资源下载简介
某社区服务用房建设工程施工组织设计简介：
一个社区服务用房的建设工程施工组织设计是一份详细的项目管理计划，它主要包含了以下几个方面的内容：
1. 工程概况：包括项目的名称、地点、规模、结构类型、建设内容、服务功能等基本信息。
2. 施工组织设计目标：明确施工的质量、安全、进度、成本等管理目标。
3. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工网络图，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。
4. 施工方案：详细描述如何进行基础工程、主体工程、装饰工程等各个阶段的施工，包括施工方法、工效、施工流程等。
5. 施工现场平面布置：规划施工区域、仓库、办公区、生活区等的位置，保证施工的顺利进行。
6. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料、资金等的合理安排。
7. 安全管理：包括施工安全制度、应急预案、安全教育和培训等，确保施工过程中的安全。
8. 质量管理：提出质量控制措施和质量保证体系，确保工程的施工质量。
9. 合同管理：明确各方的权利和义务，以及可能存在的风险和应对策略。
10. 环保与文明施工：提出环境保护措施和文明施工的要求，保证施工过程对周边环境的影响降到最低。
这份施工组织设计是指导整个施工项目实施的重要文件，它需要根据项目的实际情况进行灵活调整和优化。
某社区服务用房建设工程施工组织设计部分内容预览：
7、现场消防：安装3个Φ65消火栓，配置消防水龙带，在配电室，木工房、食堂、职工住宿、办公室、门卫、塔吊驾驶室等处挂1211干粉灭火器。
8、加工棚、操作棚用钢管脚手架搭设，上盖石棉瓦，瓦顶上600～1200处分别满铺两层脚手板或15厚竹胶合板，最顶上一层四周边缘用钢管绑扎防护栏杆并挂上密目网。
JT／T 617.1-2018 危险货物道路运输规则 第1部分：通则.pdf第五章 主要施工方法及技术措施
第一节 工程施工测量及沉降观测计划
1、结构层施工轴线的测定
施工时直接利用测量控制轴线用经纬仪配合钢卷尺测量控制轴线。
2、砌体围护工程施工阶段轴线测定
此阶段可直接利用结构主体施工时留在楼面上的控制轴线用钢卷尺进行墙体轴线的测定。
3、施工过程中的高程控制
在基础施工阶段，直接就近根据现场内的水准控制点用水准仪将标高控制点引测至施工区进行高程控制，上部各结构层时，先根据高程控制点在施工区的下方及底层做好水准控制点，上部施工的高程控制点可用钢卷尺从底层测量控制点量出。测量时应注意每层均应从设在底层的水准控制点引测，不要从下一层的高程控制点量测本层的控制点。
二、建筑沉降观测：我们将邀请专业有资质的单位对本工程进行沉降观测。
本工程在保证质量和安全的前提下，为了确保工期进度，合理调配，工程以主体结构施工为主线，各种预埋配合主体施工，合理调配主体与装修，装修与水电安装在不同部分的交叉施工，尽早安排装修及水电安装的插入，降低装修时用人高峰，保持均衡生产，确保工期。
本项目的结构工程施工采取先下后上的顺序，内抹灰施工阶段采取从下到上的顺序，外装饰由上至下，逐层流水施工。人员统一调配，合理安排工班间的交叉作业，缩短工期。
工程施工计划分四个阶段：基础施工、主体施工、装饰施工、水电安装施工。
二、主要施工机械的配置
钢筋加工机械：钢筋采用集中现场车间加工，配置钢筋冷拉机一套，切断机、弯曲机各一台，对焊机一台，交流电焊机一台，直螺纹加工机一台，电渣压力焊机ui台。
木工机械：配置木工机床一台。详见机械设备表。
4、脚手架：砌筑、浇筑、钢筋安装、内墙抹灰、施工脚手架均采用脚手架凳及脚手板施工。外墙采用双排钢管脚手架，现浇构件支撑采用钢管脚手架搭设。
5、模板：全部现浇模板均采用12厚的木胶合板和木模板。
6、成品及半成品的制作：预制过梁等构件由预制厂家制作，铝合金门窗等由专业队伍制作安装。
第三节 主体工程施工方法
钢筋进场前必须要有出厂合格证及出厂试验报告，进场需在监理公司的监督下取样复试合格后方可用于工程中，根据设计要求，本工程所用的钢筋有HPB235和HRB335、CTB550三种，并在现场制作1:2水泥砂浆带22号扎丝的垫块，垫块厚度分为柱30厚，现浇板、墙按构件环境分15厚及20厚；梁按构件环境分25厚及30厚，屋面板为20厚。
工具选择：钢丝刷、砂箱、工作台、手摇板、大盘、钢筋板子、各种断线钳、起拱板子、小撬杠、骨架绑所架、滑轮、夹具和测力器等。
以上机械均在调试准备中，随时可调运至现场使用。
1）学习，熟悉施工图纸，明确框架柱、框架梁、节点处钢筋构造及各部位的做法，根据工程进度要求，确立框架梁钢筋的合理分段与搭接位置和安装次序，并进行细致的技术交底。
3）钢筋按施工平面图要求，按绑扎次序，不同型号，规格整齐堆放在规定位置，并按各种不同规格的钢筋悬挂标识牌。
4）进场钢筋已按照设计图纸开出各构件的配料单，并有施工技术负责人的审核签名，钢筋的型号、尺寸、数量、钢号、焊接质量均符合要求。
在模板上已标出水平高度，检查构造柱基础及下层伸出搭接钢筋的数量、位置、长度是否符合设计要求。
钢筋工程施工前必须根据图纸及规范要求进行翻样，翻样应形成书面成果后印发给项目有关的技术人员（包括项目总工程师）对其进行审核，然后召开项目内部的翻样单会审会议，最后由项目总工程师审核翻样单，经审核批准的翻样单才能给钢筋加工班组使用。钢筋现场绑扎时应按照施工图纸并结合翻样单进行，不得只看其一。
本工程结构配筋多而复杂，在翻样时综合考虑柱、梁的相互关系，按照设计和规范的要求，确定钢筋相互穿插，避让关系，解决首要矛盾，做到在准确理解设计意图，执行规范的前提下进行施工作业。
钢筋的弯钩应按施工图纸中的规定执行，同时也应满足有关标准与抗震设计规范要求。
对局部特殊部位的钢筋，如果采用几何计算法无法准确翻样时，也可在现场模板支设完毕并经验收合格后在现场实地测量的方法完成翻样工作，以避免造成材料浪费。
5、钢筋加工及运输方法
本工程钢筋全部在钢筋车间集中制作，车间附近预留材料堆场和半成品堆场，用于原材料和半成品的统一堆放。
加工半成品主要通过塔吊直接运至施工层上，在结构层上水平运输采用人工搬运。
钢筋加工前必须确认钢筋原材料是合格产品，否则不得使用，加工过程中如发现钢筋出现脆断等不正常现象应对钢筋重新取样检验合格后方可经继续使用。为便于钢筋加工，原材料经进场检查合格后应按规格分类堆放，并堆放整齐，分组挂牌。
以确保加工尺寸准确，无特殊情况下在当班内不得更换加工人员，加工前应先进行试弯，试弯符合要求后再进行批量加工，加工后的钢筋半成品由专人进行登记并标识，发放采用限额领料和领用登记制度，钢筋运输主要采用塔吊。
我单位将运用先进的施工技术，梁钢筋直径大于14mm，采用直螺纹连接，其它小钢筋采用搭接连接，对于小钢筋加工时所剩余料可采用闪光对焊接长，采用直螺纹连接应先检查钢筋的车丝情况是否合格，不合格的要切除重新车丝，在进行直螺纹连接时，要拒力矩扳手调节到相映的力矩范围把螺纹套筒和钢筋连接紧，在板手发出咔哒声后方可停止。板和剪力墙钢筋采用搭接连接时应保证搭接长，接头位置错开。钢筋车间内进行小钢筋闪光对焊连接时要保证接头质量。对焊钢筋的轴线应对齐，接头不能有毛刺。
采用焊接接长的钢筋，焊工必须持证上岗。施工时应先试焊，确定焊接参数，经试验合格后才能大面积进行操作，并按规定数量对正式焊接的接头抽样试验合格后方可进行钢筋绑扎。钢筋连接施工质量的控制分三个步骤：即加工质量控制、施工过程质量控制及检验验收。这三个步骤每步都很关键，加工时严格按照有关规范及技术规程进行并及时做好预检，加工质量经检验合格后方能送至现场安装。安装过程中人为因素较多。故工长提前做好培训及交底工作，且选择认真负责、训练有素质的专职人员进行操作，现场施工过程中应及时通知质检员进行现场取样送检，检验合格后再进行下一工序施工。
1）绑扎前，先将柱钢筋进行机械连接，且接头应相互错开，再按设计要求用粉笔在柱主筋上划上箍筋间距，然后将箍筋按弯钩错开的要求套柱筋上。
2）如果柱筋小于等于14mm时，采用绑扎搭接，绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段内（且不小于500），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。
3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点必须绑扎牢固，柱箍筋端头应弯成135度角，平直长度不小于10d。箍筋绑扎时采用缠扣绑扎。
4）柱筋保护层用水泥砂浆垫块绑在柱立筋外皮上，间距一般1000mm，以确保主筋保护层厚度的正确。
1）框架梁钢筋采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：将主筋穿好箍筋，按已划好的间距一般要模板支好后进行绑扎，当逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次筋架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎→绑扎架立筋→再绑架立筋。主次筋同时配合进行。
2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25㎜的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25㎜时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
5）次梁的纵向钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处SLT 238-1999标准下载，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
模板安装完毕，板缝清理干净，即可绑扎现浇板钢筋，其钢筋绑扎型式，构造均应符合设计要求。
钢筋绑扎前首先在模板上按设计的钢筋间距弹上墨线，钢筋按墨线绑扎，上部的负弯矩架立筋用Ф10钢筋制作成蹄型撑脚，每隔1m绑扎一个。
按每平方米不少于一块水泥砂浆垫块，平板的底筋弯钩向上，负弯短筋的弯钩向下，固定负弯矩的钢筋末端不需弯钩。
绑扎完成的钢筋不得在上面人走、堆物，浇砼时搭设架空运输道及操作台，严禁将手推车直接在钢筋网上行走。
钢筋绑扎时必须严格控制骨架的轴线位置，垂直度以及标高，特别是框架节点处的钢筋骨架标高是钢筋工程质量控制的难点之一，也是直接影响下一工序——楼板砼表面平整度的主要因素。梁、板钢筋水平度和标高控制的重点部位是框架节点处，此处一旦绑扎后发现骨架偏移则很难纠正，造成支模困难和保护层误差。为此，在钢筋翻样时就应认真考虑到这一因素，箍筋在节点附近钢筋交错重叠较多处应相对其它正常部位稍加变化，另外，梁跨中附近的梁面标高经常偏低也是常出现的质量问题，为此，在板筋绑扎前先将梁垫块垫好，以确保板面负筋的高度，如因梁骨架过重造成部分梁用垫块无法垫起梁时则用“八”字形短钢筋支撑将钢筋骨架撑起。
柱纵向钢筋的位置控制是钢筋工程的施工重点之一2010浙G22：先张法预应力混凝土管桩.pdf，为此，待框架梁筋绑扎完后，应在稳固的模板平台上放出轴线，校核柱墙主筋的位置，确定无误后将柱主筋与梁筋点焊牢固并在模板四周用楔形混凝土垫块将钢筋骨架固定牢，以防柱墙主筋在砼浇筑过程中发生移动。
本工程现浇楼板及承台，板面较大，为保证楼板或承台上部钢筋不下塌变形，在板面上设置钢马凳支撑。