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商业住宅楼工程模板施工方案简介：
商业住宅楼工程的模板施工方案是一个详细的计划，用于指导在建筑过程中如何使用模板进行结构的构建。以下是其一般概述：
1. 项目背景和目标：首先，需要描述工程的基本信息，如项目名称、地点、规模、结构类型等，明确模板施工的目标，例如高效、安全、质量稳定。
2. 设计依据：列出模板设计和施工依据，包括设计图纸、施工规范、建筑法规等。
3. 施工准备：包括模板的材料选择（如木模板、钢模板或组合模板）、尺寸计算、模板的制作和预组装、支撑系统的规划等。
4. 模板安装：详细说明模板的安装步骤，包括模板的定位、固定、支撑系统的设置、模板的拼接等。同时，会强调对模板平整度、垂直度的控制以及防漏浆措施。
5. 浇筑混凝土：施工方案应包括混凝土浇筑的顺序、速度、振捣方法等，以确保模板的稳定性。
6. 养护和拆模：对混凝土浇筑后模板的养护时间和条件有明确要求，拆模时间的确定和拆模后的处理。
7. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施，如防护网、安全帽、防护眼镜等的使用，以及质量控制措施，如模板的检查、混凝土的检验等。
8. 应急预案：对可能遇到的问题，如恶劣天气、设备故障等，提出应对措施。
9. 施工进度计划：制定详细的时间表，包括模板的制作、安装、拆除等各阶段的工作时间安排。
10. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求。
总的来说，商业住宅楼工程模板施工方案是一个全面、科学、系统的施工指导文件，旨在保证工程质量和施工安全。
商业住宅楼工程模板施工方案部分内容预览：
5）拆模方法：拆模时顺序与按装顺序相反，
先拆纵墙模板，后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓再松开地脚螺栓使模板向后倾斜于墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在墙上口撬模板或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板，禁止用塔吊拉模板，防止将墙体拉裂。
清除模板平台上的杂物，检查模板是否有勾挂墙体的地方，调整塔臂至拆除的模板上方，将模板吊出。
5.3.2框架柱模板的设计
5.3.2.1框架柱模板体系根据本工程特点DB22／T 2856-2017标准下载，矩形柱采用木胶合板体系，矩形柱模板由现场加工制作，柱模板采用15mm厚双面覆膜胶合板，根据柱截面尺寸现场拼装成大模，柱高配置高度为楼层减去梁高，角部拼接成企口形式，接缝处贴密封条，采用钢管和钢筋螺栓组成抱箍，抱箍间距分别为：（200+450+450+450+450+n*500+150）mm，配置数量地下车库按照1/3总量配置。
5.3.2.2柱模板制作
1）根据模板设计图进行模板制作，先将木龙骨厚度方向上的上下两个面刨平、刨直，保证木龙骨厚度一致。
2）依据单块模板制作大样图，将胶合板按制作尺寸要求裁板，并对裁边处的交合板采用封口漆封边。
3）胶合板与木龙骨固定采用木螺丝钉或钢钉固定牢固，制作时应预留清扫口，高度较大时应留震捣口。
4）柱模四角制作时采用企口做法，见下图。
5）单块模板制作完，按模板设计图纸对模板外观、尺寸、平整度、对角线进行检查，分规格平行叠放，其底层模板加垫木，距地面不小于200，存放时应注意防雨。
6）模板安装前，应均匀涂刷脱模剂。
5.3.2.3柱模板安装
柱模板支模工艺流程：弹柱位置线→剔除接缝处混凝土软弱层→钢筋隐检→沿外皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→安装柱模板→安装柱箍→按拉杆或斜撑→办预检
1）放轴线、柱子边线、模板控制线、经验线合格。
2）按装模板前，将柱身线内杂物清理干净。
3）依据柱子边线及模板控制线安装四周模板，柱模制成一面一块，每片模板外侧均通高弹上轴线，每片模板按楼板上弹线与柱模上的轴线就位，第一片模板就位后，设临时支撑或用铁丝与柱主筋临时固定。然后依次将其余三片模板就位并做好支撑，如有偏差及时调整。
5）安装柱箍：按模板设计要求的材料和间距自下而上安装柱箍，柱箍龙骨接触不实处用木楔背紧。
6）对于成排的柱子，应先安装两端的柱模，经校正、固定后，拉通线安装中间的柱模。
5.3.3、质量控制注意点
1）浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠，扣件是否松动，浇筑混凝土时必须由模板支设班组专人看模板，随时检查支撑是否边线，松动、并组织及时恢复。
2）混凝土吊斗、泵管不得冲击模板及支撑体系。
3）模板使用应经过仔细挑选，对变形较大、表面粗糙的模板应剔除。
1）摸板的拆除，应保证混凝土表面及棱角不受损坏，其强度等级不低于1.2Mpa,
2)模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，后支的先拆、先非承重部位后承重部位、自上而下等原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
3）拆下的模板及配件，严禁抛仍，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
4)拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。
5.4梁柱接头及梁模板
5.4.1安装梁柱接头模板
在柱头松散混凝土剔凿并清理完毕后，依据轴线及标高控制线，按装梁、柱接头模板，并宜在梁底以下安装两道柱箍，以确保模板的稳定性，见下图。
5.4.2现浇混凝土梁支模
梁模板安装顺序：
弹好梁轴线及水平线、并复合→搭设梁模支架→调整标高→安装梁底楞或梁卡具、安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装两侧模板→安装上下口楞→斜撑及腰楞和对拉螺栓→复核梁截面尺寸、位置与相邻模板连接
（如200mm*700mm梁）此种大梁，钢筋后绑，模板不留豁，混凝土同顶板一起浇筑，如下图所示：
5.4.3主要事故方法
先在靠墙边立支撑，边支撑离墙距离应200mm。
然后安装模板时，梁底模板宽度等于梁净宽，梁侧模下边与梁底模下面平，在侧模板立挡外侧铺上50mm*100mm夹木，用夹木将侧模夹紧底模 ，并将夹木钉牢在底模龙骨上，侧模随立挡加斜撑顶钉牢，侧模与底模接缝处，侧模与板模接缝处均粘贴5mm厚海绵条，海绵条不得伸入梁内，如上图所示。
梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心，位置是否对正，待楼板安装后，检查并调整高度，然后将顶板模与梁测模钉牢。
层高级模板支撑高度以览表：
立杆的间距应符合模板设计要求，立杆下应铺设垫木，垫木一般采用50*100*400木方，上下层立杆应对准。
起拱高度为梁跨的1/1000——3/1000，主、次梁交接时，主梁先起拱、次梁后起拱、主梁均起拱时，起拱高度宜选用较小值。
梁模安装应遵循绑（侧模）包底模的原则，侧模安装前宜在侧边粘贴海绵条，待梁侧模板安装就位后进行临时固定，梁侧模板应设置竖向龙骨。
5.5顶板模板、顶板竖向混凝土施工缝
5.5.1顶板模板的设计：顶板采用12mm厚胶合板，支撑采用碗扣式脚手架，立管间距板厚250时为1000mm，板厚小于等于200mm时为1200mm，主龙骨为100*100松木方，置于碗扣架顶部的油托上，次龙骨为50*100MM木方，间距250MM，四周边楞为50*100木方紧贴墙面，木方必须单面刨平以保证与模板结合面平整，因整个工程的施工在夏季前后，混凝土强度上升较快，所以不考虑顶板模板的早拆体系。
5.5.2工艺流程：搭满堂碗扣架→安大、小龙骨→铺模板→校正标高、起拱→办预检
5.5.3施工方法：
1）根据各房间的顶板厚度，在混凝土墙上弹出顶板铺设水平标高控制线，支撑立杆搭设前，先在房间内按配置的间距铺放50mm厚木方，然后在50mm厚木方上搭设立杆，立杆底脚在木板上，不得直接立在混凝土表面。
2）根据各房间的大小或者下一层支撑数量、位置进行安排，从边跨的一侧开始安装第一排钢支撑和龙骨，第一排支撑距墙边、梁边250mm临时固定后在安装第二排支撑龙骨，依次逐排安装，上下层的立杆应对准，先按第一排龙骨和支架；临时固定再安排第二排龙骨和支架，依次逐排安装，立杆支放同时安装水平杆，水平杆两端头需套进立杆下扣碗中，水平杆上下两道均要按装。
遇有板带梁的位置，在梁位置两边立杆上锁48钢管，作为梁模板的支撑，支柱沿主龙骨方向的最大间距为1200Mm。沿次龙骨方向的最大间距为1200mm。
从1000mm线上返至顶板主龙骨标高弹出控制线，同时弹出顶板厚度控制线。
铺钉主、次龙骨，主、次龙骨应两面刨光，沿房间四边龙骨紧贴墙面，内侧贴5mm厚海绵条，海绵条粘在50mm*100mm木方上，上边沿模板下皮粘贴，与墙面挤紧，防止漏浆，
调节科调螺栓高度，将龙骨找平，铺竹胶板，模板选用尽量用大板和整板，减少拼缝数量，板与板、板与墙之间采取硬拼缝，要求拼缝严密， 缝隙小于2mm。
平面模板铺完后，用水平仪测量模板标高，拱高度等。
校核完后，将模板上面杂物清理干净并及时办理预检。
标准层顶板以及阳台板、凸窗板支撑立杆位置，在下层顶板相应处必须连续支顶三层。悬挑板必须连续支顶四层。
阳台板、凸窗板模板支模方法同房间内顶板支模方法。但外侧悬挑板的立杆支撑上的水平立杆必须与房间内水平杆连接牢固，如下图：
3）模板起拱：各层支柱垂直方向要在同一中心线上，次龙骨最大间距为250MM，边龙骨与四周混凝土墙体要紧贴。
起拱高度：当梁、楼板跨度大于等于4米时应起拱，起拱高度为楼板短跨长度的2‰
以板（梁）跨度中心最高起拱点为准，用碗扣架上部加可调支撑，以调整高度，用木楔作辅助一步步垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减，以满足顶板挠度的要求，如下图：
起拱位置：起拱应从四周（边边不起拱）向板跨中逐渐增大，起拱后模板表面应是平滑曲线，不允许出现模板因起拱二错台。
4）胶合板采用撒拼式安装，根据各房间的尺寸确定拼装方法，由房间的一角开始拼装，平行于次龙骨的接缝要在现场根据长度尺寸弹好墨线用平电锯切割，两板接缝处、板与墙体交接处要用海绵条挤紧，挤严。
5.5.4顶板竖向混凝土施工缝支模方法
采用胶合板模板,留出钢筋定位豁口，宽度等于钢筋直径加2，放置上铁的豁口深度保持钢筋保护层下1个钢筋直径，下铁豁口高度为垫块加钢筋直径。
施工缝模板两侧、各加一排钢筋马蹬控制覆弯距筋位置不因顶板混凝土施工而位移。见下图。
5.5.5质量要求；
1）模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形。
2）模板内侧平整，模板接缝不大于1mm，模板与混凝土接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀。
3）在浇筑混凝土工程中，派专人看模，检查扣件、螺栓、螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。
JB／T 8703-2011 塑料挤出吹塑薄膜辅机.pdf5.5.6模板的拆除；
1）拆除依据：现浇顶板模板拆除以现场同条件试块强度未依据，拆模时混凝土强度要求如下。
2）拆除方法：模板拆除时先拆除板模板，再拆除梁模板，模板拆除时每跨支撑及模板拆除后及时运走码好，大跨度的房间和门窗洞口必须及时回顶，加设支撑。
5.6.1选择及叁数：除各栋主楼梯踏步采用定型钢模板外，其它全部采用多层板，楼梯平台选用采用12mm厚多层模板。
5.6.2方法：楼梯模板底模侧帮模板均采用12mm厚的胶合板，框架采用50*100木方，施工前根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，按装外邦侧模和踏步模板。安装模板时，要特别注意斜向支柱的固定，防止浇筑混凝土时模板移位，支模时要注意考虑到装修厚度的要求，使上下跑之间的梯级线在装修后对齐。