资源下载简介

新建铁路铁路工程交城站无站台柱钢结构雨棚施工组织设计简介：

新建铁路铁路工程交城站无站台柱钢结构雨棚的施工组织设计是一个详细的计划，用于指导工程的建设和实施。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，会对项目的基本情况进行介绍，包括交城站的位置、设计规模、雨棚的功能需求、以及项目的重要性和施工的紧迫性等。

2. 工程概述：明确雨棚的结构形式，如钢结构的选择（可能是H型钢、工字钢、箱型梁等），以及其尺寸、材质、重量等关键参数。

3. 施工目标：明确雨棚的建设目标，包括预期的完成时间、质量标准、安全要求等。

4. 施工流程：详细描述施工的各个阶段，包括基础施工、主体结构施工、钢结构加工与安装、防水处理、涂装防腐、电气安装等步骤。

5. 施工组织：包括施工队伍的组织、施工设备配置、施工进度安排、施工工艺的选择等。

6. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制方法，包括应急预案、质量检查体系、安全培训等。

7. 环保与文明施工：对于环保和文明施工的要求，如噪音控制、粉尘处理、废弃物处理等。

8. 风险与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气影响、设备故障、人力短缺等，并提出相应的应对策略。

9. 项目管理：明确项目管理的组织架构、责任分配和沟通机制。

10. 附录：可能包括施工图纸、材料清单、施工标准等相关文件。

这是一个大概的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写和调整。

新建铁路铁路工程交城站无站台柱钢结构雨棚施工组织设计部分内容预览：

（3）对位、调整完成后，施工人员对立柱进行固定，地脚锚栓的螺母要点焊。

（4）定位完成后，进行焊接，当焊接达到安全摘钩要求后才可进行摘钩。吊车移到下一个安装地，准备安装下一根柱子。施工人员继续焊接。

钢柱安装完成后，对钢柱的标高、轴线及相关安装尺寸测量JGJ 171-2009 三岔双向挤扩灌注桩设计规程 附条文说明，做好测量记录，及时对数据进行整理归纳，供桁架安装使用。

吊装前根据现场测量尺寸对钢桁架进行修整，并确认正确后进行吊装；在钢柱腹杆上设置上人平台，利于柱梁相贯线及水平杆接口对位及焊接。

采用50吨、100吨吊车进行吊装作业，吊装时将钢丝绳绑扎牢固，四角绑上揽风绳，然后起吊；吊装时构件要超过安装高度，基本找正后慢慢向下放，构件基本到位后采用人工进行最终对位。

①扶直和就位：吊装前先要将桁架扶直，然后将桁架吊到承重胎架，因桁架的侧向刚度相对差一些，扶直时起吊速度不宜大，以防止速度过快造成桁架杆件变形。

②绑扎：吊车扶直时，起重机吊钩对准上弦中心，吊索左右对称，并与水平面夹角≥45度 。绑扎点选在上弦节点处，采用两点绑扎法。

③吊升、对位和临时固定：在起重工的指挥下，先将桁架梁吊离地面300mm后，检查起重机、吊具吊索状态完好后可继续向上提升，超过承重胎架约300mm后，将桁架与承重胎架相平行，然后起重机向前爬杆，将桁架缓缓放在承重胎架的小钢架上，安装人员在起重工的指挥下，迅速将桁架在承重胎架上作临时固定，并在两侧各设置四道缆风绳拉牢。

a.承重胎架：在分段桁架1、分段桁架3端头设置承重支墩。悬挑桁架设置承重支墩。见桁架分段图。

承重支墩采用驻力脚手架搭设，水平投影尺寸2MX4M，顶部利用槽钢制作2M*4M调整平台。

构件就位后对上弦的标高、下弦的平整度及标高参数等进行检测合格后，方可将桁架与钢立柱相贯线焊接连接。

焊前对焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度进行检查，满足要求后方可进行焊接作业；如对接间隙过大，不得填塞钢筋等物，应加衬管。

桁架梁与钢柱焊接完成后，须再次对其各项参数进行检验，并记录整理成各项施工记录。

①焊接检验组织专门的检验员进行,检验制度坚持三检制（自检、互检、专检）。

②在以下情况进行检验: 构件安装组对完毕后对构件的标高、水平位置、坡口尺寸进行检查；定位点焊后对定位焊缝的焊缝尺寸、焊缝质量（外观检查为主）等进行检查；焊接完成24小时后进行焊缝的外观检查，表面不得有超标的焊接缺陷，成型符合要求，焊缝尺寸应满足设计要求，外观合格后进行超声波探伤。

③根据规范要求的比例由有资质的检测机构对焊缝进行检测并取得合格的检测报告。

施工时，在线路和桁架的檩条之间连接两根钢丝（钢丝之间的距离小于屋面板的宽度），通过这两根钢丝作为过渡，把屋面板拉运至檩条上存放。搬运过程中要避免划伤屋面板。

天沟的安装→铺设铁丝网→铺设保温棉→安装固定座→铺设并固定屋面板→相关屋面板收边、泛水安装→现场清理→工程验收

天沟安装时要检查边缘的钢檩条是否顺直，如有轻微偏差（5～10mm），安装天沟时可作适当调整，保持屋面天沟的自然顺直。板件搭接及封胶的技术要求如下：

天沟板的安装：天沟板搭接长度为100mm，施以两道封胶，封胶位置分别在距离相互搭接的两块屋面板边缘的10 mm，两道相错分布，铆钉应打在封胶线上。

天沟落水口的安装：一圈防水铆钉（间距40mm）与天沟板连接，且施以两道封胶。

天沟端部挡板的安装：施以一道封胶，并以防水铆钉（间距40mm）与天沟板连接。

天沟安装完毕后，进行铁丝网的铺设。

在铁丝网上铺设保温棉，铝箔朝下，自然放平伸展，棉与棉之间薄边相压对齐。长边搭接不小于50mm，短边搭接不小于100mm。

在铺设屋面板前，先在檩条上安装固定座，固定座用两颗22mm的平头钉固定，然后将屋面板与固定座扣合。

安装第一块屋面板时，放好基准线，要严格校正，避免板安装到最后时出现较大的误差，难以调整。

屋面板的上端边要上弯80度左右，形成挡水板（见图二）；在天沟及下端处下弯10度左右，形成滴水线（见图三）。

屋面板搭接宽度为200mm，施以两道封胶，位置分别距离相互搭接的两板边缘的10mm。（见图五）。

当由于檩条安装误差，造成个别檩条与屋面板之间出现间隙时，在檩条上焊接一定高度的角钢，将固定座安装位置提高，减小屋面与固定座之间的间隙，保证屋面板的自然成弧，不出现折弯的情况。

屋面上收边板搭接宽度为100mm，均需封胶一道，封胶位置距离屋面板边缘10mm，并以防水铆钉进行固定（间距80mm）。收边板安装时，必须拉好基准线，保证一线定位；板件上的铆钉固定要呈垂直角度，钉距保持一致。

②钢板上划线宜用水彩笔，不能使用铅笔、钢笔。不能与铅、铜等材料接触使用。有硅胶的地方不能刷油漆。防止脏污手套握拿屋面板，以防钢板表面形成污渍而难以清洁，影响美观。

③钢板搭接前应除去保护性塑料薄膜，打胶的地方应清除尘污，并最好用松节油浸湿的布擦净，以保证搭接处封胶的密封效果。连接面要保证干燥、无尘。

为确保交城站雨棚钢结构及屋面系统制安的工期，根据该工程的特点，同时结合机械、人员、场地等实际情况，在施工过程中拟采取如下措施来确保施工进度计划的实施。

1、从组织管理上保证工期：

⑴本工程实行“项目法”施工，组织成立由项目经理总负责的项目经理部。由钢结构制造及安装工程施工经验丰富的人员担任施工负责人，对生产统一调度，加强施工过程中的协调和指导。形成一个从上而下的施工组织管理体系。

⑵建立以项目为核心的责权利关系，定岗、定人、授权，各负其责。

⑶项目部和作业队坚持每天一次生产布置会，做到当天的问题不留到下一天，并让每个生产者清楚明天的工作，及时安排布置，不耽误每一天的工作。

⑷项目部每天召开一次生产调度会，及时协调各施工工序间的关系，合理调配机械设备、物资和人力，及时解决钢结构制造及安装过程中出现的问题，并积极参与协调好工程施工与外部的关系。

⑸协调各作业班组之间和各班组与职能部门之间的关系，对施工机械设备、生产物资和劳动力的使用情况进行全面了解，布置机械设备、生产物资和劳动力安排计划，并对资金进行合理分配，保证施工进度的落实完成。

⑹建立严格的“施工日志”制度，详细记录生产进度、质量、设计修改、工地洽商以及生产过程中必须记录的有关问题。

⑺各级管理人员必须“干一观二计划三”，提前为下道工序的施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保产品的制造及安装工程一环扣一环地进行。

2、从计划安排上保证工期：

⑴在工程施工总进度计划的控制下，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排。

⑵制定周密详细的施工进度计划，抓住关键工序，对影响到工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保进度计划的顺利完成。

⑶对生产要素进行认真优化组合、动态管理。灵活机动地对人员、设备、物资进行调度安排，及时调配生产所需的人员、物资，保障后勤供应，满足生产施工需要，保证连续施工作业。

⑷缩短开工前的筹备时间，多条流水线平行作业。

⑸生产计划执行过程中，如未能按期完成计划时，必须及时检查分析原因，立即采取有效措施，调整下周的工作计划，使上周延误的工期在下周赶回来。在整个工程的实施过程中，坚持“以日保周，以周保月”的进度保证方针，实行“雨天的损失晴天补，白天的损失晚上补，本周的损失下周补，本月的损失下月补”的补赶意外耽误工期的措施，确保总工程进度计划的实现。

3、从技术上保证工期：

⑴由项目部技术负责人全面负责该项目的施工技术管理，工程技术科负责制定科学合理的施工方案。

⑵采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将要发生的各类矛盾，使工程按计划有节奏地进行。

⑶实行技术交底制度，施工技术人员在施工前及时向生产单位做好详尽的技术交底，勤到施工现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。

九．主要施工机械和检测仪器

十.工程质量保证措施：

（一）原材料进厂及质量控制：

本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按设计要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。

本工程所用的材料主要为Q345B、Q235B钢材，以及相应的焊丝、焊条等，必须按IS09001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。

（二）钢构件加工制作质量控制：

1、生产过程的质量主要控制点

放样人员应熟悉施工图纸和工艺特性，放样应按工艺规则准确放样，注明各种加工符号、尺寸、基准等标记，并说明应预留各种加工余量。做上零件编号等标识，放好的样件应经自检、专检合格后分类存放，妥善保管。

号料人员应熟悉材料的质量、牌号，对材料的缺陷能发现、能判别对加工工艺特性如矫正、切割、加工余量等心中有数DB11／T 1795-2020 声源定位测试质量控制规范.pdf，对号料技能熟练掌握。

号料后应按规定进行检测、标记、标识。

下料切割的设备主要有剪切、火焰切割。

切割前应核对材料，切割后应检查其切口质量及切割后零件的几何尺寸情况等。

应按工艺文件的设备和要求进行作业，任何矫正成型的作业过程都必须按工艺文件要求进行，以避免造成损伤和浪费。

组装人员必须熟悉图纸、组装工艺，必须按规定的工艺规程，采用规定的工夹具、胎架、设备等进行组装定位，组装后必须按规定要求经检验合格才准放行。

DB33T 2527—2022标准下载焊接控制点主要有以下几点：

A、焊接工人应按规定要求持证上岗，应具备相应的资格。

B、对相应的钢材、焊接材料、接头形式、焊接方法按规定进行焊接工艺评定。