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某风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工组织设计简介：

风电场一期49.5MW工程的风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工组织设计是一个大型工程项目的重要组成部分。以下是一个简要的概述：

1. 风机吊装平台：设计建造一个稳定、承重能力足够的平台，用于安装和起吊风力发电机。需要考虑风力发电机的重量、尺寸以及吊装过程中的安全因素，比如平台的强度、稳定性、防滑措施等。

2. 场内道路：设计合理的场内交通路线，确保风机、设备和人员的运输安全。这包括道路的宽度、坡度、转弯半径，以及对道路材料、排水系统和照明设施的要求。

3. 风机基础：风电场的风机需要深基础以确保稳固。设计时需要考虑地质条件、风力载荷、地震安全等因素，选择合适的桩基或塔筒基础形式。

4. 箱变基础：箱式变压器（或称为开关站）是风电场的重要部分，其基础需要稳固并符合电气设备的安装要求，同时要考虑防火、防潮、防雷等安全措施。

5. 接地施工：风电场的接地系统是保证设备安全运行的重要环节，需要设计合理的接地电阻和接地网络，以防止雷击和静电损害。

整个施工组织设计需要遵循国家和行业的相关标准，配合项目的时间表和预算，同时考虑到施工人员的安全和环境保护。在施工过程中，可能会涉及到多个部门的协同工作，如土建、电气、机械等，以确保工程的顺利进行。

某风电场一期49.5MW工程风机吊装平台、场内道路、风机基础、箱变基础、接地施工组织设计部分内容预览：

6.2.1、工艺流程：基层清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。

6.2.3、检验回填土的含水率是否在控制范围内，含水率偏高土不得进入现场，含水率偏低时，可采用适量洒水润湿的措施。

6.2.4、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。采用蛙式打夯机进行夯填，面积较小蛙式打夯机无法施工时采用小型电动振动冲击夯进行夯填，每层铺土厚度为200～250mm。

6.2.5、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，行行相接、夯夯相连DB32／T 3943-2020 建设用地土壤污染修复工程环境监理规范.pdf，纵横交叉。严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。

6.2.6、回填土每层夯实后，应按规范规定进行环刀取样，干密度合理，达到要求后再铺上一层的土。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，应及时依线铲平；凡低于规定高程的地方应补土夯实。

加工钢筋→运输钢筋→测量放线→基础钢筋绑扎安装→管线预留预埋→隐检验收。

2.1、本工程钢筋加工采用钢筋自动计算下料软件进行计算，绘出各种规格、型号的单根钢筋简图并附有长度和数量，根据配料单编制下达加工计划单。配料时钢筋在满足形状、长度的情况下考虑便于安装。

2.2、生产生活基地设置钢筋加工场，配备钢筋加工设备，形成工厂化下料加工流水线。

2.3、由不同形状、不同颜色组成的标牌代表结构的不同部位和不同的工程位置，确保钢筋在加工、存放、运转、绑扎等环节，使用正确不出差错。所有钢筋均标识分区分段码放到堆料场。

2.4、钢筋半成品加工质量控制：严格控制钢筋调直平直、切断下料、弯曲成型等加工工序，规范操作行为。

钢筋在生产生活基地加工完毕后，由汽车运至各风机基础作业面，钢筋在运输时，不得损坏标识。

钢筋直径≥Φ16的竖向、横向钢筋拟采用钢筋等强度剥肋滚压直螺纹连接技术；直径<Φ16 的钢筋采用搭接连接。

3.1、直螺纹加工工艺

3.1.1、工艺流程：开电源 → 钢筋就位并夹紧 → 板动手炳进行剥肋 → 继续板动手炳使其进行滚压螺纹，到位后自动停机并反转→向后板动手炳使设备复位并停机 → 进行钢筋丝头检查 → 戴好保护帽或套筒，按规格种类堆放。

3.1.2、设备操作要点

a、钢筋必须切头，端面宜与钢筋轴线垂直。

b、面对滚头方向，滚丝头顺时针方向为反转，用于加工反丝螺纹。滚头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通型螺纹。开机后要注意滚头旋转方向与所加工的丝头形式是否一致，否则将电器箱门的万能转换开关，板到另一位置即可。另普通型螺纹与反丝螺纹各有专用滚头，不能混用，应由厂家住现场人员进行调整，严禁混用。

c、钢筋加工前，切削液应已开始循环充分，滚头出水口未出水时严禁进行加工。

d、台钳在夹持钢筋时，要注意：设备必须停止转动，并已在最后端。台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧挡铁方能夹紧台钳，否则加工丝头长度将不能达到要求长度。挡铁撤下后不允许再将钢筋向前窜动，否则加工丝头将过长。

f、钢筋在被剥肋或滚丝过程中，发现台钳松动，应立即将台钳夹紧，不要用手抓握钢筋。加工拐铁钢筋时。其他人员应远离钢筋拐铁部位，以防台钳松开造成拐铁甩起打人。

g、若在滚丝过程中发现滚头没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色）使滚头退出钢筋，并找维修人员立即修理。

h、钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝夹进行二次剥肋，否则丝头自经将变小而要切去重新加工，发现丝头长度不足且相差不多时，可将剥肋机构手工胀开，然后再进行滚丝。

3.1.3、钢筋丝头加工质量标注及质量检验

a、钢筋丝头加工质量标准

①丝头长度：用卡尺或数螺纹圈数，满足上表要求。

②螺纹直径：用螺纹环通规和螺纹环止规对丝头进行检查。先用通规检查，当丝头完全拧入通规时说明该丝头直径不大于规范要求。再用止规进行检查，当丝头套入止规少于3扣时，说明该丝头直径满足规范要求。

③外观：目测牙型饱满，或螺纹大径低于螺纹中径的不完整牙型累积长度不多于两个螺纹周长。

3.1.4、钢筋连接：

将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上，必须先将钢筋托平对正用手拧进然后用扳手拧紧接头。连接完的接头必须立即用红漆作上标记，防止漏拧。

按照图纸设计的搭接长度，严格执行国家规范关于结构抗震、搭接长度、锚固长度等规定要求进行放样、套裁、下料。

工艺流程：弹线→铺放基础底层钢筋→铺放基础上层钢筋→放置预埋件→申报隐检→隐检签证。

采用不同厚度的专用高强度塑料定位卡具做垫块。

6.1、材料的试验和进场验收方法

钢筋出厂时，应在每捆（盘）上都挂有两个标牌（注明生产厂、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等标记），并附有质量证明书。钢筋进厂时，应按批进行检查和验收。检查内容包括外观检查和力学性能试验等。

6.1.1、外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折皱。

6.1.2、力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。

如有一项试验结果不符合试验要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。

6.2.1、认真核对图纸，到现场检查钢筋的规格、形状、尺寸、数量是否正确；并用尺量检查钢筋的间距和锚固长度；特别是要检查负筋的位置。

6.2.2、检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。

6.2.3、检查混凝土是保护层否符合要求。

6.2.4、检查钢筋绑扎是否牢固，有无缺口、松动、变形现象。

6.2.5、检查钢筋表面是否有油渍漆污和颗粒状（片状）铁锈等。

6.3、验收程序和报验

为确保优质的工程质量，我们严守三检制的验收程序，认真做好班组自检、交接检，质检员以高度的责任心对工程质量进行把关，最后交由监理进行验收。

在整个施工过程中，每一步都在认真检查的基础上填好质量评定单。由于钢筋工程属隐蔽工程，所以应在混凝土浇筑前对钢筋及预埋件进行验收后，作好隐蔽工程记录，使严格质量管理落到实处。

风机基础采用组合小钢模板，可调支撑体系，采用计算机辅助设计系统CAD软件进行计算和配制；根据施工图计算支撑、拉杆、肋、楞的间距、尺寸等；根据施工计划配制各部位的模板，绘制配模图。

2.1.1、认真熟悉并校核图纸，发现问题要及时解决。

2.1.2、组织工人熟悉工程设计及施工分段情况，为分班组作业做准备。施工前进行全面技术交底。

2.2.1、主要材料周转： 根据施工进度安排及流水划分。

嵌缝材料：5×50mm海绵条。脱模剂：水质脱模剂。

2.3.1、模板及配件检查：按施工所需的模板配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复检查、维护或不合格的不得使用。

2.3.2、模板表面先涂刷脱模剂，刷前必须把模板上的水泥、污迹清理干净，现场设专人负责维修模板和涂刷脱模剂，并提供专用清理工具：扁铲、拖把、钢丝刷、棉丝。

风机采用组合小钢模，钢管及方木支撑，配连接角模现场散装散拆，板拼缝处粘海绵条。

工艺流程：基层清理→模板找平→模板刷脱模剂→弹模板位置控制线→合模→调整加固模板→报验→混凝土浇筑→养护→检验混凝土强度→拆模申请→拆模→修整模板→刷脱模剂→下一循环

模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。具体要求如下：

模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa ,砼不掉角时开始拆除模板。

拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

拆除小钢模时先拆斜支撑及横竖钢楞，拆除U型卡后，再用撬棍轻轻撬动模板，由上而下拆除。

混凝土的拆模应严格按GB/T19001标准的措施执行，砼施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。

本工程全部采用商品混凝土，风机基础为防水混凝土，需重点考虑大体积混凝土施工。

2.1、选择综合实力强的混凝土厂家

考虑到各个风机基础混凝土浇筑施工的连续性，选择厂家时从技术力量、生产能力、运输距离和混凝土输送泵、混凝土罐车等设备能力四方面考虑，选择2家实力强的厂家做为候选单位，待与甲方、监理一起考察后确定。

2.2、钢筋混凝土工程质量目标

钢筋混凝土整体工程质量优良；在混凝土的原料选择与配比、浇筑和养护等过程中，严格按照设计和施工规范的要求认真操作，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，使混凝土工程质量最终达到“外美内坚”的质量要求。

2.3、明确技术难点，制定控制措施

风机基础大体积混凝土技术难点主要是混凝土本身水泥水化热大，需要控制混凝土温度，防止温度应力引起混凝土裂缝；同时，控制碱骨料反应，保证混凝土的浇筑质量。为此，采取如下措施：

提前制作混凝土大试块，进行温度及强度测试，优化混凝土配合比设计，减少水化热，降低碱含量；

混凝土浇筑采用“平面分条、斜面分层、薄层浇筑、循序退打、一次到顶”施工工艺JGJ∕T 208-2010 后锚固法检测混凝土抗压强度技术规程，确保底板混凝土一次连续浇筑完成，不留施工冷缝；

混凝土浇筑完成后及时进行保温、保湿养护；同时加强混凝土内部测温工作，控制混凝土内外温差。

2.4混凝土施工机械选择

混凝土工程施工机械主要为混凝土汽车泵和振捣器。

风机基础混凝土采取预防碱骨料反应措施，要求商品砼搅拌站采用B类低碱活性骨料和低碱水泥，采用含碱量小的外加剂，使砼中的碱含量不大于3kg/m3，尽量减小碱骨料反应产生的危害。砂为中砂，石子为卵石，粒径0.5～2.5cm，含泥量均小于1%。并进行预防碱骨料反应的检测0514农产品初加工活动（粮食烘干）产排污系数手册，出具法定检测报告。

本工程采用商品混凝土，坍落度要求为140±20mm。混凝土由罐车运至现场，每座风机基础至少采用2台汽车泵送至作业面。混凝土的坍落度严格控制在要求值偏差范围内，保证作业面混凝土不产生离析现象。