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110kV盘古变电站土建施工组织设计简介：

对于110kV盘古变电站土建施工组织设计，这是一个具体的工程项目管理文件，主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：首先会介绍项目的名称、地点、规模、建设单位、施工单位以及工程的基本情况，如建设目标、工程周期、主要土建内容等。

2. 施工组织：详细说明施工队伍的组织结构，包括项目经理、技术负责人、施工员等关键岗位的人员配置。同时，还会规划施工流程，如地基处理、主体结构施工、装饰装修等各阶段的施工顺序。

3. 施工方案与技术措施：根据工程特点，提出具体的施工技术和工艺方案，如基础施工方案、防渗排水措施、环境保护措施等。

4. 进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各阶段的施工时间表，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：强调质量控制的重要性，提出质量保证措施，如质量检验计划、质量管理体系等。

6. 安全管理：包括施工安全风险评估、安全规章制度、施工安全教育培训、应急预案等内容。

7. 资源计划：列出所需的施工设备、材料、劳动力等资源的计划和安排。

8. 环境影响评价：考虑到工程对周围环境的影响，可能需要进行环保措施的设计和执行。

9. 施工场地管理：如何合理利用和管理施工场地，确保施工过程中不影响周边居民的生活和工作。

这只是一个基本的框架，具体的内容会根据项目的实际情况进行详细编写。

110kV盘古变电站土建施工组织设计部分内容预览：

本工程钢筋的连接方法：根据不同施工部位，分别采用电弧焊及绑扎搭接。

4.3.4.1钢筋进场

对钢筋应进行外观检查验收，并按现行国家标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验，合格材料方可使用于工程，所有钢筋在钢筋加工厂加工制作，再运到现场绑扎安装，特殊部分在现场加工安装。钢筋在领用加工、使用过程中进行标识，做好钢筋的使用跟踪记录。

4.3.4.2钢筋加工

TBT2927-2015标准下载（1）本工程的钢筋加工采用现场加工配料的施工方法。钢筋加工前应做好以下工作：

钢筋有出厂合格证，并经现场抽样检验合格；

钢筋经除锈、调直；钢筋连接经试验合格；

钢筋加工车间内各种设备已就位，并经调试符合有关规定；

加工人员经技术培训，熟悉操作规程，有娴熟的技术；

加工人员熟悉施工图和配料单；

管理人员已对加工人员进行口头和书面交底；

各种规格的钢筋已按材料计划进场堆放整齐；

加工车间有良好的通风、照明。

（2）钢筋在加工过程中应注意以下几个问题：

按有关规范要求进行加工，加工好的半成品符合规范要求；

钢筋加工好后，按一根柱、一条梁、一个承台的钢筋分堆绑扎、堆放整齐并各设一个标牌，标牌上标明所含的各种钢筋规格、数量、形状、部位；

钢筋加工应尽量减少余料；

加工好的钢筋堆放场地应排水良好，避免雨水浸泡腐蚀钢筋；

钢筋制作加工必须根据设计图纸和规范要求放样下料。钢筋加工前，应先行调直，使无局部曲折。

4.3.4.3钢筋的安装

（1）钢筋安装前应做好以下工作：

1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；

2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；

3）钢筋半成品已运至施工部位；

4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；

5）已向施工人员交底，并熟悉图纸和料单；

7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成。

对于梁的钢筋，主要采用焊接和绑扎搭接两种，钢筋的焊接连接采用电弧搭接焊。电弧焊搭接单面搭接焊长度≥10d，双面焊≥5d。

钢筋焊接时，注意防止烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触良好，防止因接触不良而烧伤主筋；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面必须保持光滑，焊缝余高平缓过渡，弧坑填满。工程中尽可能地采用双面焊，如不能进行双面焊时才采用单面焊。

对于柱筋，采用搭接绑扎。

钢筋与模板之间应设钢筋保护层垫块，以保证钢筋位置的准确。钢筋保护层用同混凝土强度等级的砂浆按保护层厚度提前制作。钢筋的保护层要按图纸和规范的要求留设，钢筋保护层厚度应符合规范要求。钢筋的保护层在浇捣混凝土前必须认真检查。

所有的钢筋在绑扎安装前，根据图纸要求校对配料加工单，检查已经加工的钢筋品种、规格形状、尺寸、数量是否正确，避免造成中途返工现象。

1）基础钢筋绑扎：按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排要注意弯钩朝上，不倾向一边，但双层钢筋网的上层钢筋弯钩将朝下。基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花绑牢；双向主筋的钢筋网，则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时注意相邻绑扎点的铁丝扣要成“八”字形，以防网片歪斜变形。现浇柱与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎。插筋位置用方木或钢筋架成井字形固定牢固，以免造成柱子轴线偏移。基础配有双层钢筋网时，将在上层钢筋下面设置钢筋马凳，以保证上下层钢筋间距和位置的正确。

2）柱子钢筋绑扎：绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量，先将筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。

柱主筋绑扎接头的搭接长度按设计要求。

A、在绑扎接头的位置要相互错开，在受力钢筋1.3倍搭接长度区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。

B、立好的柱主钢筋上用粉笔标出箍筋间距，然后将套好的箍筋向上移动，由上往下宜用缠扣绑扎。

C、箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。

混凝土运至现场后，首先对混凝土进行目测检验，校核送货单上的混凝土等级和坍落度等，若发现问题须马上与拌和站联系，进行分析、解决问题，以保证混凝土各项指标满足设计和施工规范要求。混凝土浇筑过程中，试验室按规定到现场在混凝土浇筑地点随机取样，按规定留置标准养护试件和同条件养护试件，对混凝土质量进行严格的控制。

4.3.5.1混凝土的浇筑

（1）混凝土浇筑的一般规定：

A、混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确定，若超过允许间歇时间，则应按施工缝处理。

B、混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣性能及气温因素确定，且不应超过下表所示：

混凝土浇筑层的允许最大厚度

C、雨季施工采用雨季施工配合比，以保证混凝土施工质量。

D、施工现场的试验室人员在施工过程中加强值班检查，按规范要求做好混凝土的取样工作。

E、浇筑混凝土时派施工员在现场值班，施工员负责监督专人观察模板、钢筋、插筋等有无移位等情况，发现问题将立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

F、在分层浇筑的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面按监理单位批准的方法进行冲毛或凿毛处理。保持施工缝整洁，同时没有乳皮及浮浆。

G、浇筑混凝土的过程要连续进行，如发生意外，必须间歇时，必须采取措施，尽可能使停歇时间缩短，并在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间将按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。

H、浇筑混凝土时将分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋疏密程度决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。

I、使用插入式振动器要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，才不会出现遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时将振动棒插入下层混凝土面50mm。以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距要保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

J、混凝土浇筑包括浇灌和振捣两个过程，混凝土的匀质性和振捣的密实性是确保工程质量的关键。浇筑混凝土时，仓面要注意混凝土的“倒、平、捣”的施工方法，一般情况下同一分层的柱、梁、板混凝土同时浇筑，且连续进行，尽量缩短间歇时间，避免出现冷缝或少留施工缝，这样有利于结构的整体性。如不得已需留施工缝，应留在结构受剪力较小且便于施工的部位，具体留设方法应符合规范要求。在继续浇混凝土前，混凝土施工缝表面要凿毛，清除水泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆，然后才继续浇筑混凝土。

K、雨天浇筑混凝土时，要做好防雨措施，避免混凝土仓面积水。

L、混凝土养护过程中，在混凝土强度达到1.2N/mm2以前，不准在上面安装模板及支架，以免振动和破坏正在硬化过程中混凝土的内部结构。

M、承台混凝土振捣时要沿承台梁浇筑的顺序方向采用斜向振捣法。振动棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜，混凝土表面要随振捣随按标高线进行抹平。

（2）柱混凝土浇筑

A、高度较大的柱、边墙等施工时，按规范要求留设浇灌孔保证混凝土不发生离析。

B、柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模。

C、柱混凝土将分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点将分散布置循环推进，连续进行。

（3）梁、板混凝土浇筑

A、肋形楼板的梁板要同时浇筑，浇筑方法将由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。

B、楼板浇筑的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振动器按垂直浇筑方向来回振捣，注意不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

C、在浇筑与柱连成整体的梁和板时，将在柱浇筑完毕后停歇1～1.5小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

4.3.5.2混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后应及时覆盖以防日晒，在12h以内覆盖，并浇水养护。表面凝固后（1～18h内）开始进行洒水养护，混凝土的养护以保持混凝土面湿润状态为准；养护期时间一般为14天，每天三班，并作好混凝土养护记录。掺入缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，其养期不得少于14天。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护。贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

采用塑料薄膜覆盖时，其四周要压严密JC 705-1998 化工陶管及配件，并应保持薄膜内有凝结水，日平均气温低于5℃时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋、草袋覆盖保湿。

4.3.6.1预埋构件的制作

预埋件起着与构件之间的联系作用，借助它传递应力。焊接接头是否牢固可靠，对于结构物的安全度将产生重大影响。因此必须对预埋件进行检查。预埋件的焊接主要以贴焊为主，对于大埋件或受力较大的埋件，采用穿孔填焊，焊接时要作好控制钢板的变形，避免烧伤主筋和咬边，可采用几条锚筋轮流焊接的方法，避免过大的温度应力引起钢板的变形。

加工前核对图纸列出埋件清单。

按设计院编制的图集及图纸说明下料，钢板类埋件用切板机下料，型钢类埋件用无齿锯下料。

预埋件焊接前，需进行焊前试焊DB1310∕T 299-2023 地面辐射供暖用轻集料混凝土技术规程，试焊合格后方可进入正式焊接。