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兴东水厂配套管网一标段施工组织设计简介：

兴东水厂配套管网一标段施工组织设计部分内容预览：

由于部分管段不是安装在同一高程上，而是有一定的坡度，使插口工作面有斜坡，安装顶力消除后，水平分力的反作用以及地基的不稳定，受管子自重的影响，造成非正常回弹（即回弹量过大）。因此，还须采取在管道两边回填部分土进行稳管，使之随后安装的管子能阻止它的回弹，然后对刚安装的管子稳管。

DN800PCCP管采用双胶圈，在接口安装到位后需马上进行接口试压。采用手摇泵进行，试验压力为1Mpa，10分钟压降小于0.05Mpa即为合格，对不合格的接口必须重新安装。接口试压合格后，方可安装下节管道。

在安装拉管到位后，内口间隙在1cm以内，然后进行内缝抹口及外缝灌浆处理。接口内缝中用1：1水泥砂浆勾缝，抹灰与管内壁齐平。试压孔用螺栓垫片密封后，进行同样处理。保证密实度达到设计要求。外缝作1:2水泥砂浆制成流态，以便灌注。为使砂浆灌注密实，可事先在接缝内放入一根铁丝，在灌浆时来回牵动，以利砂浆密实。灌满后顶部用塑料布覆盖。

该段管线排水支管DN1000及以下的钢管需要焊接，根据管道长度组对施焊。

SGBZ-0409雨水管、变形缝制作安装施工工艺标准钢管外观检查→下管组对→焊接→焊口外观质量检查→超声波探伤→水压试验→焊口防腐。

1）DN1000以下（钢）管道采用在地面上进行组对，焊接好后，再用12t吊车进行下管，节与节间在沟槽内进行组对焊接。在焊接口处需挖焊接坑，坑壁加设挡土板。

2）钢管用葫芦组对，按规范要求对钢管的间隙及管面进行调整，应使整个周边管面高低一致，且错边量不大于5mm。

1）钢管采用对接焊，DN800以上采用双面焊，DN800以下采用单面焊，V型坡口应满足设计总说明要求。

3）钢管对口检查合格后，进行点焊，点焊时应注意以下几点：

（1）点焊焊条（按设计要求采用GBE4303，牌号J422，在使用前进行烘干，使用时放在保温筒内，不得受潮）性能与点焊焊缝的质量要求，均应与接口焊接相同。

（2）点焊时，应对称施焊，其厚度于第一层焊接厚度一致，点焊位置不得在纵缝位置。

4）该管线属于野外施工，为保证焊接质量和施工进度，采取在每个焊接点搭设一个3m2的活动遮雨、太阳棚，用DN40架管搭设，油毛毡覆盖。需用材料：DN40架管。

外观上焊缝表面应光洁，宽窄均匀整齐，焊道于母材应平缓过渡，根部应焊透，焊缝和热影响区不得有气孔、夹渣、裂纹、焊瘤和弧坑等缺陷。

对焊缝内不缺陷的检查，应用油渗法进行抽样检验，超声波探伤。

焊口焊接检测合格后，应及时作好外防腐处理，采用环氧煤沥青加强防腐，严格按规范和设计要求进行。开槽部分施工方案及质量保证措施

管道施工时均由下游向上游分段施工，各段工序间流水作业，完成一段，回填一段。施工顺序为：沟槽开挖→管道垫层、基础→铺设管道→接口、砌井→闭水试验→验收回填。

1、管材及平基材料的准备

1) 外观质量及尺寸偏差符合国家标准的要求。

2) 外观检查，后才进行使用。

2) 管道垫层：沟槽开挖结束后，校正中线和底槽坡度，铺设碎砖垫层，垫层每侧宽度留放脚10 cm，在基础施工的同时认真做好沟槽排水，确保沟槽不受水浸泡。

3) 管道铺设：小管径管材采用人工压绳法下管，大管径管材用吊车法下管，然后调直管道中线位置，复核管内底标高。

4) 砌井：1、井底基础与管道基础同时浇筑，在井底基础砼终凝前，砌砖两皮，以防止井底与井筒相接处渗水。2、排水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管底高程符合规范规定。3、井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。4、在砌筑检查井的同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5、检查井接入圆管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm 时，砌砖圈加固。6、砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm，当偏心收口时，每层收进不大于50mm 。7、井内壁抹面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓住挤压密实。8、检查井砌筑至规定高程后，及时安装井座，盖好井盖。

5) 闭水试验：将试验管道浸泡24小时后进行。

【一建真题】15年-20年法律法规.pdf6) 1、自检；2、申请监理工程师验收。

7) 回填：1、沟槽回填顺序，按槽排水方向由高到低分层进行；2、用粗砂分层回填夯实；3、井室的回填在四周同时进行。

三、支管及雨水井施工：在主管铺设结束即开挖支管沟槽，埋设支管，砌筑雨水井，并将井周及沟槽回填密实。

牵引施工的工艺流程为：施工准备→打导向孔→扩孔、成孔→牵引管道→砌检查井→验收→清场 1） 准备工作 前期调查：进场后调查施工范围内地下管线情况，摸查清楚后才能进行施工。 方位定位：根据施工图纸，进行测量放样。并根据施工范围的地质情况、埋深、管径确定管材和一次牵引的管道长度四川省公路水路交通基础设施建设项目命名规则（川交函[2020]314号 四川省交通运输厅2020年6月17日）.pdf，并设计好钻杆轨迹。 2） 打导向孔 首先将探测棒插入导向头内，导向头后端与钢管连接，然后用顶管机给钢管施加压力，推进导向头，将导向头打入地下；导向仪可随时接收导向头的方位与深度，顶管机可根据此信息及时旋转导向头，使导向头随时改变深度和方向，在地下形成一条直径为100mm的圆孔通道，孔道中心线即为所需敷设管道的中心线。 3） 扩孔、成孔 在孔洞形成后，将导向头卸下，装上一钻头，钻头孔径比孔洞大1.5倍，然后将钻头往回拖拉至初始位置，卸下该钻头，换上更大的钻头，来回数次，直到符合回拖管道要求。为了防止塌孔，在注射的水中加入外加剂，该外加剂有固化洞壁。润滑钻杆等作用。

钻孔完成后，将管材按连接成需要长度，将管材两端封闭，一端与钻头相连，将其一次性拖入已形成的孔洞中，即完成整个埋管工序。 5） 砌筑检查井 牵引管施工完成后需要进行检查井施工，在牵引管末端砌筑检查井。 6） 验收 根据设计及验收规范进行闭水试验等验收工作。 2、 管材的选择 本工程将选择(HDPE)实壁管，该管材符合以下要求 1） 抗外压能力强，能承受较大拉力的管材。 2） 具有较好的柔韧性，能较好的适应沉降，从而提高管道的抗震能力。 3） 单位重量轻。在牵引过程中减少与孔壁的摩擦力，提高施工效率和节约成本。