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富邦污水处理站施工方案简介：

关于富邦污水处理站的施工方案，通常会包括以下几个主要部分：

1. 项目背景与目标：介绍项目的基本情况，如建设位置、规模、处理能力、污水处理技术等，以及该项目对于周边环境、经济发展和社会需求的重要意义。

2. 设计规划：详细描述污水处理站的总体布局、工艺流程，包括接纳污水的来源、预处理、生物处理、化学处理、沉淀、消毒等环节，以及污泥处理和资源回收利用的规划。

3. 工程设施：包括主体工程、配套设施（如泵站、管道、监控系统等）、以及可能的环保措施（如噪声控制、排放标准等）。

4. 施工流程：详述施工的各个阶段，包括地基处理、主体结构施工、设备安装、管道连接、调试等，以及各个阶段的时间节点和质量控制标准。

5. 环保与安全：强调在施工过程中对环境和人员安全的保护措施，如减少噪音、防止水土流失、废弃物管理等。

6. 施工进度与预算：预计的施工周期、施工成本预算，以及可能的风险和应对策略。

7. 施工团队与管理：介绍参与施工的队伍及其专业能力，以及施工管理的计划和方法。

8. 项目监督与验收：说明项目完工后的验收程序，包括环保部门、相关部门以及业主的验收标准。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据实际情况和项目需求进行详细的设计和规划。

富邦污水处理站施工方案部分内容预览：

2）临时供水由建设单位提供水源。

3）施工用水采用DN25钢管沿厂房四周布置。

4）施工现场用水30～50m内用胶管供水。

《焊接接头冲击试验方法 GB/T 2650-2008》3.4施工临时用电布置

施工用电电源由甲方供至总平面图指定点，总用电量150KVA（施工高峰）。

供电：主线布置选用Bx型铜芯橡皮线，导线截面按用电总量选择，沿厂房布置。

采用三相五线制和现场设配电箱供施工用电。

供电设施应符合《临时现场用电安全技术规范》有关规定，并经业主供电部门同意。

3.5施工临时设施（见平面布置）

第六章 进度网络计划

1、 施工网络进度表（附后）

2、 施工进度保证措施

(1)公司成立以总经理、施工副总经理、总工程师为首，各职能部门负责人参加的总部项目管理协调班子。

(2)公司拟派指挥过类似工程、有着丰富类似工程经验的国家建筑工程一级项目经理担任本工程的项目经理，负责组织施工。

(3)公司选派有类似工程施工经验的技术人员参加项目部管理班子，组成项目部的职能部门，调集参加过类似工程施工的技术工人承担施工任务。

(4)公司职能管理部门职责是对项目经理部进行对口业务指导，协助项目部解决工程建设的各种问题，使工程能顺利展开。

(5)项目经理部内设专职部门，并与业主、设计、监理进行对口管理，协调施工。

(1)根据公司承担多个类似工程和施工经验，制定切实可行的，符合本工程特点的施工总方案。

(2)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的近期实现。

(3)加强施工准备，认真做好施工技术、施工条件、材料供应、机械装备等各方面的超前准备。

(4)施工期间与甲方代表、监理工程师、设计院代表经常联系，密切配合，及时解决施工过程中的问题，便于加快施工进度。

(5)按周、月编制作业计划下达班组，层层落实。

(6)施工高峰阶段每天开调度会，及时平衡，协调施工条件。

(7)利用经济杠杆作用，调动施工人员工作积极性，奖金与计划完成好坏挂钩，做到及时兑现。

(1)强化网络计划管理，运用网络计划技术，抓住关键线路，实施动态管理。

(2)制定各专业分项目工程进度计划，在总工期的控制下，对各专业进度计划进一步的优化，确定合理的专业之间的搭接。

(3)工程进展如未能达到网络计划节点，项目经理随时根据工程进度情况调动人力、物力资源，加强薄弱环节，确保总工期。

(4)加强施工准备，合理、科学地安排施工程序，科学组织，使现场施工进度、施工程序合理、科学和实现最佳化的控制。

(5)强化现场管理，及时协调组织工序中间交接，使现场施工组织，工序搭接最佳化，保证工期，关键节点的按期实现。

(6)加强设备进场计划性，设备员跟班作业，了解现场动态，设备随要随到。

A.调集技术业务精、素质好的队伍；

C.项目经理根据现场实际情况，及时调配进入现场的劳动力。

A.发挥公司装备优势，按工期进度组织数量足够，性能良好的施工机械进入工地；

B.机械进场前必须进行大修和保养；

C.机械按综合进度提前一周进场。配备专业维修员加强机械维护保养，确保现场使用。

A.对业主提供材料的质量实施从货源处，入库前、后及施工现场（或加工厂）等过程的管理，确保业主提供材料必须是合格品；

B.预先制订物资材料进场计划，组织好材料供应，确保材料供应准确及时。

C.对所供材料实行跟踪管理，若发生质量差错等问题力求在较短时间予以圆满解决。

D.抓好进入现场材料的管理、保护。建立分供方网络，按贯标程序对各分供方进行审核。

E.按施工进度逐月提出计划，在当地组织货源。

F.组建现场物资供应站，准确及时地按工程进度组织供货。

A.现有的周转材料按标准及时维修，预计能满足本工程的施工需要。按施工进度编制安排计划，当月当地采购及时供应。

B.特殊施工用料在施工准备阶段提出，及时组织货源。

1)根据现场地形情况，按施工组织总设计中平面图布设要求，设置测控点，进行闭合复测工作。

2)组织学习质量标准、规范、工艺标准等，进行岗前业务培训。

3)土建、安装、电仪、各专业进行图纸会审，了解设计要求和应达到的技术条件，提出问题，在图纸会审中解决。

4)认真学习施工施工方案，对各班组认真做好施工前技术交底。

5)为保证工期顺利进行，确保工程质量，提前做好细致的工程进度计划，编制单位工程细部做法和克服质量通病的措施以及季节性施工方法。

6)组织技术人员审图，并提出具体的委托加工单，提前联系厂家，通知业主、监理，提前考察，最后确定合格分供方。

1）考察劳动力，确定劳务队，签订劳务合同。

2）依据技术部门提供的材料委托单进行确定合格分包方，签订分供方合同。

3）编制材料、机具供应计划，并由供应部负责订货和进场验收。

4）根据工程进度计划盘查库存，组织周转材料进场。

5）施工现场准备：协同业主落实施工用地，按现场规划进行现场维护。

第八章 关键分部分项工程及部位施工方法

1、测量放线的控制检测

项目部成立专门的测量小组，由技术人员负责,配置4名专业测量工，负责从开工放线到结构交验的各项测量工作，且由测量人员负责使用和保管测量仪器和工具。

向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。

1.2测量仪器的管理：

经纬仪、水准仪、钢尺及其它仪器，每年校验至少一次，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。

按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。

根据建设单位提供的坐标点及要求对建筑定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对建筑物放线。

轴线控制桩除轴线交叉点外其余设置在建筑物6－15米处，轴线控制桩采用砼浇注，埋设钢板，在钢板上标记控制线位置。

利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引点共设4点，结构施工按100线控制，建筑施工按500线控制。

土方开挖采用1台1立方米斗容量单斗反铲挖掘机开挖土方，因界区内为回填土,放坡系数1：0.75，对于局部影响,可适当减小放坡系数,但应支设挡土板,并密切观测边坡稳定情况. 在基坑开挖过程中，严格控制挖土深度及标高。测量人员与挖土机械跟班，机械挖土预留200左右土层采用人工跟班挖土至设计标高，随着基底的逐步暴露，经检查高程、监理工程师地槽验收后，可插入地基处理施工。对于相临较近的集水池、设备基础、监护池采取阶梯形大开挖。

外运土方用2台15吨自卸汽车运到业主指定的弃土场地。

土方开挖及基础施工过程中，基坑边堤1.8米范围内不得弃土，或行走大型机械及施工施加重载，以保证边坡稳定，施工安全。如遇特殊情况必须采取加固措施。

基坑四周设明沟，四角设集水坑，集水坑内水用潜水泵抽出。埋入地下水池在回填土之前必须长期进行排水，保证构筑物工程不出现意外质量事故。 地基处理:

构筑物主体施工完毕后，其它专业应相应插入，条件成熟后可进行土方回填。土料运至施工现场应有专职人员检验土质，不得含有大于3﹪的有机杂质，且粒径不大于50毫米。土方回填利用机械、人工配合、其回填土必须分层夯实，采用蛙式打夯机辅以人工沿结构物周边均匀进行，分层回填，厚度为3000mm。深浅坑相连时，应先填深坑，相平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。机械填土须自下而上分层铺填，一般每层虚铺厚度不宜大于30cm。应分层推平，不得居高临下，不分层次，一次推填。最后填成高于自然地面5cm。

每层填土压实之后，要对碾压(夯实)质量进行检验，检验方法一般采用环刀法，送试验室试验，检验回填土质量，压实系数≥0.95。 3、钢筋工程

3.1进场钢筋原材料必须有质量合格证，并按规定进行外观检查和进行力学性能试验，验收合格后方可使用。当施工中遇到钢筋规格品种与设计要求不符合时，经设计部门，建设单位、监理单位同意并出具通知后，方可代替。

3.2钢筋的配料加工、制作、连接均在施工现场集中进行。

3.3依照图纸设计和规范要求，先将各种钢筋的加工尺寸，按部位进行抽取，加工小样后批量生产。

3.4钢筋加工成型后，分部位分规格进行码放，并用标牌进行标识。

3.5钢筋绑扎采用22＃铁线，扎头位置要合理，绑扎要牢固，绑扣要向里。基础钢筋绑扎前，先在基层根据图纸中钢筋的位置弹出墨线，钢筋依据墨线进行绑扎，绑扎前钢筋必须检查是否顺直，不顺直的要调直。

3.6钢筋保护层要严格按照图纸设计和规范要求进行控制，采用水泥垫块，厚度视部位而定。钢筋保护层垫块不得用卵石、碎砖或短钢筋代替，也不能用两块薄垫块叠加。

3.7钢筋连接采用闪光对焊及竖向电渣压力焊连接。

3．8板墙、池壁开孔、预埋套管处，如开洞或埋管的规格小于300时，钢筋在洞边绕过，不另设附加钢筋。当开洞或预埋池尺寸大于300，按施工图及有关规定埋设附加钢筋。 　　 3.9钢筋撑脚 基础底板上下筋之间每隔1m放置一个。板厚300mm～500mm时为φ14《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 GB50683-2011》，板墙支模的钢筋撑脚间距直径同上，内外侧各放一个。

4.1独立基础及基础梁施工

1)基础支模采用定型钢模板，支撑采用脚手钢管；模板在安装前应涂刷隔离剂。

2)基础梁模板应拉线校正，保证模板位置正确。

独立基础支模示意图（见下页）

1）柱模板：现浇柱采用组合钢模板。柱模板按设计要求拼装组合而成。对于截面较大的柱要增设对拉片，尤其是主框架柱，要增设双向对拉片JGJ∕T 119-2008 建筑照明术语标准，底部间距500，平均间距为600，并用间距500—750的钢管箍与整体支撑架相连，柱模板每2米设浇注、振捣口、底部设清扫口。