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蒸汽管道及附属装置安装施工工艺简介：

蒸汽管道及附属装置的安装施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理，确保施工区域整洁，无障碍物。然后，根据设计图纸和规范，对管道的规格、长度、弯曲半径、坡度等进行核实，准备所需的材料和工具。

2. 管道预制：将管道按照设计要求的长度、弯曲角度和坡度进行切割、弯制。这一步要求精确度高，以保证管道的安装质量。

3. 管道支架制作与安装：根据管道的走向和荷载情况，制作并安装支架。支架的安装位置和高度应保证管道的正常运行和维护。

4. 管道连接：采用焊接、法兰连接、螺纹连接等方式，将预制好的管道连接起来。这一步需要注意管道的对接精度，确保密封性和气密性。

5. 管道防腐与保温：对连接好的管道进行防腐处理，防止锈蚀。然后进行保温处理，以减少热量损失。

6. 测试：安装完成后，进行压力测试和气密性测试，检查管道的强度和密封性是否满足要求。

7. 试运行：通过蒸汽或水进行试运行，检查管道的运行情况，确认没有问题后，进行正式运行。

8. 后期维护：安装完成后，需要建立健全的维护记录和应急预案，定期进行检查和维护，确保管道的长期稳定运行。

以上就是蒸汽管道及附属装置安装的一般施工工艺流程，具体操作可能会根据工程的规模和复杂程度有所不同。

蒸汽管道及附属装置安装施工工艺部分内容预览：

4．2．1认真熟悉图纸，根据土建施工进度，预留槽洞及预埋件。

4．2．2按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向、卡架位置等施工草图。把干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、座标位置等找好。

4．3室外蒸汽管道安装

4．3．1．1根据设计图纸的位置，进行测量、打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。

4．3．1．2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边侧，土堆底边应与沟边保持0.6－1m的距离，沟底要求找平夯实DB∕T 29-273-2019 天津市高架胶轮有轨电车交通系统施工及验收标准，以防止管道弯曲受力不均。

4．3．1．3管道下沟前，应检查沟底标高、沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。

4．3．1．4管道应先在沟外进行分段焊接以减少固定焊口，每段长度一般在25－35m为宜。下管时沟内不得站人，采用机械或人工下管均应将管缓慢、平直地下入沟内，不得造成管道弯曲。

4．3．1．5沟内管道焊接，连接前必须清理管腔，找平找直，焊接处要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作。

4．3．1．6阀门、配件、补偿器支架等，应在施工前按施工要求预先放在沟边沿线，并在试压前安装完毕。

4．3．1．7管道水压试验，应符合设计要求和规范规定，办理隐检试压手续，把水泄净。

4．3．1．8管道防腐，应预先集中处理，管道两端留出焊口的距离，焊门处的防腐在试压完后再处理。

4．3．1．9回填土时要在保温管四周填100mm细砂，再填300mm素土，用人工分层夯实。管道穿越马路处埋深少于800mm时，应做简易管沟加盖混凝土盖板，沟内填砂处理。

4．3．2地沟管道安装：

4．3．2．1在不通行地沟安装管道时，应在土建垫层完毕后立即进安装。

4．3．2．2土建打好垫层后，按图纸标高进行复查并在垫层上弹出地沟的中心线，按规定间距安放支座及支架。

4．3．2．3管道应先在沟边分段连接，管道放在支座上时，用水平尺找平找正。

4．3．2．4通行地沟的管道应安装在地沟的一侧或两侧，支架一般采用型钢，支架的间距要求见表1。管道的坡度应按设计规定。

钢管管道支架的最大间距 表1

4．3．2．5支架安装要平直牢固，同一地沟内有几层管道时，安装顺序应从最下面—层开始，再安装上面的管道，为了便于焊接，焊接连接口要选在便于操作的位置。

4．3．2．6遇有伸缩器时，应在预制时按规范要求做好预拉伸并做好记录，按设计位置安装。

4．3．2．7管道安装时坐标、标高、坡度、甩口位置、变径等复核无误后，再把吊卡架螺栓紧好，最后焊牢固定处的止动板。

4．3．2．8试压冲洗，办理隐检手续，把水泄净。

4．3．2．9管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，最后将管沟清理干净。

4．3．3架空管道安装：

4．3．3．1按设计规定的安装位置、坐标，量出支架上的支座位置安装支座。

4．3．3．2支架安装牢固后，进行架空管道安装，管道和管件应在地面组装，长度以便于吊装为宜。

4．3．3．3管道吊装，可采用机械或人工起吊，绑扎管道的钢丝绳吊点位置，应使管道不产生弯曲为宜。已吊装尚未连接的管段，要用支架上的卡于固定好。

4．3．3．4采用焊接时，管道全部吊装完毕后再焊接，焊缝不许设在托架和支座上，管道间的连接焊缝与支架间的距离应大于150－200mm。

4．3．3．5按设计和施工规范规定位置，分别安装阀门、减压阀、补偿器等附属设备与管道连接好。

4．3．3．6管道安装完毕，要用水平尺在每段管上进行一次复核，找正调直，使管道在一条直线上。

4．3．3．7按设计或规范要求的压力进行试压冲洗，合格后办理验收手续，把水泄净。

4．3．3．8管道防腐保温，应符合设计要求和施工规范规定，注意做好保温层外的防雨、防潮等保护措施。

4．3．4蒸汽干管入口做法应按设计及施工规范施工。（见图1）

4．3．5蒸汽采暖管道安装：

4．3．5．1水平安装的管道要有适当的坡度，当坡向与蒸汽流动方

向一致时，应采用i＝0．003的坡度；当坡向与蒸汽流动方向相反时，坡度应加大到i＝0．005－0．01。干管的翻身处及末端应设置疏水器，见图2。

4．3．5．2蒸汽干管的变径、供汽管的变径应为下平安装，凝结水管的变径为同心。管径大于或等于70mm，变径管长度为300mm；管径小于或等于50mm变径管长度为200mm，见图3。

4．3．5．3采用丝扣连接管道时，丝扣应松紧适度，不允许缠麻，涂好铅油，丝扣上到外露2－3扣，对准调直时以印记为止。

4．3．5．4安装附属装置时，设备的进出口支管位置应设阀门，并在凝结水管始端装置疏水器。

4．3．6方型补偿器安装：

4．3．6．1方型补偿器在安装前，应检查补偿器是否符合设计要求，补偿器的三个臂是否在—个水平上，安装时用水平尺检查，调整支架，使方型补偿器位置标高正确，坡度符合规定。

4．3．6．2安装补偿器应做好预拉伸，按位置固定好，然后再与管道相连接。预拉伸方法可选用千斤顶将补偿器的两臂撑开或用拉管器进行冷拉。

4．3．6．3预拉伸的焊口应选在距补偿器弯曲起点2－2．5m处为宜，冷拉前应将固定支座牢固固定住，并对好预拉焊口处的间距。

4．3．6．4采用拉管器进行冷拉时，其操作方法是将拉管器的法兰管卡，紧紧卡在被预拉焊口的两端，即一端为补偿器管端，另一端是管道端口(见图4)。而穿在两个法兰管卡之间的几个双头长螺栓，作为调整及拉紧用，将预拉间隙对好并用短角钢在管口处贴焊，但只能焊在管道的一端，另一端用角钢卡住即可。然后拧紧螺栓使间隙靠拢，将焊口焊好后才可松开螺栓，取下拉管器，再进行另一侧的预拉伸，也可两侧同时冷拉。

4．3．6．5采用千斤顶顶撑时，将千斤顶横放在补偿器的两臂间，加好支撑及垫快，然后启动千斤顶，这时两臂即被撑开，使预拉焊口靠拢至要求的间隙。焊口找正，对平管口用电焊将此焊口焊好，只有当两侧预拉焊口焊完后，才可将千斤顶拆除，终结预拉伸。

4．3．6．6水平安装时应与管道坡度、坡向一致。垂直安装时，高点应设放风阀，低点处应设疏水器。

4．3．6．7弯制补偿器，宜用整根管弯成，如需要接口，其焊口位置应设在直臂的中间。方型补偿器预拉长度应按设计要求拉伸，无要求时为其伸长量的一半。

4．3．6．8管道热伸量的计算公式：

△L＝αL(t2－t1)

式中△L——管道的热伸量(mm)；

α——管材的线膨胀系数(钢管为0．012mm／m·℃)；

L——管道计算长度(m)；

t2——热媒温度(℃)；

t1——管道安装时的温度(℃)，一般取－5℃。

4．3．7套筒补偿安装(见图5)：

4．3．7．1套筒补偿器应安装在固定支架近旁，并将外套管一端朝向管道的固定支架，内套管一端与产生热膨胀的管道相连接。

4．3．7．2套筒补偿器的预拉伸长度应根据设计要求，如设计无要求时按表10．4．6要求预拉伸(P104)。预拉伸时，先将补偿器的填料压盖松开，将内套管拉出预拉伸的长度，然后再将填料压盖紧住。

4．3．7．3套简补偿器安装前，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫应受力均匀。

4．3．7．4套筒补偿器的填料，应采用涂有石墨粉的石棉盘根或浸过机油的石棉绳，压盖的松紧程度在试运行时进行调整，以不漏水、不漏气、内套管又能伸缩自如为宜。

4．3．7．5为保证补偿器的正常工作，安装时必须保证管道和补偿

器中心线一致，并在补偿器前设置1－2个导向滑动支架。

4．3．7．6套筒补偿器要注意经常检修和更换填料，以保证封口严密。

4．3．8波形补偿器安装(见图6)：

4．3．8．1波形补偿器的波节数量可根据需要由设计确定，一般为l－4个，每个波节的补偿能力由设计确定。

4．3．8．2安装前应了解补偿器出厂前是否已做预拉伸，如未进行应补做预拉伸(或压缩)。波形补偿器的预拉或预压量由技术人员确定后，在平地上进行。作用力应分2－3次逐渐增，尽量保证各波节圆周面受力均匀。拉伸或压缩量的偏差应小于5mm。当拉伸或压缩达到要求数值时，应立即安装固定。

4．3．8．3补偿器安装前管道两侧应先安好固定卡架，安装管道时应将补偿器的位置让出，在管道两端各焊一片法兰盘，焊接时要求法兰垂直于管道中心线，法兰与补偿器表面相互平行，加垫后衬垫受力均匀。

4．3．8．4补偿器安装时，卡架不得固定在波节上。试压时不得超压，不允许侧向受力，将其固定牢并与管道保持同心，不得偏斜。

4．3．8．5波形补偿器如须加大壁厚GB 38452-2019 手部防护 电离辐射及放射性污染物防护手套，内套筒的一端与波形补偿的壁焊接。安装时应注意使介质的流向从焊端流向自由端，并与管道的坡度方向一致。（见图7）

4．3．9减压阀安装：（见图8、表2）

4．3．9．1减压阀安装时，减压阀前的管径应与阀体的直径一致，减压阀后的管径可比阀前的管径大1－2号。

4．3．9．2减压阀的阀体必须垂直安装在水平管路上，阀体上的箭头必须与介质流向一致。减压阀两侧应安装阀门，采用法兰连接。

4．3．9．3减压阀前应装有过滤器，对于带有均压管的薄膜式减压阀，其均压管应接往低压管道一侧。旁通管是安装减压阀的一个组成部分，当减压阀发生故障检修时，可关闭减压阀两侧的阀门，暂时通过旁通管进行供气。

4．3．9．4为了便于减压阀的调整，阀前的高压管道和阀后的低压管道上都应安装压力表。阀后低压管道上应安装安全阀，安全阀排气管应接至室外。

DB36／T 1402-2021 生态系统生产总值核算技术规范.pdf4．3．10疏水器安装：

4．3．10．1疏水器应安装在便于检修的地方，并应尽量靠近用热设备凝结水排出口下。蒸汽管道疏水时，疏水器应安装在低于管道的位置。

4．3．10．2安装应按设计设置好旁通管、冲洗管、检查管、止回阀和除污器等的位置。用汽设备应分别安装疏水器，几个用汽设备不能合用一个疏水器。