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混凝土衬砌施工组织设计简介：

混凝土衬砌施工组织设计是一份详细规划和管理混凝土衬砌工程的文件，主要用于指导整个施工过程，确保工程的顺利进行和质量的控制。以下是其主要内容概述：

1. 工程概况：包括工程名称、地点、规模、结构形式、施工工期等基本信息。

2. 施工组织机构：设立项目经理、技术负责人、质量负责人等职位，明确各岗位职责。

3. 施工方案：详细描述混凝土衬砌的施工工艺流程，包括模板设计、混凝土搅拌、浇筑、养护等步骤。

4. 施工进度计划：根据工程规模和施工难度，制定详细的施工计划，包括各个阶段的开始和结束时间。

5. 材料设备：列出所需的材料和机械设备，包括混凝土的配合比、模板的规格等。

6. 质量控制：包括质量管理体系、质量检验标准、施工过程中的质量控制措施等。

7. 安全措施：对施工过程中的安全风险进行识别和评估，制定相应的预防和应急措施。

8. 环保与文明施工：如何减少施工对环境的影响，保证施工过程的文明化。

9. 施工流程图和施工平面图：展示施工的详细布局和操作流程。

10. 应急预案：对可能遇到的施工问题或突发事件，制定相应的应对方案。

11. 成本控制：对施工成本进行预估，制定成本管理计划。

这份施工组织设计是整个混凝土衬砌施工的行动指南，是项目经理和所有参与人员必须遵守的重要文件。

混凝土衬砌施工组织设计部分内容预览：

⑴采用普通硅酸盐水泥，标号不低于32.5级，受潮结块水泥不得使用。

⑵需要掺入外加剂时，其最佳掺量通过试验确定并报监理工程师批准。

⑶采用制浆能力为3m3/h的立式灰浆搅拌机，注浆机拟用注浆泵，注浆压力要满足设计压力0.9Mpa。

6、冲孔：固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可2021年一造-招投标相关法律法规汇总.pdf，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。

7、压水试验：压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压及浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。

固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。

⑴连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。

⑵连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。

⑴本隧洞固结灌浆孔深不太大，拟采用单孔、循环式、全段一次注浆。

⑵固结灌浆压力应按施工详图或监理工程师规定的压力使用实施时调好压力调节旋纽严格控制灌浆压力，防止压力过大，造成围岩错动或抬动。

⑶固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。

⑷固结灌浆一般应连续进行，若因固结中断必须马上处理，在30分钟内恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，可采用间隙灌浆法。

在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。

9、封孔：全孔灌浆工作完成后，排除孔内稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。

⑴固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。

⑵固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。

⑶围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。

⑷压水试验按下式计算吸水率：

q=Q/PL

Q—单位时间内钻孔在恒压F的吸水量（L/min）

P—试验压力（10Kpa）

L—试验钻孔孔深（m）

吸水率应满足设计或规范规定。压水试验检查孔合格率应在80%以上。

7.1施工进度计划（详见横道图）

7.2保证工期的主要措施

(一)制定切实科学的施工方案，严格控制工序之间穿插作业互不影响。

(二)投入足够数量、状态良好的隧洞装运、砼生产及供应及其他先进机械设备和足够的机械作业人员，机械选型配套、整体性能好、效率高，有效地促进施工进行。

(三)隧洞施工过程中，经常请教本工程有施工经验的技术人员来现场指导，制订严密、科学、经济实用、合理的施工方案和方法，充分依靠科技，优化完善施工方案，为加快施工进度，确保工期目标提供技术保障。

(四)加强工地现场的协调和指挥，紧抓基础清理这一先导关键工序，其他工序间紧密衔接，减少延误时间。

(五)规范操作加强机械保养、维修，保证机械正常运转性能，投入的关键设备要求性能高，状态好，部分设备有一定备用数量。

(六) 精心组织、周密安排，保证材料设备提前到位，避免施工待料。

(七)加强同相关方面的联系和协调，要增进同业主、监理工程师、设计单位的联系与汇报。

8关键工程质量控制措施

关键工序是指施工难度大、质量易波动的工序，是控制工程质量和工期的关键环节。本工程主要针对清底、喷锚支护和砼浇筑等关键工序制定详细的质量控制措施，以确保工程施工达到优质。

8.1清底质量控制措施

隧洞底板清理是先用50型履带式挖机清理表层虚渣，人工紧跟其后用铁锹、镐等工具清理，最后用高压风冲建基面，直到建基面无松动石子和浮尘为止。

8.2砼施工质量控制措施

① 砼施工前确立管理人员名单，负责混凝土运输、模板安装以及实施混凝土浇筑有关的组织管理工作，保证混凝土料的连续供应和按施工工艺组织施工，从而保证混凝土的浇筑质量。

② 浇筑混凝土前，首先组织施工人员按施工组织设计制定的混凝土施工工艺、施工技术性能等特点和施工条件，实行班组技术交底。现场负责人组织相应施工机具，为混凝土施工的实施作提前布置。项目部的质安组、技术组指定专人负责相应部位的混凝土浇筑质量和混凝土的质量检验及监督。

③ 项目经理部相关的质量、技术和物资组等，组织现场小组专职负责落实混凝土的供应和施工工艺组织，特别是拌合站配料的施工质量。

④ 混凝土浇筑施工实行质量承包责任制，个人利益与工程施工的经济效益直接挂沟，项目部制定相应的奖励措施，以调动相关人员群众性质量攻关和合理化建议活动。

混凝土的质量形成过程分为：原材料的选定、配合比设计、拌合及运输、二次拌和、浇筑五个阶段，其中原材料的选定和混凝土配合比设计是混凝土本身质量形成的重要阶段，要采取科学的、严格的试验手段和管理措施，使混凝土的本身质量得到有效的控制；而混凝土的拌合和运输，以及浇筑阶段影响混凝土质量的因素较多，为确保本工程混凝土质量，采取如下措施保证混凝土的运输及浇筑质量。

① 砼施工前，现场试验员要根据设计配合比和现场砼原材料的实验数据进行施工配合比换算，出具施工配合比单并交底给配料人员，准确调整各种材料的使用量。

② 拌合站每次搅拌前，应检查拌合计量控制设备的技术状态，以保证按施工配合比计量拌合，接受监理及业主的监督。

③ 从拌合站运至施工现场的混凝土半成品料，运输过程中防止雨淋、太阳晒，应用彩条布遮盖。

④混凝土的二次拌制时要注意坍落度的控制，不能出现坍落度超标。

⑤砼应搅拌均匀，颜色一致，强制式拌合机搅拌混凝土的最短搅拌时间1.5分钟。

⑥砼入仓应对称下料，混凝土振捣至不冒气但不得过振为准，以免引起混凝土中粗骨料下沉。

⑦砼的自由倾落高度不应超过2米，否则，应采用滑槽、串筒、漏斗等器具或通过模板上预留的孔口灌筑。

⑧使用插入式震动器时，砼灌筑分层厚度不得大于40厘米，操作时依次垂直插入砼内，拔出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50厘米，插入下层砼的深度为5～10厘米。振动时间以砼表面泛浆走平，水泡、气泡变少为捣实判断标准。

⑨灌注砼必须连续进行。不得间断。

⑩模板须进行模型设计，保证在施工荷载作用下具有足够的强度和刚度，并力求简单，便于安装、拆卸和多次倒用，拼缝严密，不得漏浆。

每次拌制、浇筑混凝土前由专人进行以下项目的检查，并做好记录。

① 检查砼配合比、配料单，检查原材料（如水泥、外加剂、粗细骨料及含泥量、含水量等）是否符合规定要求，如有变化应及时调整配合比或禁止拌制

② 检查各原材料掺量与外加剂掺量，每班抽查不少于5次并做好记录；

③ 记录有关混凝土生产过程的各项参数。如拌合速度、搅拌时间等；

④ 检查混凝土塌落度是否符合要求，此项工作应随机抽样。但每班不得少于3次；

⑤ 测定并记录混凝土生产时温度和混凝土运输到工地的时间及温度；

⑥ 检查并监督试件制作的全过程；

⑦ 检查试件的养护条件及试验设备是否符合要求。

9工程施工安全控制措施

① 各类车辆必须处于完好状态，制动有效，严禁人料混载。

② 所有运载车辆均不准超载、超宽、超高运输。

③ 装碴时应将车辆停稳并制动。

④ 运输车应文明行驶，不抢道、不违章，隧洞内行驶速度不能超过15km/h，施工区内行驶速度不能超过25 km/h。

9.2 混凝土施工安全控制措施

① 工作台、踏板、脚手架的承重量，不得超过设计要求，并应在现场挂牌标明。脚手架与工作台的木板应铺设严密，木板的端头必须搭在支点上。

② 吊装模板时，工作地段应有专人监护。

③ 在隧道内作业地段装卸衬砌材料时，人员与车辆不得穿行。

④ 在2米以上高处作业时，应符合高空作业的有关规定。

⑤ 检查修理压浆机械及管路时，应停止并切断风源和电源。

⑥ 拆除混凝土输送软管或管道，必须停止混凝土泵的运行。

⑦喷锚操作人员要佩戴安全防护罩，防止喷锚回弹料伤着操作人员。

9.3施工现场临时用电安全控制措施

临时用电工程的安装、维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非专业电工不准进行电工作业。

电气设备和电气线路必须绝缘良好，场内架设的电力线路其悬挂高度及线距应符合安全规定。

变压器必须设接地保护装置，其接地电阻不得大于4Ω，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁应悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。

配电盘、配电柜要有绝缘垫，并要安装漏电保护装置。

各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

配电箱要能防火、防雨、箱内不得存入杂物并应设门加锁，专人管理。

移动的电气设备的供电线，应使用橡套电缆，穿过行车道时DB36／T 1122.1-2019标准下载，应套管埋地敷设，破损电缆不得使用。

检修电气设备时应停电作业，电源箱或开关握柄应挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管。

现场架设的电力线路，不得使用裸导线，临时敷设的电线路，不得挂在钢筋模板和脚手架上，必须挂设时要安设绝缘支承物。

严禁个人乱拉、乱接照明灯或其他电器。

9.4施工机械的安全控制措施

(一)各种车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准操作与证不相符的机械。

(二)操作人员必须按照本机说明规定SL18-2004 渠道防渗工程技术规范.pdf，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工作后的检查保养制度。

(三)驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品。严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。