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红豆国际广场施工组织设计方案简介：
红豆国际广场的施工组织设计方案，通常会包括以下几个关键部分：
1. 项目概述：首先会介绍红豆国际广场的地理位置、规模、功能定位（如商业、住宅、办公等）以及项目的目标和预期工期。
2. 施工目标：明确施工的主要目标，如工程质量、安全、环保、工期控制等。
3. 施工组织：根据工程的特点，制定合理的施工组织计划，包括施工流程、施工顺序、施工阶段划分、主要施工方法等。
4. 施工队伍与资源配置：明确施工队伍的组成，包括项目经理、技术人员、施工人员等，并根据工程需求配置相应的机械设备、材料等资源。
5. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工时间节点，确保整个工程的进度符合预定计划。
6. 安全与质量管理：制定严格的质量控制措施，包括质量检测、验收标准等，同时也会强调施工过程中的安全措施，如施工安全规范、应急预案等。
7. 环保与文明施工：考虑到施工对周边环境的影响，会包括环保措施和文明施工要求，如噪音控制、废弃物处理、工地绿化等。
8. 应急预案：为应对可能发生的各种突发情况，如天气变化、设备故障等，制定应急预案。
这个设计方案是整个施工过程的蓝图，是保证项目顺利进行的重要工具。
红豆国际广场施工组织设计方案部分内容预览：
1.5.2柔性导管敷设
1.5.2.1刚性导管经柔性导管与电气设备、器具连接，柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m，在照明工程中不大于1.2m。
1.5.2.2可挠金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设置、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠金属管或其他柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
JG∕T 5079.1-1996 建筑机械与设备 噪声限值1.5.2.3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）的连续导体。
1.6 电线穿管和线槽敷线
1.6.1管内穿线施工程序
1.6.2电线穿管施工方法
1.6.2.1选择导线：各回路的导线应严格按照设计图纸选择型号规格，相线、零线及保护地线应加以区分，用黄、绿、红导线分别作A、B、C相线，黄绿双色线作接地线，淡蓝色线作零线。
1.6.2.3穿带线：穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱质量是否符合设计及施工图要求。带线采用φ2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端应留有10～15cm的余量（在管路较长或转弯多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好）。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。
1.6.2.4清扫管路：配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。
1.6.2.5放线及断线
放线：放线前应根据设计图对导线的规格、型号进行核对，放线时导线应置于放线架或放线车上，不能将导线在地上随意拖拉，更不能野蛮使力，以防损坏绝缘层或拉断线芯。
断线：剪断导线时，导线的预留长度按以下情况予以考虑：接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内导线的预留长度为15cm；配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2；干线在分支处，可不剪断导线而直接作分支接头。
1.6.2.6导线与带线的绑扎
当导线根数较少时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈内并折回压实，绑扎牢固；当导线根数较多或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。
1.6.2.7管内穿线
电线穿管前，应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接线盒（箱）的垂直管口穿入电线后，管口应密封。穿线时应注意以下事项：
1) 不同回路、不同电压和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
2) 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余量。
1.6.3.1电线在线槽内有一定的余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间应大于2m。
1.6.3.2 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
1.6.3.3 同一电源的不同回抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。
导线连接应满足以下要求：导线接头不能增加电阻值；受力导线不能降低原机械强度；不能降低原绝缘强度。为了满足上述要求，在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘再进行连接，多股线需搪锡或压接，包缠绳丝。
导线连接或采用安全压接帽，连接方式：一、正确选用合格的压接钳；二、根据实际情况分别选用大号、中号、小号等所需规格的压接帽；三、压接完毕仔细检查是否安装牢固，导线是否连通。
首先用橡胶绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1～2个绝缘带宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带（一般将橡胶绝缘带拉长2倍后再进行缠绕）。而后在绝缘层上缠绕1～2圈后进行回缠，最后用黑胶布包扎，包扎时要搭接好，以半幅宽度边压边进行缠绕。
1.6.6线路检查及绝缘摇测
1.6.6.1线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验收标准的规定，不符合规定的应立即纠正，检查无误后方可进行绝缘摇测。
1.6.6.2绝缘摇测：导线线路的绝缘摇测一般选用500V。填写“绝缘电阻测试记录”。摇动速度应保持在120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。
1.7 配电柜、箱安装
配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、动力设备控制箱安装。
配电箱安装所需机具满足施工需要、材料充足、人员配备齐全，施工人员对班组作业进行技术交底。
1.7.3箱体检查验收
安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。
根据设计要求现场找出配电箱位置，并按照箱的外形尺寸进行弹线定位。
1.7.5落地式配电柜安装
1.7.5.1 立柜箱体増加一付用于安装的底盘，底盘高100mm，用10#槽钢制作，涂防锈漆。冷冻机房、水泵房控制柜基础抬高200mm。基础型钢安装应符合表1.7.5.1的规定。
表1.7.5.1 基础型钢安装允许偏差
1.7.5.2 柜相互间或与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
1.7.5.3 柜安装垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝不应大于2mm，成列柜面偏差不应大于2mm。
1.7.5.4 柜的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
1.7.5.5 二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推入。
1.7.5.6手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
1.7.5.7低压配电装置交接试验应符合每路配电开关及保护装置的规格、型号，应符合设计要求；相间和相对地绝缘电值应大于0.5 MΩ。
1.7.6.1配电箱明装
根据施工图所示安装位置、安装高度及箱体外形尺寸，准确找出绝缘膨胀螺栓的位置，用冲击钻在固定点钻孔，其孔径、深度应和膨胀螺栓胀管相适应，孔洞应垂直于墙面。将膨胀螺栓安装入墙后，进行箱体的固定。
箱内配线应排列整齐，并绑扎成束，活动部位应两端固定。盘面引出及引入的导线应留有适当余量，以便于检修。
导线剥削处不应损伤铜芯，导线压接应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装接线端子，不得减少导线股数。
配电箱上开关、仪表应牢固、平整、整洁，排列均匀，端子无松动，零部件齐全，箱门开关灵活。
安装完毕箱内放置袋装防潮剂，箱体用塑料布覆盖保护，以防污染。
1.7.6.2配电箱暗装
事先将箱内元件全部拆除，将箱体放入预留洞内，调好标高及水平位置并固定好，然后用水泥砂浆填实、抹平。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
待建筑装修工程基本结束，再将元件装入箱内，进行接线、调试。
柜、箱间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，当绝缘电阻值在10MΩ以上时，可采用用2500Ｖ兆欧表代替耐压试验，试验持续时间为１min,无闪路击穿现象。
1.8.2.1 施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。
1.8.2.2 电缆敷设前进行绝缘测定。本工程为1kV以下电缆，用500V摇表摇测线间及对地的绝缘电阻不低于50MΩ。摇测完毕，应将芯线对地放电。
1.8.2.3 电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好
1.8.2.4 电缆敷设机具的配备：采用机械放电缆时，应将机械安装在适当位置，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
1.8.2.5根据电缆的重量、长度及走向来确定施工人数，搞好通信，确保安全施工，对电缆会同甲方进行检查，须有出厂合格证，外表绝缘层完好，无机械损伤、扭曲等现象。绝缘电阻在50MΩ以上。电缆测试完毕，电缆端部应用橡皮包布密封后再用防水胶布包好。
1.8.2.6临时联络指挥系统的设置
线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
1.8.2.7在桥架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆交叉和混乱。
1.8.2.8电缆的搬运及支架架设
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚动，以免电缆松驰。
电缆支架的架设地点的选择，以敷设方便为原则，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
1.8.3电缆沿支架、桥架敷设
1.8.3.1水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。如下图：
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。
GB 51099-2015 有色金属工业岩土工程勘察规范1.8.3.2垂直敷设。
垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。
沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆穿过楼板时无粘结后张法予应力混凝土施工工艺标准，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。
1.8.4.1 标志牌规格应一致，并有防腐功能，挂装应牢固。
1.8.4.2 标志牌上应注明回路编号、电缆编号、规格、型号及电压等级和敷设日期。