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ALC板墙施工方案简介：

ALC板全称是Autoclave Lightweight Concrete Board，中文名为加气混凝土板，是一种轻质、高强、保温、隔热性能良好的建筑材料。其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 地面处理：首先确保施工区域的地面平整，清除杂物，如果需要，还需对地面进行找平处理。

2. 预制ALC板安装：ALC板通常采用吊装或叉车搬运的方式进行安装。根据设计图，先定位好板的位置，然后使用专用的吊具或设备将其平稳放置，注意板的垂直度和水平度。

3. 隔音和保温处理：ALC板本身具有良好的隔音和保温效果，但如果需要，可以在板间填充隔音棉或保温材料，提高效果。

4. 钢筋绑扎：在ALC板上预设好钢筋位置，按照设计图纸进行绑扎，确保结构的稳定性。

5. 混凝土浇筑：在ALC板上浇筑混凝土，通常使用泵送混凝土，保证混凝土的均匀填充。

6. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，确保其强度的正常增长。

7. 饰面处理：待ALC板混凝土强度达到设计要求后，进行饰面处理，如抹灰、贴面等。

8. 安装门窗：在墙体结构稳定后，进行门窗的安装。

以上是一个基本的ALC板墙施工方案，具体施工还需根据工程实际情况和设计要求进行调整。在施工过程中，安全和质量控制是关键，务必严格遵守相关规范和规程。

ALC板墙施工方案部分内容预览：

编制依据和执行的技术标准：

镇江新区金融大厦项目工程图纸

GA砂加气混凝土板建筑构造2008沪J/T—137

蒸压轻质加气混凝土应用技术规程 03SJ05

Q／CR 9248-2020 铁路隧道描杆支护技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf其他相关的国家、行业和镇江市现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准

熟悉工程概况，对工地的环境、安全因素、危险源进行识别、评价。掌握工地施工用电、道路、运输（包括垂直运输）、脚手架使用等情况。熟悉各施工单位、政府管理部门、甲方、监理等情况。

熟悉施工图纸及相关图集。收集准备质量、安全、施工所涉及的相关规范、规定、施工日志、作业指导书等资料。

编制施工组织设计，并报部门审核、会签，业主、监理批准。

按计划组织施工工人、材料、机具等资源，做好施工的准备。

进行图纸会审，并对管理人员、工人班组进行图纸、施工组织设计、质量、安全、环保、文明施工、施工技术交底，并作好记录。

对从事特殊工种的工人进行岗前培训。

施工目标：优质高效、安全环保地完成施工任务

组织机构管理：(参照总包项目部组织机构)

主要机具和仪器需求计划

生产厂家根据项目部确认后的规格和数量提前完成生产备料，项目部按安装计划天数通知公司生产部门生产，每块板均标有相对应的楼层，并按板长L╳板宽B600mm╳板厚H600mm（4块板叠放）尺寸捆扎包装好。

4、板材的现场卸货、堆放和垂直运输

ALC板材为轻质砂加气混凝土预制板材，考虑到板材的自身材质特性，在运输、卸货及安装中必须规范操作，尽可能的减少板材的破损和缺棱掉角。板材进场前需要对堆放场地进行整平，保证堆放时的均匀受力和安装时驳运的畅通。

板材运到工地后用塔吊从汽车上吊运至固定的堆放点，起吊时采用专用尼龙吊带捆绑于板材两端600mm处，吊带规格为5T /1000cm*10cm，每一捆板材一次起吊，每次起吊重量不超过2T，落地时板材两端600mm处各垫枕木一块，吊运时要有专人指挥，板材两端吊带捆绑距离要一致，吊带要顺直，保证板材两端同时离地和落地。为方便驳运板材，卸货时堆放层数不得超过两层，条件允许时单层堆放。

卸货后要及时的通过卸料平台将板材分运到各个安装楼层，遇雨水天气需要在露天堆放的板材上加盖彩花雨布。板材垂直运输时搬运距离大，在搬运前需要对通过的路径进行清理，以免驳运时的碰撞。驳运时一般使用人力劳动车，为减少上下车时对板材的磨损，可在劳动车上加一片等宽的七分板。板材分运到各楼层时尽量堆放在安装点，以免二次搬运，但要考虑楼板的荷载和其他工序的施工，避免其他工序对板材的污染和损坏。

板材运到安装楼层后进行一次逐片的清查，对运输中造成的破损要先按要求进行修补，原则上对影响板材结构耐力的破损做报废处理，修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜＞7mm，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。对于下道工序施工时会对产品造成污染与损坏的，应做好铺垫、包扎等保护措施。

本项目为高层建筑物，标准层层高3.9m，隔墙板长度超出施工升降机箱体的极限，因此隔墙板施工前需搭建临时卸料平台用于墙壁板的进料、分运。

为确保高空作业的安全和卸货分运的顺利进行，根据本项目现场情况，卸料平台的规格为长6米、宽2米，宽度方向的一边与楼层面有效安全搭接，其他三边需设置安全护栏。卸料平台根据施工楼层的更替做相应升降调节，即每完成一个楼层板材的进料，卸料平台调节一次。

四、施工工艺及技术措施

1、本项目板材排列方向为竖向安装，在墙板的安装节点上，此次工程采用管卡节点。

1放线→ 2ALC板进场→ 3材料验收 → 4 板材运到楼层→ 5 安装管卡→6板材就位安装

→ 7调整→ 8固定管卡→9下端水泥砂浆嵌缝→10板缝修补→ 11清理墙面→ 12 验收

安装板材前，根据项目图纸，利用红外线放线仪弹出板材上下端位置 线和垂直控制线，力求平整度、垂直度误差的最小化。

按照弹好的墙体位置线将板材水平运输到安装点。根据本项目的现场条件，本次安装采用人力推扶方式。

安装第一片板材时应在板材上端两侧各80mm处分别钉入一只管卡，如板材与结构柱或外墙体连接，还应在板材靠结构一侧的上下端距板端70mm处各加一个管卡，两个管卡之间间距大于1500mm，还需在中间部位另增加一只。板材扶起后，在板材下端垫入木楔，通过调整木楔对板片的位置做调节，从而减少因对板材的直接驳动而造成的板材损伤。根据安装控制线，将板片调整到正确位置。

安装时需要调整板材的平面安装位置、垂直度。由于板材平整度有生产误差，为了避免在墙体安装中由于每皮板材生产的误差造成墙面平整度和垂直度出现积累误差，因此安装时需要进行打磨，逐片消化。

板材安装时宜从墙体开始向内侧依次进行。洞口边与墙的阳角处应安装未经切割的完好整齐的板材；无洞口隔墙应从墙的一端向另一端顺序安装。施工中切割过的板材即拼板宜安装在墙体阴角部位或靠近阴角的整块板材间。拼板宽度一般不宜小于200mm。

隔墙板转角或T型连接应用φ6销钉固定。销钉位置宜距隔墙顶和底各600~700。销钉锚入两块不同方向板材的总深度不得小于一块板厚再加150mm。

板缝处理，板材下端与楼面处缝隙用1：3水泥砂浆嵌填密实。木楔应在砂浆结硬后取出，且填补同质砂浆。板材拼缝及隔墙与柱、外墙及上端连接处用修补材补平。

一个楼层安装完成后，应检查墙面安装质量，对超过允许偏差的墙面用钢齿磨板或磨砂板修正，对缺棱角的墙板用GA专用修补料进行修补。

清理施工现场和已施工完成的板墙，报总包、监理、业主验收。

墙板安装后验收合格后方可进行开槽、开洞工程，作业前应按设计图将管线位置与走向在墙板上进行弹线定位。施工时，应按定位线使用小切割机与钻孔机具进行开槽和钻孔。严禁随意打洞、凿槽及损伤节点连接。墙板开槽宜沿墙板长度方向且在板内纵筋间的位置；开槽深度不得大于1/3板厚，槽宽不得大于30mm；开槽深度大于1/3板厚或沿板宽横向开槽宜用保护层加厚的墙板；隔墙板上的竖向管线宜设在竖板间拼缝位置。竖向管线较集中部位宜用C20砼现浇固定；管线敷设后应用1：3水泥砂浆填实，表面略低于墙板面2mm，再用专用修补材补平，并沿槽长外贴耐碱玻璃纤维网格布或设置钢丝网增强；墙板上开设风管等洞时，应洞口周边增设扁钢柜架，框与板间空隙应用专用修补材补平，风管不得固定在扁钢上，应约留10~20mm宽的间隙，用柔性材料填充。

4、节点及构造处理：安装节点处理 详见附图

加强班组自检互检，质量员复验。不达标准下道工序不可以接收。

做好隐蔽工程验收制度，做好验收记录，按规定时间提前将书面材料报甲方，请予复验确认，验收合格后，才能进行墙板的施工。

此次墙体安装工程与其他多工程多专业应相互配合、互相协作。互相支持、共同来完成次单项工程。一定要为业主着想，对工程负责，在总包的统一协调和指挥下，把所承包的工程做好，同时要创造条件，提供方便给与本单位有关的其他分包单位，共同做好本工程。

和总包单位的配合措施：

1）与总包单位定立安全施工、文明施工协议，遵守总包制定的工地制度和纪律。

2）按时参加总包召开的调度会和例会，接爱总包的协调，配合工作，认真实施。

3）上报进度计划并定期通报实际施工进度，按总包要求调整进度计划。

和其他分包单位的配合措施：

1）主动与其他分包单位确定交接界面和基准尺寸，统一衔接方式。

2）向其他分包单位互相交流施工进度计划，进行协调调整，综合管理，确定施工配合时间，保证工期目标。

3）施工结束后，清洁、整理各施工面。

和监理事会的配合措施：

1）接受监理的日常的指导、监督和帮助。

2）材料进场前报请监理验收质量，验收合格才可进场施工。

3）现场因技术变更而造成工艺变化，应将有关资料集中报请监理签证确认发。

4）隐蔽工程验收需提前三天填表上报监理复验，经验收合格后方可进行下道工序的施工。

六、质量验收规范依据标准和保证措施

七、安全和文明施工保证措施:

《公路工程概算定额 JTG/T3831-2018》1.1安全生产（文明施工）组织体系：（参照总包项目组织体系）

1.2不折不扣地执行安全第一、预防为主的方针，必须从思想上牢固树立“安全第一”的思想。

1.3对所有进场施工人员必须进行上岗前的安全教育，学习上级颁发的安全文件和有关安全技术知识。使其熟知本工程的安全操作规定，提高职工的安全生产的思想意识和自我保护的能力。

1.4所使用的设备和工具应符合安全要求。手持的或可移动的电动工具，其电源线须设漏电保护装置，电焊机须有机闸，并装有随机开关。

1.5每天上岗进行安全交底。每月进行一次安全教育，每月进行一次安全检查和批评。到岗后，对各种所在的施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查，发现隐患，立即停止施工。

1.7特种作业必须执行国家《特种人员安全技术培训考核管理规定》，经有关机关考核后执证上岗，“定机定人”和有关规定操作。严禁违章、无证操作，和不懂电器、机械设备的人，擅自操作使用电器、机械设备。

1.8加强电气管理，现场电箱应有专业电工负责管理，严禁乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铅丝代替熔丝，施工用电缆、照明线路不准乱拖乱拉，不准绑扎在金属架等金属物上。保证电动工具接零、接地漏电保护装置的完好，漏电保护开关额定动作电流≤0.1秒，箱壳应接地（零）保护，箱内必须要配置“一机、一闸、一漏”，器具的橡胶软线绝缘良好，在使用做好检查、维修工作。圆锯机等电动工具要设置安全防护罩，使用前要注意工具的倒顺转向，在施工期间应该经常仔细检查工具设备的完好性并且及时修理。

1.9焊工施焊前需取的开火报告防洪应急预案，施焊时应持保护罩。施工现场的焊、

割等作业必须符合防火要求，严禁执行“十不烧”规定，施焊处应有手提式