DB34／T 3946-2021 标准规范下载简介

DB34／T 3946-2021 钢板桩基坑支护技术规程.pdf简介：

"DB34/T 3946-2021" 是一个地方标准，全称为"安徽省建筑施工标准化技术规程-钢板桩基坑支护技术规程"。这个规程是针对在安徽地区进行的建筑施工中，使用钢板桩进行基坑支护的一种技术指导文件。

钢板桩基坑支护技术是一种常见的深基坑施工方法，通过打入预制钢板桩，形成刚性或半刚性围护结构，用于防止坑壁塌方，保护周边环境，确保施工安全。DB34/T 3946-2021 对钢板桩的选型、施工工艺、质量控制、监测和维护等方面进行了详细的规定和指导，旨在提高钢板桩基坑支护的施工质量和安全性能，保障建筑工程的顺利进行。

该规程可能包括的内容有：钢板桩的规格和材质要求、施工前的准备工作、施工方法和步骤、质量检验标准、施工安全措施、监测和应急处理等。具体内容应以正式发布的规程为准。

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4.3.7钢板桩冠梁构造应符合下列要求：

钢板桩冠梁构造应符合下列

1钢冠梁可采用单根型钢或型钢组合构件，型钢与钢板 注应采用螺栓连接或焊接连接，其构造应符合现行国家标准 《钢结构设计标准》GB50017的规定； 2钢冠梁与钢板桩之间的局部间隙应根据间隙大小加工 钢板或型钢垫块顶紧焊牢； 3钢筋混凝土冠梁钢筋应符合现行国家标准《混凝土结 构设计规范》GB50010对梁的构造配筋要求。

4钢筋混凝土冠梁应封闭，冠梁竖向高度不宜小于500mm 冠梁外边缘距离钢板桩外边缘不应小于75mm； 5钢板桩墙伸人钢筋混凝土冠梁内不宜小于1倍钢板桩 墙截面高度且不宜小于梁高；仅起桩间挡土作用的钢板桩伸人 钢筋混凝土冠梁内不得小于100mm； 6钢筋混凝土冠梁兼做支撑、锚杆（索）围標时TSG T7002-2011标准下载，钢板桩与 冠梁间不应设置隔离材料。 4.3.8钢板桩支护结构中内支撑、锚杆（索）与钢板桩墙宜采

4.3.8钢板桩支护结构中内支撑、锚杆（索）与钢板桩墙工

4.3.9钢围標的构造应符合下列规定：

围標的截面宽度不应小于300m

c锚杆（索）围擦示意图

图4.3.8钢围做法

2围標宜减少拼接节点，拼接点位置应尽量设置在支撑 点附近，并不应超过围標计算跨度的三分点；围標分段长度不 宜小于支撑间距的两倍；当采用多根型钢组合时，拼接点应错 开布置且不宜在同跨内设置； 3围与钢板桩内表面之间的空隙应采用强度等级不低 于C30的细石混凝土填嵌，当支撑设置预加轴力时也可采用垫块； 4安装钢围標前，应在钢板桩上设置安装钢支架，钢支架 与钢板桩可直接焊接莲接。安装支架应能承受边跨支撑、围標 及填嵌细石混凝土的重量； 5与支撑斜交相连的围標，应有避免围標产生顺向滑移 的抗剪措施； 6用于竖向斜撑的围標应设置反向支架

5.1.1钢板桩基坑支护施

5.1.1钢板桩基坑支护施工前应根据设计文件，结合场地条 牛、地质条件、总体施工计划、施工工艺、周边环境保护要求等 编制专项施工方案。专项施工方案应包括材料运输及吊装、施 工工艺流程、质量控制、验收标准、回收工艺、环境保护措施等。

5.1.2钢板桩基坑支护工程施工工艺流程：场地平整→定位

放线→钢板桩沉桩→土方开挖并分层设置支撑、锚杆（索）→主 本地下结构施工→拆换支撑、锚杆（索）→肥槽回填→回收钢板 桩。

应满足打拨桩设备最小作业空间要求，并采取必要的环境保护 措施

放时应覆盖防护，零部件和小型构件宜室内堆放。

基坑支护技术规程》JGJ120及《建筑地基基础工程施工质量验 收标准》GB50202的有关规定。装配式钢支撑施工及验收应符 合现行安徽省地方标准《装配式钢支撑基坑支护技术规程》DB 34/T3466的有关规定。

5.2.1应根据钢板桩截面类型、沉桩深度、地层情况

1应根据钢板桩截面类型、沉桩深度、地层情况、施工场 件、周边环境和地区工程经验等确定沉桩工艺、设备、方法

及参数，当无可靠经验时，沉桩前应进行不少于3根的工艺性试验。沉桩工艺及设备特点见表5.2.1，常用沉桩机械设备性能参数详见附录B。表5.2.1沉桩工艺及设备特点沉桩工艺沉桩条件锤击法振动法静压法柴油锤蒸汽锤液压锤落锤振动锤液压静压机地层情软土不适合不适合不适合适合适合适合般土层适合适合适合适合适合适合况硬质土可以可以可以不适合可以不适合设施规模大大大小大中施工场地条件噪声大大中中中小振动大大大中大小耗能大大大小大中施工速度快快快慢中慢沉桩力可沉桩和低噪音、低沉桩力沉桩力尔准优点效率高可调可调调;沉桩拔桩振动；沉桩特设施简单均可和拔桩均可点噪音和振噪音和噪音和振动缺点动较大；润振动效率低振动效率低较大滑油飞散较大较大注：1除软土、硬质土之外的土为一般土层；2本表为不采取引孔、水冲法辅助措施的情况。5.2.2钢板桩沉桩方法包括逐根沉桩法、屏风式沉桩法，对于成桩精度要求较高的工程，宜采用屏风式沉桩法。对于硬质地层且桩长较长时，宜进行交错沉桩5.2.3钢板桩沉桩导向架宜采用双边式，十层松软、桩长较短时，可采用单边式；导向架应有一定的强度和刚度，不得随着沉桩而下沉或变形。导向架安装应符合下列规定：导桩间距宜为2m～4m；导梁顶宜低于钢板桩设计桩顶300mm～500mm；18

5.2.4钢板桩沉桩应符合下列规定： 1 沉桩深度不小于设计桩底标高； 2设计要求平面封闭时，可采取异型钢板桩、骑缝搭接或 调整桩位进行合拢，转角部位应设置转角桩或转角连接件； 3采用振动和锤击法沉桩时，前20根桩宜采取左右跳打 的方式依次向两侧进行，待形成一段桩墙后再采取向一侧连续 施打的方式； 4锤击法沉桩应设置桩帽，桩帽应与桩锤匹配目与桩身 在同一中心线上，桩帽与钢板桩的间隙宜为5mm～10mm； 5应严格控制每次锤击沉桩的人土深度，不宜大于 300mm～500mm。在硬黏土中沉桩时，宜采用重锤低击方式 在密实砂土中沉桩时，宜采用小锤快打方式； 6振动锤夹桩起吊就位后应进行初打，校正垂直度后进 行正式振动沉桩； 7静压法沉桩宜一次性连续沉至设计标高并合理控制压 桩速率； 8采取引孔法辅助措施时，引孔直径、数量、间距和深度 可根据钢板桩截面类型、规格和土性确定，引孔直径不宜大于 钢板桩宽度（直径），弓孔应尽量减少带土量，深度宜小于桩长 2m～3m，施工时应随钻随打； 9采取水冲法辅助措施时，水管数量、位置、喷射压力可 根据钢板桩截面类型、规格和土性确定，应通过合理的工艺参 数设置减小用水量。 5.2.5沉桩前应进行地表和地下障碍物清理和场地平整，场 地的地基承载力应满足沉桩设备的作业需要。 5.2.6沉桩遇难以清理的大块孤石、老旧基础、地下管涵等地 下障碍物时，可结合现场条件采用调整桩位避开障碍物或局部 取消钢板桩，并采取相应的补救措施

可将钢板桩振动起拨然后再打人，上下反复振动打入多次，直 至沉桩至设计标高，必要时更换更大功率的沉桩设备。

立边打逐步纠正或楔形桩矫正

钢板桩进行固定或改变沉桩顺序。 5.2.10在密实砂土中沉桩出现锁口脱开时，宜在锁口下部安 装栓帽

因并采取相应措施： 1锤击法：贯入度剧变，桩身突然倾斜、位移或有严重回 弹、桩顶或桩身损坏等； 2振动法：桩顶屈曲变形、锁口损坏等； 3静压法：压力表读数异常、出现异响、夹持机构打滑、反 力桩上拔位移过大等。

5.2.12当钢板桩墙出现侧壁渗漏时，宜采取以下处理措施

1渗漏位置在基坑开挖面以上时，采用锁口封焊、锁口补 焊角钢或钢板，锁口充填木塞、橡皮塞及复合木板等处理方法； 2渗漏位置在基坑开挖面以下时，采用在桩墙背后增设 高压喷射注浆、压密注浆等止水措施

5.2.13钢板桩沉桩过程中接桩应设置导向架，焊接部位自然 冷却后方可继续沉桩，冷却时间不应小于1min，严禁采用水冷 却。

5.2.13钢板桩沉桩过程中接桩应设置导向架，焊接部位1

规程》JGJ81，钢板桩施工应符合国家现行标准《钢结构工程施 工质量验收规范》GB50205的有关规定。

5.3.1基坑土方开挖前应根据总体施工部署、出土路

5.3.1基坑土方开挖前应根据总体施工部署、出土路线、支护 结构布置、地层情况、时空效应等，确定合理的开挖方案

5.3.2基坑开挖应遵循分层分段、先撑后挖、及时支护的原 则，支护结构采用内支撑时，应对称均衡开挖。开挖过程中严 禁破坏钢板桩、锚头、支撑、围標、立柱等支护结构

5.3.2基坑开挖应遵循分层分段、先撑后挖、及时支护的原

5.3.3采用桩锚式和内支撑式支护结构时，应按设计要求施

5.3.3米用桩锚工 加锚杆（索）、支撑预应力，预应力施加完成后方可开挖下一层 土方，周边环境保护要求较高时宜具备预应力二次补偿机制

5.3.4基坑开挖过程中，应确保地下水位降至每层开挖面以

5.3.5采用竖向斜撑式支护结构时，土方开挖应采取盆式

5.3.5采用竖可斜撑式支护结构时，土方开挖应采取盆式开 挖方式，斜撑下方应严格按设计要求的尺寸和坡度预留土台， 支座及斜撑安装宜刻槽施工

委托有相应资质及能力的第三方监测机构对钢板桩支护结构 和周边环境进行有效监测。监测点布置及监测要求应符合《建 筑基坑工程监测技术标准》GB50497的规定，对于轨道交通工 程，尚应符合《城市轨道交通工程监测技术规范》GB50911的规 定。

程中应对周边环境进行监测，监测内容包括振动、噪音、建（构 筑物及管线变形等，并根据监测结果及时调整施工方案。

度不宜小于基坑开挖深度的1.5倍，并应大于钢板桩墙的深 度。以测斜管底为固定起算点时，管底应嵌人到稳定的土体 中。

5.3.9基坑周边建（构）筑物、管线的预警值除考虑基坑开挖

5.4.1钢板桩回收前应根据主体施工部署、支护结构

1钢板桩回收前应根据主体施工部署、支护结构布置、基 形情况、回收时的场地条件等制定回收方案

5.4.2钢板桩拔除前应具备下≤

1 已采取可靠换撑措施； 2 已分层拆除支撑、锚头、围標及与钢板桩相连的辅助构件； 3 肥槽（基槽）按设计要求回填完成

考虑地层情况、场地作业条件、噪音、振动、钢板桩的规格及长 度等因素。应通过计算拔桩阻力选择拔桩、起重设备的规格型 号，拨桩阻力可按附录C估算

5.4.4拔桩时发现上拔困难或无法上拔时，可采用振动锤先 将桩振打100mm～300mm，再交替振打、振拨DB37／T 3396-2018 煤矿废弃地植被恢复技术规程，如此反复将桩拔 出。

桩的开始点宜离开转角部位不少于5根桩。当周边环境保护 要求较高时，宜采取分次、分段、间隔拨桩。

桩的开始点宜离开转角部位不少于5根桩。当周边环境

可根据孔洞大小采用砂土、水泥砂浆填充或双液注浆，充填应 密实且无漏填

5.5.1专项施工方案中应综合考虑钢板桩打拔过程中噪音、 振动和挤土对场地周边环境的影响，合理选择钢板桩施工工艺 和设备。

沉桩；采用振动法沉桩时应选用低噪音、低振动的振动锤。周 边环境对振动和噪音控制有严格要求时宜采用静压法沉桩。

5.5.3采用振动法或锤击法沉桩时《人居环境气候舒适度评价 GB/T 27963-2011》，可采取以下措施降低噪