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华源药厂设备安装施工组织设计简介：

"华源药厂设备安装施工组织设计"是一种详细的工程规划，主要针对华源药厂新设备的安装过程进行设计。这份设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如药厂的名称、设备的类型、数量、安装的地点等，以及项目的总体目标和工期。

2. 施工组织：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，以及他们的职责分工。

3. 施工计划：确定设备安装的详细步骤和时间表，包括设备的采购、运输、拆箱、安装、调试等各个阶段。

4. 设备管理：对设备进行分类管理，确保每台设备都有明确的标识和存放位置，以及安装和使用的顺序。

5. 安全与质量管理：强调施工过程中的安全措施和质量控制标准，包括施工安全规程、设备检验和验收流程等。

6. 施工技术方案：详细描述设备的安装方法，可能涉及到的特殊技术要求和解决方案。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工风险和问题，如设备损坏、人员伤害等，制定相应的应急处理计划。

8. 资源配备：列出所需的设备、材料、人力和其他资源，确保施工的顺利进行。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据药厂的实际情况和设备的特性进行详细的定制。

华源药厂设备安装施工组织设计部分内容预览：

每个地脚螺栓旁边安装一组垫铁，承爱负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢，钩头成对斜垫能用灌浆层固定牢固的可不焊。每一垫铁组宜减少垫铁的块数，且不宜超过5块，并不宜采用薄垫铁。平垫宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。储罐安装完后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢。

预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净；灌浆宜采用C25细石混凝土，其强度应比基础或地坪的混凝土强度更高一级；灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度，灌浆层厚度不应小于25mm。

（1）安全技术交底制度：开工前，项目部工程技术人员和专职安全员应向施工班组作业人员进行安全技术交底，并填写安全技术交底记录。

（3）在吊装储罐时大跨度非封闭索桁架结构施工技术，应有专业起重工统一指挥。

（4）在清理储罐时，进入罐内清扫时，应戴好口罩，外边应派专人监护，并向罐内送风。

本工程采取以下先进技术：

（1）薄壁不锈钢管氩弧焊接技术；

（2）ABS管道的粘接技术；

①认真熟悉图纸，根据施工方案决定施工方法和技术交底的具体措施，作好 准备工作。参看有关专业设备图，核对管道标高、排列空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。

②本工程工期较短，管道支架用量大，需选好制作场地，提前按照图纸或给定标准制作，成品件进行编号，分类保存。条件具备后，运至现场安装。

（2）管材、管件入场检验

①管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准。

②管道组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并按国家标准GB50235——97进行外观检验，不合格者不得使用。

③管材、管件及支撑件的检验由持证材料员进行，并应按程序文件的规定填写《进货验证记录》。

④阀门从每批中抽查10%，不得少于1个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时应格加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

⑤阀门试验者应持证上岗，在实验台上进行试验。试验系统必须装两块量程与试验压力相适应的压力表，压力表应有计量合格证且在有效期内。阀门壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格。试验合后的阀门应及时排除内部积水并吹干，涂密封面漆及防锈油，关闭阀门，密封出入口，做出明显标记并填写《阀门试验记录》。

管道DN400以下购买成品管道及支、吊架预制

a、不锈钢品管，DN400以上采用不锈钢板卷制。卷圆在相应规格卷板机上进行，先压边，卷制应均匀。

b、对接时先对正，检验尺寸成形合格后再进行焊接。

c、管径大于DN600时，允许有两道纵向接线，两接线距离大于200毫米，卷圆组对两焊缝间距应大于100毫米。

d、卷制筒节长度一般为4500—6000毫米，坡口加工和焊接应按国家现行标准GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》执行。

a、本工程所用支、吊架以不锈钢和镀锌支、吊架为主。

b、成批支、吊架应在平台上做胎具制作。其形式、材质、加工尺寸及焊接按设计规定进行。焊接时做到没有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。

c、不锈钢支吊架焊后进行酸洗钝化处理，而镀锌支、吊架先用型钢制作，检验合格后直接镀锌。

（4）不锈钢管道安装的步骤及规定

a、以厂区标高基准点为基准，按设计图纸将需安装管线的标高在墙壁、墙柱上打上管线标高线。

b、按图纸编号进行管道安装。

c、按管道安装图及管道预制编号，进行管道安装。

d、以管线标高线调整、找平管道，再焊固定管支座，将管道定位。

a、管道坡向、坡度应符合设计要求。

b、管道坡度可用支座下金属垫板调整，也可用吊标螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。

c、法兰、焊缝及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁。

①支、吊架的形式位置、标高要符合图纸要求，固定位置和方法应和设计相符，且平整、牢固。

②支吊架管夹采用镀锌件时，管夹与管道件应衬石棉橡胶板。

③与泵等设备相连接的管道要安装独立的支架，并不使设备受到管道的工作力。

①管道安装按系统或分片进行。与设备连接的管道必须在设备精平以后进行，成排水平或垂直管道应平整，成排管道阀门安装位置应一致。

②法兰连接应与管道同心并保持平行，其偏差不应大于法兰外径的15‰，且不大于2毫米，其螺栓孔应保证螺栓自由穿入，不得用强制办法使螺栓插入或消除法兰歪斜。

③垫片设置时，大口径垫片焊接时应采取斜口搭接式迷宫形式，不得平口对接，采用软式垫片需拼接时，周边应整齐，垫片尺寸应与法兰密封面相符，垫片两平面应平整、洁净，不能有径向划痕,安装时可根据需要涂上石墨粉,二硫化钼,石墨机油等涂剂.

④本工程不锈钢螺栓应涂二硫化钼,石墨等,法兰连接时应采用统一规格螺栓,安装方向一致,需加垫圈时每个螺栓不应超过一个,紧固后螺栓与螺母应齐平。

a、卷管纵焊缝应在易于检修部位,不应在底部。

b、环焊缝距支,吊架距离不小于50mm。

c、管道焊缝上不得开孔，有加固圈的焊缝应与管子纵向焊缝错开,距离不小于100mm。

d、不锈钢管道焊接后应及时酸洗，钝化。

（7）与传动设备连接的管道安装

①管道与设备连接前必须将内部清理干净。

②管道与设备连接时应在自由状态,使管道法兰与设备法兰平行、同心,不得强行组对。

③设备在管道安装后不得承受设计外的附加载荷。

（8）不锈钢管道安装时应注意：

①不锈钢管道安装时，不得用铁质工具敲击。

②不锈钢法兰用的非金属垫片，其氯离子含量不得超过50PPm，一般用塑料或橡胶垫片，防止不锈钢和碳钢接触。

（1）阀门安装前按设计要求核对型号,并按介质核对流向,确定其安装方向,水平管道上的阀门,其阀杆安装在上半周范围内,阀门安装后位置应美观,便于维修和检查。

（2）法兰阀门安装时，法兰之间应平行、同心、螺栓紧固力矩均匀适度，避免用力不匀造成损坏。

（3）安全阀门安装时，首先保证垂直，调校条件不同的安全阀在管道投入运行时，及时在系统内进行调校,安全阀在工作压力下不得有泄漏,调校合格后填写《安全阀调整录》。

4、不锈钢管道的焊接工艺

（1）本工程薄壁不锈钢管(δ<3mm)采用内部充氩,全氩弧焊工艺,厚壁不锈钢管(δ>4mm)采用内部充氩,氩弧焊打底,电焊盖面焊接工艺。或采用全手工电焊焊接工艺。

（2）电焊盖面使用直流电焊机,根据不锈钢材质,口径大小及管壁薄厚选用不同种类的焊条及相应电流强度即可；开坡口可使用角砂轮机开成V型坡口，不锈钢电焊条要烘干后使用，焊接完对焊道进行酸洗。具体焊接工艺执行我公司《不锈钢手工电弧焊工艺卡》。

（3）不锈钢管道的酸洗：不锈钢管道焊接后，应对焊缝及时酸洗。酸洗可用酸洗液也可用酸洗膏进行。用酸洗液时先用棉纱、棉布将焊缝表面氧化层擦掉，再用拖布蘸上配置好的酸洗液边涂边用不锈钢丝刷刷，直至将氧化物完全清洗掉。最后用清水冲刷干净。如用洗酸膏，也是先将焊缝表面清除干净，而后均匀涂上酸洗膏。待20—30分钟左右，擦掉酸洗膏，再用清水冲洗干净。酸洗时间根据钝化情况和酸洗效果现场调节。

（4）手工氩弧焊焊接要求

①对壁厚小于2.5mm的管，一般可不开坡口，不留组对间隙，不加填焊丝；对于壁厚在2.5～4mm的管，一般可开V型坡口，V型坡口单边角度为30°左右，钝边应在0.5～1mm，不留组对间隙，底层打底焊可不加填充焊丝，盖面焊选ф1.6～2.5mm的焊丝，对于壁厚超过4mm以上的不锈钢管道一般可开60～90°左右的V型坡口，

②坡口加工应尽量采用机械加钝边应在1.0～2.0mm，组对间隙留1～2mm，底层打底焊加填φ1.6～2.5mm焊丝，选用φ3.2mm的焊条，采用直流手工电弧焊盖面。工方法，当用空气等离子弧切割时，应用角砂轮修磨，并除净熔渣、飞溅物；坡口每侧20mm范围内均应进行清理，坡口面及清理段的金属表面不得留有油、脂、漆、切削液等有害物；坡口部位不得有夹层或其它缺陷。

③主要焊接工艺参数：焊接电流、电弧电压、焊接速度、电极尺寸、主喷氩气流量、背面保护氩气流量、喷嘴尺寸、喷嘴距工件距离等按我公司《手工氩弧焊工艺卡》执行。焊接电流应选用正极性直流电源,采用交频引弧。

④定位焊接时，根据管径大小和焊接位置确定定位数目。管径小于DN50的水平管，定位焊两处，垂直管定位焊一处。直径在DN50—DN125的水平管，定位焊三处，垂直管定位焊两处。当管径更大时，可适当增加定位焊数目，定位焊间距不大于150mm，组对管子轴线必须对正，定位焊长度不大于5mm。

5、管道检查、检验及验收

（1）项目部通过其质检员对施工质量进行全面检验并填写有关纪录。

①外观检查包括对各种管道组成件、管道支撑件的检验及在施工过程中的检验。

DB34／T 3732-2020 碾压式土石坝安全检测技术规程.pdf②管道组成件及管道支撑件、管道加工件、坡口加工、组对管道安装的检验数量和标准应符合《工业金属管道工程施工及验收规范》的规定。

③除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅并应将焊缝表面清理干净，进行焊缝外观检验。

④管道焊缝的内部质量应按设计图纸的规定进行射线、检验及超声波检验。对要求进行质量检验的焊缝，质检员应全部进行外观检查。当检验发现焊缝缺陷超出设计文件的规定时，必须进行返修。焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

①一般规定：压力试验应以水为试验介质，压力试验后不得在管道上进行修补。建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一起填写《设备管道试验纪录》。

②压力试验前应做好下列工作：

a、试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

c、试验用的压力表已经校验，并在周检期内4A景区综合设施配套项目招标文件含效果图，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值为被测量最大压力的1.5—2倍。统一测试系统压力表不得少于两块。