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生活水池、消防水池施工组织设计简介：

“生活水池”和“消防水池”是水利、建筑等领域常见的设施，主要用于满足生活用水和消防应急需求。施工组织设计是针对这类项目的具体施工过程，包括设计、材料采购、现场施工、质量控制、安全管理和进度计划等环节的详细规划和安排。

施工组织设计简介如下：

1. 工程概况：首先，会对工程的基本情况进行介绍，包括工程的地理位置、规模、结构形式、设计要求等。

2. 施工准备：包括施工图的审核、施工队伍的组建、施工设备的采购、施工场地的准备等。

3. 施工方案：详细说明生活水池和消防水池的建造工艺流程，包括基础施工、池体浇筑、防水处理、管道安装、设备调试等步骤。

4. 质量控制：制定严格的施工质量控制措施，包括原材料检验、施工过程中的质量检查、竣工验收等。

5. 安全管理：包括施工现场的安全规定、应急预案、安全培训、安全检查等，确保施工过程中的安全。

6. 进度计划：根据工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束时间，以确保工程按时完成。

7. 成本控制：预计施工成本，包括人力、材料、设备等费用，以及可能的风险因素和应对措施。

8. 后期维护：对工程的后期维护、保养和运行管理提出建议。

施工组织设计是确保工程质量和安全，按时完成项目的重要环节，需要根据项目的具体情况制定并严格执行。

生活水池、消防水池施工组织设计部分内容预览：

由于本工程采用筏板基础，基础底土方采用机械开挖，土方开挖时应有关管理人员在场，利用水准仪和标志杆控制好坑底标高，防止超挖现象发生，使坑底土体附合设计要求，保障工程结构建在良好坚实的地基上。

三、土方开挖质量及安全措施

1、土方开挖前，应充分掌握图纸尺寸，保证几何尺寸达到设计要求。

2、土方出地面后堆放在基坑边1M以外（外运），避免因土体堆积产生重压影响整个基坑的稳定。

3、基础如确因无法避免造成超挖时，不得随意回填虚土GB／T 41570-2022标准下载，根据设计要求回填。

4、已开挖至设计标高的基坑，应及时用3：7灰土进行回填，避免坑底原土长时间暴露。

5、基坑开挖前在邻近建筑物上分别做上沉降、倾斜、观测点，土方开挖后在边沿做上不少于三个位移观测点，专人负责监测，做好监测记录，及时反馈监测结果，避免意外事故发生。

6、夜间施工时，除补充局部照明外，必须有专人指挥，光线不足不准施工。

2、运土前应办妥渣土处置，土方运输许可证等有关手续。

3、认真贯彻当地政府有关规定，统一规划、合理布置，做好保洁措施，创建一个文明施工环境。车辆出口设冲洗槽，沉淀池集中车辆冲洗污水，经沉淀后排入城市污水管网。

4、挖土期间场内、场外道路保洁工作由专人负责，及时清理卡车上掉落的泥土及杂物，当天开挖结束，立即组织人员对工地现场及周围道路进行清扫冲洗，不污染工地周边环境。

钢筋进场时，应有出厂质量保证书及牌号，运到工地的钢筋除进行外观检查外，还要分批抽样作机械性能试验，同时还要送试验室作物理试验，检验合格后方能使用，对不合格产品作无条件退场。

钢筋要按不同等级、牌号、直径、长度分类堆放，并挂牌标明，不得混淆。露天堆放的钢筋，下面两边放垫木，离地不少于20cm，堆场四周设排水沟，钢筋半成品按工程项目或构件名称分别堆放挂牌，注明构件名称、部位、钢筋名称、直径、根数，不得将几项工程的钢筋叠放在一起。

本工程钢筋接头主要采用闪光对焊、机械连接、搭接焊、绑扎等方法。

绑扎接头除符合设计及规范要求外，还应符合下列规定：

a．搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯曲处。

b．受拉区域内，I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

c．直径大于等于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。

d．在轴心受拉和偏心的受拉构件中不得采用绑扎接头，在直径承受动力荷载并按疲劳验收标准中的受拉主筋不得采用绑扎接头和焊接接头。

e．钢筋的接头位置应互相错开，在同一截面内，受力钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率应符合下页表：

a．钢筋焊接前，应根据钢筋焊接级别、直径选择焊接参数，检查电压情况，调整变压器级别，检查焊机各部件是否正常，并按规定制作试样。

b．钢筋下料长度应满足烧化留量、顶端留量等长度要求，钢筋端头120mm范围内的铁锈污物等应清除干净，钢筋局部扭曲、弯折应调直或切除。

c．闪光速度应由慢到快，顶端速度须快速有力，使焊口迅速闭合，以保证焊缝金属免受氧化。

d．焊接完毕，等接头处由红色变为黑红色时，松开夹具平衡取出钢筋，以防接头弯曲。

①同一品种钢筋以300个接头为一检验批，不满300个时，仍作为一批，切取一组（6个）试件，作机械性能试验。

②钢筋对焊完毕，应对全数接头进行外观检查，焊包必须均匀，不得有裂纹，钢筋表面不得有明显烧伤等痕迹。

③接头如有弯折其角度不得小于4°。

④接头轴线如有偏移，偏移值不得大于0.1d，也不得大于2mm。

钢筋电弧焊有帮条，搭接等型式，本工程中主要采用搭接焊、焊接时应符合下列要求：

a．应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数。

b．焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。

c．焊接地线与钢筋接触紧密。

d．焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过度，弧坑应填满。

e．搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上。

f．同一品种钢筋以300个接头为一检测批，不足300个时，仍作为一批，切取一组（3个）试件，作机械性能试验。

1、柱筋按通常的方法绑扎钢筋。箍筋绑扎时按图纸要求的间距计算每根柱的箍筋数量，将箍筋套在下层的钢筋上，然后接出柱的主筋，在立好的主筋上画出箍筋间距，将套好的箍筋逐根上移，由上往下用铁丝绑扎好。

2、梁筋绑扎前，先按设计图纸要求在梁底模上排好箍筋间距，随后按以下顺序进行：主筋上穿好箍筋→箍筋按间距逐根分开→固定主筋→穿次梁主筋、套好箍筋→摆放主梁架立筋并绑扎→绑扎梁架立筋。

3、楼板钢筋在楼板底模上画排好主筋及分布筋的间距，先摆下层受力主筋、分布筋，最后做预留预埋。

4、楼梯和坡道板钢筋需在两侧壁板侧模未合上前进行。首先在楼梯或坡道上画出主筋及分布筋的位置，先绑主筋，后绑分布筋。楼梯踏步模板吊绑支好后绑踏步筋。

在施工过程中，管道等预埋件，应按设计要求进行预埋电焊固定，埋件必须协同安装班组认真布置预埋，埋件的规格、数量、位置均应符合要求。并做好隐蔽验收。

七、钢筋检验及质量要求

a．配料单审核：严格按设计翻样、配料。配料单审核程序为翻样→钢筋班长→分项工程负责人。

b．半成品验收：加工成型的钢筋半成品必须由质检员验收，并填写检验单。

c．浇砼前验收：浇砼前必须经过自检、互检、质检员检验后交由监理进行隐蔽工程验收，做好验收单，并归档备查。

a．钢筋表面不得有油渍、漆污和红褐色颗粒状铁锈。

b．绑扎的钢筋和骨架，应绑扎牢固，不得松动变形。

c．同一截面内受力钢筋的绑扎和焊接接头的数量以及绑扎的搭接长度，应符合图纸要求和规范要求。

d．绑扎或焊接接头与钢筋弯折处相距应不小于钢筋直径的10倍。

e．钢筋工程、预埋件的允许偏差见下表：

为保证本工程工期及质量要求，工程中所用模板均采用18mm厚环氧脂多层板，背面50×80木方加筋，模板及支撑体系以满足施工生产需要为前提。

1、柱模板：采用18mm厚多层板做模板，50×80mm木枋加筋。制作成定型板每边一块。采用Ф12对拉螺杆其间距为500mm。

2、模板安装应采用以下几项控制措施：

a．各种模板，必须按设计要求翻样和设计，绘制模板图，按图支模，确保结构几何尺寸和形状，楼梯等特殊复杂的，必须放大样。

b．拼缝处理：拼缝背面均设木方或板条压缝，模板安装完后，对小于2mm缝隙直接用胶带纸贴严，对大于2mm拼缝先用配制的腻子嵌缝，再贴胶带纸。

c．板面处理：模板加强周转使用，每次使用后必须清理干净，上模前先涂刷隔离剂，涂刷要均匀，不宜太厚，一次刷成，不要回刷。板、梁底模板及支撑配制三层。梁侧模和构造柱模，配一层。

d．棱角处理：柱梁棱角处极易漏浆，平直度极难控制，棱角采用嵌钉于模板棱角处，这样加强了密封性，不易漏浆，拆模时棱角不易损坏。

5、模板安装允许误差见下表：

对于整体式混凝土结构，其不承重的侧面，模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损耗坏时，方可拆除，而承重模板应在其混凝土试块达到下列强度时方能拆除：

对于施工荷载较大或跨度较大的梁板，拆模应根据实际情况进行调整，必要时应加设临时支撑，确保结构安全。

1、先拆除侧面模板，检查并确认混凝土无大的缺陷，支承结构有足够承载能力后，方可拆除承重模板和支架。

2、拆模顺序要按照后支先拆、先支后拆、承重部位自上而下的原则进行。

3、拆模时，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬。

4、操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片模板全部排除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。

5、拆下的模板、配件等，严禁抛掷，要有专人接应传递，并按指定地点堆放，做到及时清理、维修，涂刷好隔离剂。

1、制定混凝土施工方案，准备及检查机具并保证水电及材料的供应，检查施工组织包括人员、器材等的配备情况脚手架等的安全情况。

2、检查模板、钢筋预埋件以及钢筋的规格数量和位置。

4、做好隐蔽验收工作。

结构混凝土输送采用泵送混凝土，施工中采取以下措施：

2、插入式振动器操作时要作到快插慢拔；插点及振捣时间须符合规范要求。

4、插点采用交错式，插点要均匀，每次移动距离不得超过震动范围的有效距离1.5倍。

7、浇混凝土时，设专人护模、护筋，经常注意模板、支架、钢筋预埋件、预留洞的位置，发现偏位应及时校正。

2、养护时间不得少于7天，特殊混凝土须连续养护15天。

3、混凝土强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往行走和安装模板。

安排专人落实砼试块的制作、养护工作，按规定制作一定数量的砼块进行同条件养护及标养，同条件养护的试块累计温度达到600 ℃d时送检测站检测。

整体式钢筋混凝土结构的允许偏差应按下表规定：

1、混凝土配合比采用的水泥减水剂、缓凝剂和粉煤灰的品种应符合配合比设计的要求。其它材料的质量应符合相关国家材料标准的要求。

2、基坑周边有良好的排水措施。

脚手架搭设施工方案3、施工员、观测员复核好基础底板轴线、标高；在槽帮和柱头及剪力墙钢筋上标好混凝土浇筑标高及每隔3m左右钉上水平桩。

5、混凝土提供已落实，吊送机械设备经检修、试运情况良好，可满足混凝土连续浇筑的要求。

6、现场施工用电已架设线路，配电设施齐全，夜间照明设施以及后勤生活等均要安排妥当。

7、试件试模、坍落度筒、建筑电子测温等宜安排就绪。

测温制度是在混凝土温度上升阶段每2~4h测一次，湿度下降阶段每8h测一次，同样应测大气温度，按测温点的逐个编号、记录在案，并注明测温度深度。

测温记录，应交技术负责人签阅，并作为对混凝土施工和质量控制的依据。

在测温过程中CJJ 38-1990 城市供热管网工程质量检验评定标准，发现温差超过25ºC时，应及时加强保温和延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。

11、其它各项与基础混凝土施工均同。