳、动作准确可靠、无抖动卡阻现象、过载装置动作灵敏可靠。

在抓斗进行负重试验时，钢丝绳不得产生明显的伸长，抓斗齿不得有明显的变形。

1）检查设备的规格、性能是否符合图纸的要求，以及说明书、合格证和试验报告是否齐全。

2）检查设备外表是否受损，零部件是否齐全完好。

3）复测土建工程实测数据是否与设备相符，以及检查预留孔是否符合安装要求。

污泵安装基准线与设计轴线，水泵安装平面位置标高与设计平面位置及安装标高的允许偏差和检验方法如下表所示：

1）安装基准线与设计轴线 ±10 用钢卷尺检查

2）安装平面位置与设计平面位置±10

3）安装标高与设计标高 ±10用水准仪和钢尺检查

3、弯座地脚螺栓和垫铁

1）地脚螺栓：应垂直，螺母拧紧时应对称进行，扭力矩应均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座接触应紧密。检验方法：观察与用扳手拧试。

（2）垫铁：垫铁组应放置平稳，位置合适，接触紧密，每组的块数不应超过3 块，找平后电焊焊牢，经检查后进行2 次灌浆。

（3）检验方法：用小锤轻击和观察检查

1）弯座下法兰（进水法兰）垂直度允许偏差不得大于1/1000。

检验方法：用水平仪检查

2）弯管上法兰（出水法兰）横向水平度偏差不得大于1/1000

检验方法：用水平仪检查

3）污泵出水中心与弯座下法兰中心允许偏差不得不于5mm

检验方法：铅垂吊线及钢板尺测量

4）叶轮外缘与泵壳之间的径向间隙应符合产品技术要求3#临时用电施工组织设计，间隙应均匀，最小间隙不应小于技术文件规定的40%。

检验方法：安装时用塞尺检查，并做好记录，验收查阅记录。

5）出水管道、弯管、过墙等管道联接应整齐。法兰联接应紧密无隙，螺栓长度以超出螺母1～5 牙为好。

6）电缆安装应整齐、牢固、长度适宜、不得有晃动，电缆外表不得有裂痕、机械损伤。

7）卡爪与污泵出水法兰连接应按厂方规定的力矩拧紧，连接必须牢固。

检验方法：观察检查01.《标准电压》GB T 156-2007，用手扳试扳螺母。

8）污泵导杆应按厂方规定安装，应牢固，水泵导杆安装的圆锥度偏差不得大于50 或直线度不大于1/1000，全长不大于5mm。

9）电缆绝缘电阻不得小于5MΩ。