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塑钢门窗工程施工组织设计简介：

塑钢门窗工程施工组织设计是针对塑钢门窗工程项目的详细操作方案，它主要包括工程概况、施工准备、施工方案、施工进度计划、工程质量控制、安全管理、施工平面布置、资源配置、施工成本控制等内容。

1. 工程概况：介绍工程的基本信息，如规模、结构、特点、地理位置等，以及施工的总目标和要求。

2. 施工准备：包括人员组织、技术交底、施工机具和设备的准备，以及施工前的场地准备和施工图纸的审查等。

3. 施工方案：详细描述塑钢门窗的安装流程，包括材料进场、门窗制作、安装定位、焊接连接、密封处理等各步骤。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度制定出详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 质量控制：明确质量控制点和控制措施，确保门窗的尺寸、强度、密封性等各项指标达到设计和规范要求。

6. 安全管理：制定安全操作规程和应急预案，确保施工过程中的人身安全和设备安全。

7. 施工平面布置：设计合理的施工现场平面图，包括材料堆放、施工区域划分、临时设施设置等。

8. 资源配置：明确施工所需的劳动力、材料、机械设备等资源的需求量和供应计划。

9. 施工成本控制：根据工程量、材料价格等因素，制定成本预算和控制措施，确保项目在预算范围内完成。

整个施工组织设计是施工过程中的重要指导文件，能够保证工程的顺利进行，提高施工效率，保证工程质量。

塑钢门窗工程施工组织设计部分内容预览：

做好人员、工具、材料、安全等施工安装的准备工作。

组织施工人员按图纸及有关技术标准施工，把好质量关，争创一流优质工程。

NB／T 10252-2019标准下载对安装的工具、材料负责。

认真记录工地人员的考勤，月底报项目部。

对工地人员做好纪律教育，工作时间内（包括中午）严禁喝酒，现场应佩戴安全带和安全帽。

13.专机操作人员职责：

熟悉所用设备的性能和操作方法。

做好工作现场的环境卫生。

加工前熟悉图纸避免浪费。

按作业指导书及其它工艺规程施工。

遵守公司及工地各项规章制度。

参加公司组织的各种培训。

施工过程中应细心，避免材料的浪费和不必要的损失。

与其它施工单位搞好协作。

构件搬运、吊装时应避免碰撞、损坏和污染。

第三章 施工总平面布置及说明

一. 施工平面布置依据

XX区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程总平面布置图。

施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和安全文明施工管理水平的高低，为保证现场施工顺利进行，具体的施工平面布置原则如下：

1.在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

2.在满足文明施工的条件下，尽可能减少临时建设投资。

3.在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度的减少场内运输，特别是减少场内二次搬运。

4.符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范。

5.防止材料的损坏、丢失。

第四章 接受业主、监理的监督与设计、总包等单位的配合

1.项目经理部的外部关系中，要处理好与业主的关系，项目部全体人员确认业主是上帝的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。

2.定期向业主提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。

3.为保证项目的顺利施工，积极向业主汇报工作，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。

4.经常核实项目建设的施工范围是否与合同书及图纸一致，发现有不符的及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。

1.开工前将正式施工组织设计及施工计划送监理工程师审定。

2.各类检测设备和重要机电设备进场情况向监理申报并签证。

3.施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。材料进场，及时向监理报审。

4.工程隐蔽前，在自检合格的基础上，提前24小时书面通知监理。

5.若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目总工应给予积极配合并对检测仪器的使用提供方便。

6.及时向监理报送分项工程质量自检资料。

7.若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。

8.工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复检认可后，转报业主，组织正式竣工验收。

9.在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。

2.提供施工测量基准点及门洞相关部位装饰面相关基准线。

3.提供门窗洞口的有关数据。

4.提供垂直运输工具，以确保高处门窗的施工。

5.提供能防风雨，防晒，防火的材料存放库房及装配场地。

6.配合向建筑师，业主及土建方之技术交底，与其它分项工程之间的协调。

7.提供施工用水用电需要，水电的距离最远不要超过50m。

1.全面理解建筑设计院的设计意图，门窗设计应满足总体设计的要求。

2.大样图设计过程中，牵涉到主体建筑的变更和调整应及时通报主体设计院，并得到设计院的认可，尤其是不能改动总体建筑效果。

3.大样图完成以后先与设计院进行沟通审检，修改完善后再进行三方会审，会审通过应签证盖章。

4.大样图在施工中，局部图纸如需修改，必须得到业主、设计院的认可并签证，并最终反映在竣工图中。

五、与其他施工单位配合

1、如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究收口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。

2、在交口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。

3、要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我公司会派人监督指导。

第五章 施工准备工作与资源配置

施工前准备工作属于工程前期工作，准备工作的好坏对后续工程的施工将产生很大的影响，工程项目部要对工程的技术资料、材料、设备、工具、人员、临时设施做好充分的准备。同时对工程概况进行了解，熟悉甲方、监理、总承包、设计院及其他有关施工单位的有关情况，掌握施工用水、用电、道路、施工场地，垂直运输，脚手架等情况。

首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集，质量验收标准，安全指标各种需用的表格和有关工程竣工验收需用的资料等，并进行安全技术交底的准备工作。

根据图纸及工程情况做出详细的材料计划书，根据施工进度计划将所有材料的供货时间作好安排。

项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细计划，包括工种、人数、进场时间，尽量做到落实到岗到位明确责任

包括办公室、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。

要对施工进度，质量，安全进行有效的控制，必须做好详细的施工组织设计，施工组织计划准备得越细落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。

二.施工用水、供电需求计划

施工用水、用电量不大，不再另设水电供给设施，服从总包单位的统一安排，使用总包的总供电，供水设施，本工程预计用电容量约25KVA。

三.办公、仓储及生活用地计划

现场布置服从业主安排，设置办公室一间。

利用公司地处本市，距离施工现场较近等便利条件，在公司设置本工程的专用仓库，由专人进行管理，对各种材料分类存放，对工地所需的各种材料，根据项目部提出的材料进场计划，及时安排车辆送往工地，保证施工现场的材料供应，且不占有施工现场的场地，材料进场后及时组织施工人员进行安装，材料进场后24小时之内必须将材料运送安装到相应工作面，避免现场堆放过多的材料。

XX区第二机床厂地块基础设施建设还迁住房塑钢门窗工程外檐工程根据门窗工程施工特点，所有门窗构件加工工作均在公司生产车间内进行，减轻现场施工压力，按工程进度计划要求，施工人员人数根据工程进度情况适当调整，各施工区又可进行按需调配，人数达50多人。

五.门窗制作与安装设备配备计划

1. 根据工程需要提出设备和机具的计划。

2. 按照机具计划，做好机具调试，以及易损件的配套准备。

3. 施工现场配备专人负责机具保管维修，以保证工程顺利进行。

六.工程材料进场计划：

工程施工中材料及时进场是保证工程工期的重要一环，本工程所用施工材料量大、品种多，采购周期长，因此对材料进场要做周密的安排，工程中标签订合同后进场前首先进行材料的采购工作。

施工进场后，一周左右各种材料陆续进场，开始安装。

八. 施工现场样板安装：

为使工程施工工作准备的更充分，使工程做的更完美，更好的体现甲方及设计师的意图，在正式施工前，在现场进行样板的安装，待甲方、设计师、监理及总包单位认可后再进行全面的施工工作。

第六章 施工工艺及施工程序说明

本工程外檐施工内容主要由门窗等项目组成。

门窗窗形设计时，设计师需根据建筑预留洞口尺寸，按照门窗生产厂的产品图集，或者全国通用建筑标准设计门窗图集及形式选择门窗材质，根据洞口尺寸、建筑物所处环境风压值，选定型材系列并进行分格，在窗型的分格时应考虑建筑分格，确保经济性、安全性、可行性。

在运输过程中避免与坚硬粗糙或尖利物接触、磨擦。任何型材、门窗框，应捆绑、缠绕牢固，不使门窗框处于自由的状态，防止在运输过程中变形、角部开裂。必要时需使用木档等作衬框。

型材和门窗均应在仓库内储存，不宜露天存放，以免风沙吹打，使表面光泽受损、污染、弄脏，避免门窗的五金件锈蚀，同时还应避免强烈日照、雨淋、油污、腐蚀性化学物品、尘土和其他破坏。确实无室内存放条件时，也必须做好遮蔽保护措施.

存放型材和门窗的场地必须平整，应尽量避免多层次叠加，用架子的底部最好铺有木板，且在同一平面上，防止变形扭曲。

门窗立放时与地面的夹角不宜太小，否则会因重力使门窗产生变形。存放时应按安装方向立放，立放与地面的夹度应保持75度~80度，且采取防倾斜措施，尽量不采用叠加平放，以免将最下层的窗户压伤变形。

C原料切割

切割操作进行前，首先要在两锯头为90º时找基准位置，基准位置为310㎜。对于第一支切割的型材要实测设备精度《灯具 第2-10部分：特殊要求 儿童用可移式灯具 GB7000.4-2007》，发现异常及时停机上报。

（1）将待切割的原料摆放到切割台上，再次根据技术部下达的“下料安排”确认原料的型号、尺寸，确保能够按照“下料安排”安排下料工作。

（2）原料进行900角切割时的摆放位置，应根据型材的断面结构，以保证型材达到最有效的压紧为准；原料进行450切割时，应注意检查原料的摆放位置，要将安装压条一侧的位置向上，注意面宽，避免下错料。

（3）根据“生产工艺通知单”和“下料安排”调整双头锯的切割尺寸，数显屏幕显示的尺寸应与技术部下达的“生产工艺通知单” 和“下料安排”尺寸要求一致，要根据型材的外形尺寸调整压紧气缸的高度。

（5）打开压紧气缸，将待切割的原料压紧，检查型材压紧情况，正常情况下型材在水平、垂直方向上的位移量应≤0.5mm，深度方向全部压紧。

（6）准备就绪后，接通电源，按次序按下电源按钮、风机按钮、锯片运动按钮，切割过程中应注意观察锯片运行的速度和稳定性，锯片无抖动、冷却润滑情况良好。

（7）当切割锯进行单头运动时DB34／T 3946-2021标准下载，必须确认型材正确压紧才可以进行操作。