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XPS外墙外保温组织施工方案简介：
XPS外墙外保温组织施工方案是一种针对建筑物外墙进行保温性能提升的施工计划，其主要使用XPS（ Extruded Polystyrene，挤塑聚苯乙烯）作为保温材料。以下是一个简要的施工方案简介：
1. 施工准备：首先，需要对建筑外墙进行检查，确保其表面平整、干燥，无裂缝和孔洞。同时，根据设计图纸和保温材料特性，准备相应的施工工具和材料。
2. 基层处理：清理外墙表面，如有油污、灰尘等需要清理干净，以保证保温材料的粘结效果。
3. 施工基层：在墙体表面涂刷专用的界面剂，增强XPS板与墙体的粘结力。然后，根据设计要求，将XPS板固定在墙体上，可以使用专用的粘结剂或钉子、胀栓等固定方式。
4. 层次施工：通常XPS保温层会分为多层，每层厚度根据设计要求确定，每完成一层后，需要进行质量检查，确保无空鼓、翘曲等现象。
5. 保护层施工：在XPS保温层上方，一般会覆盖一层防水涂料或抹面砂浆，形成保护层，防止雨水、湿气侵蚀，同时提供良好的美观效果。
6. 质量验收：施工结束后，需要进行严格的验收，包括保温层的厚度、平整度、与墙体的粘结情况等，确保工程质量。
7. 后期维护：保温工程完成后，需要定期检查，防止因环境因素导致的保温层损坏，及时进行维修。
以上是一个基本的施工流程，具体的施工方案可能会因项目特性和当地气候条件等因素有所不同。
XPS外墙外保温组织施工方案部分内容预览：
项目负责人1人：总管全面各项工作，协调各方关系；
技术员1人： 负责现场施工的技术问题，做好本职工作，保证技术上不出差错；
内河航道公共服务信息发布指南JTS-T+321-2022.pdf安全员1人： 负责工地现场安全；
质量检查员1人：负责工程质量监督，把好每个环节的质量关；
施工人员暂定15人：负责工地现场保温板保温的施工；
注：现场施工人员人数根据工程实际情况作相应调整；
2.施工机械组织本工程配备的主要设备及工具如下：
三、质量检测执行标准和引用标准
2、外墙外保温系统施工应执行国家，地方图集进行施工。
3、外墙外保温系统工程应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300规定进行施工质量验收。
1、主体或已刮槽墙体（填充墙）其垂直平整应满足外墙规范要求达4mm以内。
2、外墙安装件及窗框应安装到位。
3、施工现场环境温度应在施工中和施工后24小时内不低于5℃，不高于35℃，施工时风力不大于5级。
4、雨雪天停止施工，并对正在施工的墙面用防雨布遮盖，以防止雨水冲刷未凝固的墙面。
5、在墙体外部装饰有分格缝或特殊装饰的应在墙体面弹出装饰线。
基层墙面清理（界面处理）→XPS板面打磨→配制聚合物粘结砂浆→贴板→安装紧固件（加挂钢丝网）→抹面层聚合物抗裂砂浆。
1、基层墙面处理（界面处理）
清理基层墙体油垢及脱模剂并对杂物进行清理、对剪力墙或水泥压光进行毛化处理。
2、XPS板面打磨：XPS板粘贴前，用钢丝刷或砂轮角磨机进行板材双面打磨。（压花无须进行此项操作）
3、配制聚合物粘结砂浆
使用一只干净的塑料搅拌桶倒入五份干混砂浆，加约一份水，边加水边搅拌，然后用电动搅拌器搅拌均匀，且稠度适中为止.保证砂浆有一定的粘度。配好的砂浆宜在一个小时以内用完。
4、贴板：(保温板对角误差≤2mm，尺寸误差±1.5mm)
1）首先对墙面进行排板，按XPS贴板工艺要求准确、合理确定贴板位置。
2）板材横向粘贴，相邻两板竖向错缝应为板长度的1/2，最小不小于200mm。粘贴保温板时应用力柔挤压实安装就位，力求粘接砂浆从保温板边缘挤出为准，及时清理保温板边缘的粘接砂浆，并随时用2m托线板检查平整度，用橡皮锤将其找正。板缝与板缝间无“碰头灰”缝隙应控制在2mm为宜。粘结后的保温板整体墙面必须垂直平整。误差应控制在2mm为宜。如保温板之间缝隙超过2mm是用相应厚度的保温板片填塞。
3）对门窗洞口边角位置，应用整幅板套割粘贴，边缘顺直、平整，决不许用碎板拼贴。
4）玻纤网翻包：粘贴保温板材预埋网格布，门窗洞口、变形缝两侧等处的保温板上预粘玻纤网，宽度200mm，翻包部分为80 mm，具体作法如下：玻纤网裁剪长度为180mm加板厚。首先在翻包部位抹宽度为80mm，厚度为2mm的粘接剂，然后压入80mm长的玻纤网，余下的甩出备用。
贴瓷系统粘接面积应≥40%、粘接厚度应≥3mm。
5）在阴阳角粘贴处，保温板应咬紧互锁。
1）固定件在保温板粘贴12小时后开始安装，按设计要求的位置，用冲击钻钻孔孔径8mm,钻入基层墙体深度为60mm，锚固件钻入基层墙体深度为50mm以确保实用可靠。
2）XPS保温板终饰面为贴瓷工程时，建筑物高度七层以下每平米应不少于4个锚固件，每张单板中间必须有一个锚固件。建筑物高度在八层至十八层每平米不少于6个，每张单板中间必须有一到两个锚固件。建筑物高度在十九层至二十五层每平米不少于9个，每张单板中间必须有两个锚固件。二十六层至二十九层每平米应不少于11个锚固件，每张单板中间必须有三个锚固件。二十九层以上或建筑物高度超过60米且基本风压大于0.55KN/m2地区，固定件个数由专业公司计算确定。
待聚合物干燥达到一定强度后压入钢丝网，锚固件间距为双向＠500mm，每平米不得少于4个。钢丝网的搭接宽度应不少于30mm，搭接处最多为三层钢网，搭接处每隔500mm用塑料膨胀锚固钉锚固好，局部不平整部位可用U型卡子压平。
7、抹面层聚合物砂浆
2、进入施工现场的所有施工人员，必须进行三级安全教育，建立安全档案，特殊工种必须持证上岗。
3、做好安全管理和安全检查。
1）、建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
2）、班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录，对班组的安全活动有考核措施。
3）、严禁违章指挥，违章作业，野蛮施工。
4）、各分项工程施工前均要进行书面安全技术交底，交底要详细，要有针对性，施工班组必须签字。
5）、施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口“防护。
6）、高空作业系好安全带，严禁上下扔掷工具。
1）、现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。
2）、临时用电安装必须符合临时用电的有关规定，严禁随意拆改接线。操作时必须戴好绝缘防护品。
外墙面保温工程量约 10000 平方米；
预计施工总工期为 60 天。
对模板制作的混凝土墙面，窗口线条部位抹以1:3水泥砂浆底层。 2、面砖润湿备用
釉面砖在铺贴前应在水中充分浸泡，陶瓷无釉砖和陶瓷磨光砖应浇水湿润，以保证铺贴后不至因吸走灰浆中水分布粘贴不牢。浸水后的瓷砖瓷片应阴干备用，阴干的时间视气温和环境温度而定，一般为2h以上，即以饰面砖表面的潮湿感，但手按无水迹为准。泡砖前应套转，对规格、尺寸、平整、颜色等方面进行选择。
抗裂砂浆达到一定强度时应适当喷水养护，强度达到六七成时即可按图纸要求进行分格弹线。墙面铺贴瓷片的弹线主要有地面标高线、瓷片高度位置线、水平控制线和垂直控制线。瓷片在墙面的排列有“直缝”和“错缝”两种方法，对直缝铺贴的瓷片，需要在墙面弹出水平控制线和垂直控制线。而错缝铺贴的瓷片只需弹出水平控制线。
面砖缝通常为5㎜，并注意每层楼按设计要求设20㎜宽的面砖缝，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整度。
瓷砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，方法是：对有间隔缝的铺贴，用间隔缝的宽度来调整。对缝铺贴的瓷砖，主要靠次要部位的宽度来调整。
根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求。大面和通天柱子、垛子处要排整砖，同一墙面的横竖方向上不得有一行（列）以上的非整砖，非整砖行（列）应排在次要位置上，如窗间墙角或阴角等处。排砖时要注意整体的一致性和对称性，如遇突出卡件应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。
5、镶贴外墙面的排列方式
外墙面镶贴的瓷砖通常为特制的外墙釉面砖，其外形有矩形和方形两种。 矩形外墙面砖分长边水平镶贴和长边垂直镶贴两类，而每类又分为密缝(也称对缝)镶贴和离缝镶贴两种，这两种方法还分为齐缝排列镶贴和错缝排列镶贴两种形式。
方形外墙面砖通常采用齐缝的密缝式和齐缝的离缝式两种排列方式。
为加强立面的装饰效果，对矩形面砖和方形面砖，也常采用密缝镶贴和离缝分格的方法。离缝分格有水平离缝和垂直离缝两种。
凡阳角部位都应为整砖，而且阳角处的砖一般应将拼缝留在侧边，也可采取整砖对角粘贴法。
突出墙面的部分，如窗台、腰线阳角及滴水线的排砖方法，注意的是正面面砖要往下突出3mm左右，底面面砖要留有流水坡度。
常温施工24h后要喷水养护，喷水不宜过多，不得流淌。口角砖交接处呈45°。
7、面砖勾缝
勾缝与擦缝用瓷砖勾缝剂。先勾水平缝再勾竖缝，面砖缝要凹进面砖外表2㎜，面砖缝勾完后用布或棉丝蘸水擦洗干净。勾缝完毕时对大面积外墙面进行检查和清洗，保证整体工程的清洁美观。
2、进入施工现场的所有施工人员，必须进行三级安全教育，建立安全档案GB／T 23005-2020 信息化和工业化融合管理体系 咨询服务指南.pdf，特殊工种必须持证上岗。
3、做好安全管理和安全检查。
1）、建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位，危险岗位。
2）、班组在班前必须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录，对班组的安全活动有考核措施。
3）、严禁违章指挥JGJT303-2013 渠式切割水泥土连续墙技术规程.pdf，违章作业，野蛮施工。
4）、各分项工程施工前均要进行书面安全技术交底，交底要详细，要有针对性，施工班组必须签字。
5）、施工人员进入现场，戴好安全帽，不准穿高跟鞋和拖鞋，注意“四口“防护。