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高压旋喷桩施工组织设计简介:
高压旋喷桩施工组织设计是一种详细的工程管理计划,主要用于指导高压旋喷桩的施工过程,确保工程的顺利进行和质量的控制。高压旋喷桩是利用高压旋转喷嘴将水泥浆液打入地层,形成连续的桩体,具有地基加固、防渗止漏等功能。
以下是高压旋喷桩施工组织设计的基本内容:
1. 工程概况:包括项目名称、地点、规模、施工范围、施工工期等基本信息。
2. 施工组织机构:明确项目经理、技术负责人、施工队伍等关键岗位的人员配置。
3. 施工工艺流程:详细描述高压旋喷桩的施工步骤,如桩位测量、钻孔、旋喷、注浆等。
4. 机械设备配置:列出所需的机械设备,如高压旋喷桩机、混凝土搅拌机、注浆泵等,并规划其使用和保养计划。
5. 施工进度计划:制定详细的施工时间表,包括各个施工阶段的起止日期和施工目标。
6. 质量控制措施:包括原材料质量控制、施工过程中的质量检测和验收标准。
7. 安全管理:包括施工安全规定、应急预案、安全培训等,确保施工过程中的安全。
8. 环保与文明施工:制定环保措施,如噪音控制、扬尘治理等,以及文明施工规范。
9. 成本控制:对施工过程中的成本进行预算和控制,包括人力、材料、设备等各项费用。
10. 风险因素分析及应对措施:识别可能影响施工的各类风险,如设备故障、天气变化等,并制定相应的应对策略。
总的来说,高压旋喷桩施工组织设计是一个全面、系统的施工管理方案,是确保工程质量和施工顺利进行的重要依据。
高压旋喷桩施工组织设计部分内容预览:
c.工程测量规范 GB50026—93
d.建筑地基处理技术规范 JGJ79—91
根据铁道第四勘察设计院提供岩土工程初勘报告工程设计问答1-50.pdf,可将勘探深度范围的岩土自上而下分为回填土、亚黏土、残积亚黏土以及风化泥质沙岩。本高压旋喷适合在亚黏土施工,但亚黏土施工效率较低。
二重管高压旋喷注浆法就是利用钻机先钻孔,然后把带有喷嘴的注浆管下至预定位置,以高压设备把浆液变成高压流从喷嘴中喷射出来,冲击破坏土体。采用高压气低压浆的方法,当能量大、速度快和呈脉动状的喷射的动压超过土体结构强度时,土粒便从土体剥落下来。一部分细小的颗粒随着浆液冒出水面,其余的土粒在喷射液流的冲击力、离心力和重力等作用下,与浆液搅拌混合,并按一定的比例和质量大小有规律的重新排列。浆液凝固后,便在土中形成一个固结体。基坑加固主要用于防止地基土层震动液化。
4.2施工主要技术参数
试喷结束后,实验除了确定下表中的施工参数外,还需要实验确定试喷桩的无侧限抗压强度,泌水性,以利在施工过程中进行质量控制。
4.3旋喷施工工作步骤
按设计要求放线定孔位,误差不大于2cm,并准确测量孔口地面高程。
4.3.3 下喷射管
先进行地面试喷以调整喷射压力,下喷射管到喷射深度。
按要求制备浆液,并准确测量浆液比重。高喷灌浆采用32.5普通硅酸盐水泥。根据地层条件,通过灰浆浆液比重适当调整水泥加入量。
4.3.5 喷射提升
喷射管下至设计深度,开始送入符合要求的压缩气、水泥浆。待浆液冒出孔口后,即按设计的提升速度、旋转速度,自下而上开始喷射、旋转、提升,到设计的终喷高度停喷,并提出喷射管。
喷射结束后,应及时将管道冲洗干净,以防堵塞、相邻两桩施工期间间隔时间应不小于48h,间距应不小于2.0m。
4.4 旋喷施工的技术要点
4.4.1 根据工艺试验规定的桩位进行防样定位,其中心允许误差不大于2cm。
4.4.2 钻机或喷射机组就位后,采用水平尺及垂球来检查钻杆的垂直度以及转盘与孔位中心是否对正。同时,在钻杆钻进过程中对钻孔垂直度进行检查;施工过程中成孔偏斜率控制在1%以内。
4.4.3 必须做好钻孔施工详细记录,以指导后期施工参数。
4.4.4 水泥浆液水灰比为1.0,桩每米水泥用量300kg。
4.4.5 高压喷射注浆应自下而上、匀速提升,注浆过程中应达到:高压注浆设备的额定压力和注浆量应符合施工设计要求,并确保管路系统的畅通和密封。
4.4.6 中间发生故障时,应停止提升和喷射以防桩体中断,同时立即进行检查排除故障,如发现浆液喷射不足,影响桩体的设计直径时,应进行复喷。
4.4.7 水泥浆液应进行严格的过滤,防止喷射作业时堵塞。
4.4.8 经常用比重计来测试水泥浆液密度,当施工中浆液密度超出此指标时,应立即停止喷注,并调整至上述正常范围后,方可继续喷射。
4.4.9 因故停喷后重新恢复施工前,应将喷头下放30cm,采取重搭接喷射处理后,方可继续向上提升及喷射注浆,并应记录中断深度和时间。停机超过3h时,应对泵体输浆管中进行清洗后方可继续施工。
4.4.10 施工过程中,应经常检查泥浆泵的压力、浆液流量、钻机转速、提升速度及耗浆量;当冒浆量超过注浆量20%时,应提高注浆压力或复喷进行处理。
4.4.11 喷射作业完成后,应连续将冒浆回灌至孔内,直到浆液面稳定为止。
旋喷完毕后,泥浆泵和高压泵应用清水洗净,各管路内不得有残余浆液和其他杂物。管路拆下后采用清水冲洗,泥浆泵停止运转后,拆洗缸室和双通阀。损坏部件及时修理和更换,运转部分要涂抹黄油以利润滑和防锈。
4.5 旋喷试桩成桩质量检查
基坑高压喷射桩地基加固,桩径0.8m,坑底加固处理后,实测桩间土的标准贯入锤击数,粘性土不得小于10,砂土不得小于12。
取芯实测桩体强度作以参考。
5.1 二重管旋喷桩施工人员配备
5.2二重管旋喷注浆施工机械配备
根据旋喷桩施工工艺特点及场区内工程地质情况,为保证旋喷桩施工质量,针对施工中可能出现的问题进行分析并提出预防措施及处理方法。
6.1 固结体强度不均匀、缩颈
(1)喷射方法与机具没有根据地质条件进行选择。
(2)喷浆设备出现故障中断施工。
(3)拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。
(4)喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。
(5)穿过较硬上午粘性土,产生颈缩。
6.1.2 预防措施及处理方法
(1)喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行配浆时必须用筛过滤。
(2)根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速度、提升速度、喷射压力和喷浆量。
(3)对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋喷(不提升)或复喷的扩大桩径办法。
(4)控制浆液的水灰比及稠度。
(5)严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。
(1)安全阀和管路接头处密封圈不严而有泄露现象。
(2)泵阀损坏,油管破裂漏油。
(3)安全阀的安全压力过低。
(4)栓塞油泵调压过低。
6.2.2 预防措施及处理方法
应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。
(2)高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。
(3)泵体或出浆管路有堵塞。
6.3.2 预防措施及处理方法
(1)应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用钢针疏通。
(2)其他情况堵塞应松开接头进行疏通,待堵塞消失后再进行旋喷。
6.4 钻孔沉管困难偏斜、冒浆
(1)遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。
(2)注浆量与实际需要量相差较多。
6.4.2 预防措施及处理方法
(1)放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移桩位点。
(2)喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度控制在1.0%以内。
(3)利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。
(4)控制水泥浆液配合比。
6.5 固结体顶部小凹
在水泥浆液与土搅拌混合后JB/T 13777-2020标准下载,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。
6.5.2 预防措施及处理方法
根据地质勘察报告,本车站地下存在粉细砂等地层,施工中灌浆压力达20Mpa以上,浆液可能流入降水井,堵塞降水井滤水管。
6.6.2预防措施及处理方法
(1)施工过程中按照降水井设计交底会达成的共识,增大旋喷桩与降水井间水平间距。
(2)旋喷桩施工过程中加强监测,尽量避免破坏降水井。
(3)如对降水井产生破坏某项目综合布线工程投标书模板,补钻降水井,以保证基坑施工降水。
6.7 基坑开挖后坑壁渗水
(1)桩体强度存在不均匀、颈缩现象,与灌注桩交圈厚度不足或与灌注桩间存在薄弱土质夹层。