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25m预应力T型简支梁桥T梁预制施工方案简介：

25m预应力T型简支梁桥的预制施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据桥梁的设计要求（如荷载、跨度、桥型等），进行结构设计，确定T梁的尺寸、预应力布置、混凝土强度等级等参数。同时，选择合适的预制场地和预制设备。

2. 预制场准备：建立预制场，铺设平整的工作台，设置模板和支撑系统，保证模板的平整度和稳定性。设置钢筋加工区，确保钢筋的质量和安装精度。

3. 模具制作和安装：根据设计图纸制作T梁模具，包括底模、侧模和翼缘模板。安装模板时，要保证各部件的定位准确，预留预应力孔道。

4. 预应力筋的张拉：在预应力孔道中预应力筋，通常采用钢绞线或粗钢筋，通过张拉设备进行张拉，达到预应力状态，然后固定。

5. 混凝土浇筑：在张拉预应力筋后，将设计强度等级的混凝土浇筑入模，振捣密实。混凝土养护是关键步骤，通常需要在室温下保湿养护至少7天。

6. 拆模与移运：混凝土强度达到设计要求后，拆除模板。采用吊车等设备将预制好的T梁移运至存梁区，放置在预制梁台。

7. 后张拉与孔道压浆：在混凝土达到设计强度后，再次对预应力筋进行张拉，然后进行孔道压浆，保证预应力与混凝土的良好粘结。

8. 最后，根据设计要求，对T梁进行质量检查，合格后进行吊装、安装。

以上是一个基本的25m预应力T型简支梁桥T梁预制施工方案，实际施工中还需要根据具体工程条件进行调整。

25m预应力T型简支梁桥T梁预制施工方案部分内容预览：

图3.1.1 连续梁钢筋施工工艺流程图

3）钢筋连接时，钢筋接头应设置在受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定：

a、焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%；

b、绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%；

c、钢筋接头应避开钢筋弯曲处DB3301／T 0295-2019 餐饮场所燃气安全使用规程.pdf，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；

d、在同一根钢筋上应少设接头，“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板及顶板钢筋（内模安装后）。

腹板内有预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，当普通钢筋与波纹管位置发生矛盾时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。

钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。T梁钢筋最小保护层为30mm。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。

钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎、底板纵向波纹管的安装及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行顶板、翼板普通钢筋的绑扎

垫块采用C55垫块，保证梁体的强度和耐久性。

T梁预制全部采用2cm厚沥青锯木板为模板，10cm×10cm木方为围囹，T梁墙身钢筋绑扎完成，波纹管和钢绞线安装完成后进行模板的安装，模板完成安装后再进行翼板钢筋的绑扎后，最后进行翼板挡头板的安装。

3.3混凝土灌注与养护

3.3.1混凝土浇筑前的技术准备工作

1) 混凝土配合比的设计：根据设计要求，T梁浇筑采用C50混凝土，粗骨料粒径5mm~20mm，水灰比为0.5，塌落度控制在160mm~180mm，采用汽车泵泵送，人工入仓。

2）混凝土浇筑前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以确保钢筋保护层厚度，构件侧面和地面的垫块至少为4个/m2，绑扎钢筋的铁丝头不伸入保护层内。

3）混凝土入模前，再次测定混凝土拌合物坍落度和泌水率等工作性能，其性能满足要求后方可入模浇筑。

4）浇筑混凝土前，仔细检查模板内有无焊渣、尘土、钢丝头、烟头等其他杂物，必要时采用空压机吹风清理干净。

5）灌注混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。

3.3.2混凝土浇筑和振捣

1）现场施工设备状态良好，各项技术措施落实到位；钢筋、模板、预应力管道、支座安装、支座预埋件均按设计及施工规范的要求施工完毕。

2）浇筑过程中设专人看护和加固模板，以防漏浆和跑模。

3)浇筑分层，T梁浇筑整体进行，第一层浇筑高度控制在马蹄倾面以上2cm，以便于气泡排出，以后每层按照每层不大于30cm控制，人工分浆入仓，入仓后统一从梁体一端向另一端逐步推进，直至完成整条T梁的砼浇注。

5）对振捣人员划分施工区域，明确责任，以防重复振捣或者漏振。

6）在浇筑顶板混凝土时，应设置标高控制标志，在振捣过程中，随时测量，以保证横向线型。浇筑到计划标高后，初凝后进行表面冲毛处理，

7）浇筑混凝土进行振捣时，应注意不能破坏波纹管，且不允许管道移位，尤其应避免管道上浮，以达到预应力的预期效果，防止破坏性的局部应力产生。

混凝土浇筑时采用混凝土输送泵进行泵送，施工中特别注意如下事项：

在满足泵送工艺要求的前提下，泵送混凝土的坍落度尽可能小，以免混凝土在振捣过程中产生离析和泌水。

混凝土在搅拌后60min内泵送完毕，在初凝前浇筑完毕。

混凝土浇筑波纹管底部位置和挡头位置钢筋密，间距小应作为浇筑重点，专人看守，振捣，防止漏振和过振。

试验室在浇筑过程中多取1~2组试件做同条件养护，用作7天强度检查，判定是否达到85%设计强度等级，是否能张拉。

混凝土养护：在常温状态下，T梁上表面采用土工布覆盖、人工洒水养护，侧面采用喷涂养护剂进行养护

3.4.1预应力布置情况

本工程25米跨度连续T梁，预应力为纵向预应力，预应力束采用低松弛预应力钢绞线束，抗拉极限强度1860Mpa，纵向预应力钢绞线布置于T梁支柱部位。

3.4.2预应力管道的安装

预应力波纹管在钢筋绑扎时安装固定。纵向波纹管管道定位钢筋网片的间距按照钢束直线段1m，钢束曲线段加密为0.5m一道设置。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与普通钢筋的空间位置发生冲突，适当调整普通的位置和型式，以保证预应力管道位置准确。

波纹管成孔质量是保证预应力质量的重要基础，如果发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证灌注混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形，拟采用如下措施：

1）、波纹管使用前先检查其密封性和是否破损，对破损修复后能够使用的，在修复后再使用；对修复后不能使用或修复后影响穿束的，坚决不用。对密封性达不到要求的不使用。

2）、安装波纹管前，对端头的毛刺、卷边、折角认真修整，确保圆顺。

3）、波纹管定位必须准确，严防上浮、下沉和左右移动。孔道平顺，孔道中心线与端部的预埋垫板垂直。

4）、孔道接头处的连接管采用大一个直径级别的同类波纹管，其长度为被连接管道内径的5～7倍，连接时不使接头处产生角度变化，在混凝土浇筑期间不使管道发生转动或梁段的混凝土外。被连接的两根波纹管的接头要顶紧，以防穿束时在接头处的波纹管被束头带出而堵塞管道。

5）、电气焊作业在波纹管附近进行时，在波纹管上覆盖湿麻袋或薄铁皮等覆盖物，以免损伤波纹管；灌注混凝土前对波纹管进行全面检查，及时发现和解决问题；灌注混凝土中，避免振动棒对波纹管的过度振动。

3.4.3预应力张拉技术要点

桥梁预应力使用的预应力扎拉设备及仪表应符合下列规定：

1）张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求。

2）压力表应为防震型，最大读数应为张拉力对应压力值的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。首次使用前必须经计量部门检定。使用时必须定期检定，检定有效期为一周。当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。

3）油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。

4）张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。预应力张拉千斤顶与油压表的关系曲线方程式应有当地技术监督局授权的检测机构确定，当出现油压表等损坏或失准需要更换时必须重新确定新的方程式后才能使用。

5）预应力张拉应左右对称进行，两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。

1）钢绞线下料、人工穿束

钢绞线下料在水泥地上进行，地面清扫干净，防止损坏和污染钢绞线。下料长度按照设计长度每边加1.5m富余长度计算，按照单根27m下料。下料用砂轮锯。钢绞线切割完后按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束，切口两侧5cm处用扎丝绑扎，确保同一束钢绞线顺畅不扭结。下料中和下料后避免钢绞线受损和污染。

根据T梁钢绞线束数，将钢绞线分为4根一束和5根一束两种，沿钢绞线每间隔5m捆绑一道扎丝防止错乱。每一束钢绞线设置一个束头，采用胶带将束头捆绑成锥形，以便穿束。

钢绞线束采用人工穿束。穿束在波纹管安装完成后，混凝土浇筑前进行。穿束前理顺钢绞线，使之顺直不扭结，并用胶布将束头缠裹严实。

预应力锚垫板通过槽口模板进行定位，槽口模板用木板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上然后通过测量定位将槽口模板和锚垫板一并固定在T梁端头模板上。槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇筑过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。

预制T梁预应力钢束必须待到混凝土强度达到设计强度等级85%后，且混凝土龄期不小于7d，方可张拉，预制梁钢束采用两段同时张拉，锚下控制应力为0.75fpk=1395Mpa.

张拉顺序：根据设计要求DB11T 1903-2021标准下载，张拉的顺序为100%N1→50%N2→100%N3→100%N2。

张拉程序：安装锚具、千斤顶→拉到初应力（设计应力的20%）→测量初始长度→张拉至设计应力→持荷五分钟→量伸长量→回油锚固→求出回缩值→检查是否有滑丝、断丝情况发生。

张拉前的检验工作：对锚具、夹片等进行检验；对千斤顶、油泵、油表等进行配套标定；对千斤顶作业空间进行检查、确认；对梁体作全面检查，如有缺陷，在征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净后，方可张拉。

割除多余钢绞线：钢绞线外露锚垫板的长度为锚具厚度+千斤顶最小工作长度+15cm的张拉富裕量。富裕量不能过大，否则将增加施工难度。

安装工作锚和夹片：装好锚具后用手捶垫在木块上敲击锚具，直至不能敲动。接着将夹片装入锚孔，用比钢绞线直径略大的钢管击打夹片，使之塞紧在锚孔内。用钢管击打夹片前，调整均匀同一夹片中各楔片的缝隙和外露量。装好后的夹片外露量基本一致且缝隙均匀，否则重装。

安装千斤顶和工具锚、工具夹片：千斤顶安装使用手拉葫芦，安装后至张拉完一直用倒链悬挂着千斤顶，以便用倒链调整千斤顶，使千斤顶轴线与管道和锚垫板轴线一致，保证钢绞线顺直，减少张拉摩阻力。为使张拉后夹片退锚顺利，在工具锚和工具夹片之间涂抹退锚材料。

安装千斤顶和工具锚、夹片符合下列要求：工作锚、限位板、千斤顶、工具锚、夹片按要求装好，工作锚位于锚垫板凹槽内《泡沫灭火系统技术标准》GB50151-2021，自2021年10月1日起实施.pdf，相互之间密贴；“四同心”符合要求，即预应力管道、锚垫板、锚具、千斤顶四部分基本同心；各油管接头满扣上紧，千斤顶、油表安放位置配套正确。

所有纵向预应力束张拉均使用自锚式夹片，按“左右对称、两端同时”的原则进行。