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主体结构（钢筋、模板、混凝土及砖砌体）施工方案简介：

主体结构施工方案，通常是指在建筑设计图纸中，对建筑主体部分（如钢筋、模板、混凝土和砖砌体）的施工步骤、工艺、材料选择、质量控制等进行全面规划和详细说明的施工技术文件。以下是一般的施工流程简介：

1. 钢筋工程：首先，根据设计图纸，进行钢筋的加工和制作，包括钢筋的测量、下料、弯制、焊接等。然后，按照设计要求进行钢筋的安装，确保其位置准确、连接牢固。在施工过程中，要进行严格的钢筋质量检查，确保其强度和稳定性。

2. 模板工程：模板是混凝土浇筑的临时支撑结构，施工时需要根据设计图纸和钢筋结构搭建模板，确保其平整、稳定。模板的组装、定位、固定和拆除都需要精确操作，以保证混凝土浇筑的平整度和精度。

3. 混凝土工程：模板安装完毕后，将混凝土浇筑到模板中。混凝土的配比、搅拌、运输和浇筑都需要严格按照施工规范进行，以保证混凝土的质量和结构的完整性。同时，养护是混凝土施工的重要环节，通过适当的养护，混凝土能更好地凝固和硬化。

4. 砖砌体工程：对于砖砌体，先进行基础和墙体的放线，然后进行砖的切割和铺设。砖墙的砌筑要求横平竖直，砂浆饱满，接缝严密，避免开裂。同时，要进行砖体的养护，保持其干燥和稳定。

以上四个步骤是主体结构施工的基本流程，每个环节都需要严谨的质量控制和专业的施工技术，以确保建筑物的安全和耐久性。

主体结构（钢筋、模板、混凝土及砖砌体）施工方案部分内容预览：

标出下层钢筋间距→摆放下层钢筋→绑扎下层钢筋（柱预留插筋）→安放垫块、支撑→绑扎上层定位钢筋→标出上层筋间距→摆放纵向（或横向）钢筋→边摆放横向（或纵向）钢筋边绑扎

竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为45°角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不小于15°。

箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。

柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。柱筋连接采用电渣压力焊，柱筋焊接处的箍筋及柱立筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

柱钢筋绑扎完成后高大模板支撑架坍塌事故案例分析PPT(132P)，在主筋上安装保护层垫块。

4.2.4.3梁筋与板筋

纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。

板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主粱钢筋在上。

楼板钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1／6L为弯起点。（L一板的中一中跨度）。

梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。

4.2.4.4钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

（1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

（2）受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。

（3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

（4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

（5）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。

4.3.1.1浇筑混凝土前，预先向商品混凝土站下发砼浇筑任务单，任务单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、浇筑时间等。

4.3.1.2所有机具：耙子、白线、铝合金刮杠、尖锹、平锹、插入式振捣器、平板振捣器、配电箱、水泵等均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。

4.3.1.3在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备功率不小于200KVA的柴油发电机组一套，以防出现意外施工缝。

4.3.1.4根据施工方案准备必要塑料薄膜等保温材料。

4.3.1.5各种专业管线、预留孔洞、预埋件已埋设完毕，并检查验收合格，钢筋隐蔽、模板检验已通过，砼浇筑会签或砼浇筑许可证已签署完善，监理已签发砼浇筑令。

4.3.1.6施工人员的通道架设、泵管的架子己搭设完毕。

4.3.1.7振捣设备调试正常及备有一定数量的备用振捣棒。

4.3.1.8放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。

4.3.1.9墙、柱插筋位置、数量，预埋件位置、数量，预留洞的位置、数量，检验合格。模板接缝严密，支撑系统强度、刚度满足要求，支设符合施工组织设计和作业设计要求。

4.3.1.10对浇筑部位进行彻底的清理检查，如铁丝、木屑、铁钉、焊渣、尘土、油污等。

4.3.2.1浇筑的一般要求

（1）浇筑前应对模板浇水湿润，柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。

（2）混凝土下落的自由倾落高度不得超过2米，如超过2m时必须采取加串筒措施。

（3）浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过3m时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。

（4）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，大不超过500mm，平板振动器的分层厚度为200mm。

（5）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm）。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（6）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。

（7）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。

（8）梁柱交接处钢筋较密，可采用同标号细石混凝土浇筑，应严格按施工规范做好砼的养护。

（9）部分楼层墙柱砼设计强度高于梁板砼，施工时采用下图所示方法施工。高低强度砼交界处可采用一层钢板网及一层钢丝网拦截，先浇筑柱墙高强度砼，再浇筑梁板低强度砼。

同一层砼强度等级不同，应采用两台砼输送泵，一台泵浇筑高强度等级砼，另一台浇筑低强度等级砼。若采用一台砼泵，则先完成所有高强度砼浇筑，然后再浇筑低强度砼。

4.3.2.2施工缝的留设及处理

层与层之间留设水平施工缝，水平施工缝留设在板面，每层结构墙柱梁板一起现浇，不留施工缝。

4.3.2.3混凝土的养护

（1）凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

（2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，用棉布包住，浇水在棉花布上养护，以确保立面结构表面保持湿润状态。

（3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。

现场专人负责试块制作、养护、送试工作，砼试块应在砼浇筑点随机取样。

砼试块制作每100盘且不超过100m3取一次。每班拌制同一配合比的砼取一次。每一楼层同一配合比砼取样不少于一次。每次取样至少做一组标准试块，根据需要做同条件养护试件，交工用的砼强度必须为28天强度。

因附楼与主楼同时施工，沉降后浇带在主体封顶1个月后封闭。

后浇带模板支撑单独形成体系，不与两侧模板支撑连接，且后浇带支撑在后浇带封闭前不得拆除。

后浇带应由下至上逐层封闭。

在后浇带砼浇筑前，先将施工缝凿毛，剔除松散砼，清理残渣后洒水湿润，再涂刷水泥浆，然后可浇筑砼。

后浇带砼强度等级及膨胀剂掺量按设计要求施工。

墙体组砌采用一顺一丁的组砌方式，其竖向灰缝的错缝长度不小于砖长的1/4；丁砌层应使用整砖，不得使用断砖，每层最上一匹砖、梁或梁垫下面应以丁砌层砌筑。

砌体临时间断处的高度不应超过一个马架的高度；砌体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留置的临时间断处应砌成斜槎，其斜槎的水平距离不应小于高度的2/3，并拉线砌筑。接槎时，应清除槎内的松散砂浆、尘土，并浇水润湿，要求砂浆饱满、砖块平直。

砌体相临工作段的分段，设在门窗洞口或伸缩缝、沉降缝、防震缝处；砌体相临工作段的高度差，不应超过一个楼层的高度，也不大于4m。设计要求在墙上预留的孔洞、预埋的管道和铁件等，应在砌筑前事先作出标记，以便砌筑时正确预埋或埋设；预埋的木砖铁件，应事先作防腐处理。木砖的木纹应与钉子方向垂直，固定门窗框的木砖与铁件应埋设牢固。施工洞口的留设位置为其洞口侧边距交接处的墙面不应小于500mm；补砌洞口时应将洞内的砂浆碎块等杂物清理干净，洒水润湿，再用与墙面相同的砖及砂浆补砌严实平顺。砖墙的门窗洞口两侧和转角处及梁或梁垫下及其左右500mm范围内，均不得留设脚手眼。

砌筑前，应楼板表面的砂浆、杂物清除干净，并浇水润湿；应再次复核建筑物的主要轴线，并检查、调整基础偏差，弹出墙体外边线。

弹线→找平→立匹数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑。

4.4.2砌体工程施工技术措施

（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。砂浆品种、强度符合设计要求。

（2）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。

（3）预埋拉结筋数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。

（4）构造柱留置位置正确，大马牙搓先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。

（5）砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。

Q／GDW 46 10022.3-2018 主轴密封及止漏环运检导则(试行).pdf4.5构造柱、过梁施工

外墙100mm厚悬墙的边框，因厚度薄，砼不易浇筑密实，在设置拉结筋时，将同排的拉结筋错开一线砖设置。

室内100mm厚墙体，在纵横墙相交处、转角处、门窗洞口、悬墙自由端均应设构造柱或边框，同排拉结筋错开一线砖设置。

(2).砌体上的门窗过梁,可根据墙厚和洞宽采用西南05G701(四)图集第28页的预制过梁作法。洞口紧靠柱、相邻过梁相碰等过梁在墙体上搭接长度小于250mm时,做成现浇过梁。现浇过梁钢筋应采用植筋的方式锚入框架柱内，相碰过梁砼应一体浇筑。

(4)女儿墙构造详西南05G701(四)第37页.

4.6楼梯位置施工措施

楼梯位置采取在休息平台处设置施工缝，施工缝留设位置在该休息平台板1/3跨处，楼梯梯板与梯梁在浇筑下一层混凝土时浇筑。

1、在公司质量保证体系的指导下，建全和完善项目质量保证体系。建立以项目经理负责制为基础的质量责任制，各个部门对项目经理负责；谁施工谁负责，各个岗位各负其责，奖罚分明。配备专职质量检查员以监督现场的质量情况，实行质量一票否决制。

2、在班组开展全面质量活动；实行工序控制过程控制，各分项工程完工后，先由班组进行自检、互检《木丝水泥板应用技术规程 JGJT377-2016》，合格后先交项目部质检员专检，质检员检查合格后再交监理工程师和甲方工程部有关负责人检查；经检查合格后方可进行下一工序施工。