JG／T 536-2017 标准规范下载简介

JG／T 536-2017 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板简介：

JG/T 536-2017 是中国国家行业标准，全称为《热固复合聚苯乙烯泡沫保温板》。这个标准主要规定了热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等方面的内容。

热固复合聚苯乙烯泡沫保温板是一种常用的建筑保温材料，它由聚苯乙烯泡沫塑料作为基材，通过特殊的工艺复合热固性树脂而成。这种保温板具有轻质、高强、保温隔热效果好、防火性能优等特点，广泛应用于建筑墙体、屋面、地板等部位的保温隔热工程。

该标准的制定，旨在规范热固复合聚苯乙烯泡沫保温板的生产，保证产品的质量，保障建筑的安全和节能要求，同时也为设计、施工和验收提供了依据。通过这个标准，可以对产品的各项性能指标进行测试和评估，确保其满足建筑保温的性能要求。

在使用或选择该类保温板时，应参照此标准，选择符合标准要求的产品，以确保工程的质量和安全。同时，企业生产也应按照该标准进行，以确保产品的合规性和市场竞争力。

JG／T 536-2017 热固复合聚苯乙烯泡沫保温板部分内容预览：

固复合聚苯板按密度分为低密度型（D型）高密

JG/T536—2017

D型：标称密度为35kg/m3～50kg/m，采用以有机材料为主要成分的处理剂通过颗粒包 处理加工制成： G型：标称密度为140kg/m²～200kg/m，采用以无机材料为主要成分的处理剂通过混合 型或基板渗透处理加工制成。

热固复合聚苯板按导热系数分为040级、050级、060级： a）040级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.040W/（m·K)； b）050级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.050W/（m·K)； c）060级：热固复合聚苯板导热系数大于0.050W/（m·K)，且不大于0.060W/（m·K）。

热固复合聚苯板按导热系数分为040级、050级、060级： a）040级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.040W/（m·K)； b）050级：热固复合聚苯板导热系数不大于0.050W/（m·K)； c）060级：热固复合聚苯板导热系数大于0.050W/（m·K）JG∕T 363-2012 闭口型压型金属板，且不大于0.060W/（m·K）。

热固复合聚苯板标记由产品代码、类型、等级、标准编号组成，

5.1热固复合聚苯板各组分应相容。 5.2D型热固复合聚苯板所使用的聚苯乙烯泡沫颗粒堆积密度宜不小于15kg/m²，G型热固复合聚 苯板所使用的聚苯乙烯泡沫颗粒堆积密度宜不小于12kg/m²、板材表观密度宜不小于12kg/m² 5.3当热固复合聚苯板用于内保温时，有害物质限量、放射性应符合国家现行相关标准要求，

不应有裂缝、破损等可见缺陷

IG/T 5362017

表1热固复合聚苯板尺寸允许偏

G型热固复合聚苯板性能指标应分别符合表2和

表2D型热固复合聚苯板性能指标

注：非型式检验时，检验报告中应注明样品密度。

表3G型热固复合聚苯板性能指标

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在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定 数值作比较，比较的方法采用GB/T8170一2008中4.3规定的修约值比较法

进行试验，在试验过程中需要烘干时试样烘干温度（65 恒重的判据为恒温 率应小于0.2%

取3个热固复合聚苯板整板，正常的光照条件下距试样0.5m～1.0m处，采用目测法检查试样 面平整及起鼓、裂缝、翘曲变形等可见缺陷情况，3个试样均表面平整且无可见缺陷为合格，否则 格并描述不合格项。

量具应符合下列要求： a）钢直尺：量程1000mm，精度1mm； b）卷尺：量程3000mm，精度1mm； c）游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm

取检测完外观的热固复合聚苯板整板，测量3个不同位置的长度（L1、L2、L3）和宽度（W、、W 、4个不同点的厚度（H1、H2、H：、H。）及两个对角线（T1、T2），试样尺寸的测量位置如图1所示 和宽度测量结果为3个测量值的算术平均值，厚度测量结果为4个测量值的算术平均值，厚度、 宽度允许偏差为测量值与标称尺寸之差，对角线差允许偏差为两对角线差值

板面平整度、板边平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量， 板面平整度、板边平直度允许偏差分别为板面、板边凹处最大数值

图1试样尺寸的测量位置

长度和宽度、厚度、对角线差、板面平整度、板边垂直度允许偏差为3个试样试验数据的算术 ,精确至1mm

D型按GB/T6343规定的方法进行，G型按GB/T5486规定的方法进行，试样尺寸300mI 0mmX板厚，将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，尺寸测量按7.5.2给出的位 方法进行，实测密度为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1kg/m

按GB/T ?3UJmmm 详应从已测定密度的样品上截取，试验平均温度（25土2)℃，试验结果为2个试样试验数据的算术平均 值.精确至0.001W/（mK）。仲裁时执行GB/T10294

7.8垂直于板面方向的抗拉强度

试样拉拔面尺寸（50土1)mm×（50士1)mm或面积相当，试样应从已测定密度的样品上截取，数量 5个，在标准试验环境下放置24h以上

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机上，以（5土1)mm/min的速度加何，直至试样破坏，破环面在金属块粘合面时，数据无效。记录每个 试样破坏时的荷载值及破坏状态

垂直于板面的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至 0.01MPa

式中： R垂直于板面的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）； F一试样破坏时的荷载值，单位为牛顿(N)； A试样拉拔面积，单位为平方毫米（mm"）

按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样受压面尺寸（100土1)mm×（100土1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25土1)N所对应的形 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定 力值取压缩应力峰值； c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值.精确至0.01MPa

按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样受压面尺寸（100士1)mm×（100土1)mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足 标准厚度时，试样厚度可最小为20mm，最大应不超过100mm； b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25土1)N所对应的形 变，测定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定 力值取压缩应力峰值； c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值.精确至0.01MPa

按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚 b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70士2)℃，试验时间48h； c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%

按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定： a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚； b）尺寸测量按7.5.2给出的位置与方法进行，试验温度（70土2)℃，试验时间48h c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%

试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个

试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个

将试样浸人水中，水面应高出试样20mm～30mm，保持24h，试样从水中取出后去除表面水分 使用游标卡尺测量试样初始长度。将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，测量试样干 噪后长度。

干燥收缩率按式（2)计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%

式中： S干燥收缩率，%； L。试样初始长度，单位为毫米（mm）； 试样干燥后长度，单位为毫米（mm）

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D型按GB/T8810规定的方法进行试验，G型按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为 3个试样试验数据的算术平均值，精确至1%。

按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸350mm×100mm×25mm，试验速度（20土1）mm/ 验结果为5个试样试验数据的算术平均值DB45∕T 2532-2022 排水沥青路面设计与施工技术规范，精确至0.01MPa

按GB/T17146一2015中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值， 0.1 ng/(Pa :m : s)

将与7.10抗压强度相同的另一组试样浸水48h，没人水中的深度为2mm~10mm，浸水结束 样从水中取出并擦拭表面水分，按7.10的规定测定抗压强度，试验结果为浸水后抗压强度与原拉 度的比值，精确至0.1。

应使用已测定密度的样品进行试验，燃烧性能等级按GB8624规定的方法进行。

按GB/T8626规定的方法进行，试样应从已测定密度的样品上截取，采用表面点火法，点火日

可燃试验后的试样测量接下列步骤进行： a） 将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开： b 先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0.1mm，测量过程中 不应去除测量部位未脱落燃烧残留物； c) 再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至 0.02mm。

3)计算施工中基础设施管线管理保护措施，试验结果为6个试样试验数据的算术平

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式中： AH 烧损深度，单位为毫米（mm）； H。 烧损最严重部位原试样厚度，单位为毫米（mm） H 烧损最严重部位试样厚度，单位为毫米（mm）。